热处理淬火用搅拌冷却系统的制作方法
【专利摘要】热处理淬火用搅拌冷却系统，左腔室具有左腔室进水口和一个左腔室上出水口，中间腔室具有一个中间腔室进水口和二个三角形的紧靠隔板的中间腔室上出水口，右腔室具有一个右腔室进水口和一个右腔室上出水口，左腔室、中间腔室和右腔室的空间大小相同，左腔室、中间腔室和右腔室中均固定有导流板，左腔室上出水口和右腔室上出水口均为三角形开口，左腔室上出水口、中间腔室上出水口和右腔室上出水口的出水方向向上，左腔室进水口、左腔室上出水口和右腔室进水口的进水方向为由右向左进水。它对热处理池中的水流速度和水温进行严格控制，确保铸件在热处理池中快速降温，从而提高铸件的品质。
【专利说明】热处理淬火用搅拌冷却系统
[0001]【技术领域】:
本发明涉及铸件热处理设备【技术领域】，更具体地说涉及热处理淬火调质用搅拌冷却系统。
[0002]【背景技术】:
现有的铸件淬火或调质用热处理水池或介质池中的介质没有温度和介质流速的控制，所以铸件在淬火或调质时，降温温度不均匀，冷却时间内满足不了性能和硬度的要求，从而影响铸件的使用寿命。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铸件淬火或调质用热处理系统，它对热处理池中的水或介质流速、温度均匀性进行严格控制，从而提高铸件的热处理性能，延长铸件的使用寿命。
[0004]本发明的技术解决措施如下:
热处理淬火用搅拌冷却系统，包括池体、搅拌机和水冷系统，池体通过进水管和出水管分别通接水冷系统的进水口和出水口，搅拌机固定在搅拌机架上，搅拌机架的下部固定有导流筒，导流筒置于池体中；
搅拌机架上固定有三个搅拌机，导流筒上固定有二块隔板，二块隔板将导流筒分隔成三个腔室即左腔室、中间腔室和右腔室，每个腔室中有一个搅拌机的搅拌叶轮；
左腔室具有左腔室进水口和一个左腔室上出水口，中间腔室具有一个中间腔室进水口和二个三角形的紧靠隔板的中间腔室上出水口，右腔室具有一个右腔室进水口和一个右腔室上出水口，左腔室、中间腔室和右腔室的空间大小相同，左腔室、中间腔室和右腔室中均固定有导流板，左腔室上出水口和右腔室上出水口均为三角形开口，左腔室上出水口、中间腔室上出水口和右腔室上出水口的出水方向向上，左腔室进水口、左腔室上出水口和右腔室进水口的进水方向为由右向左进水。
[0005]所述搅拌机由搅拌电机、搅拌主轴箱、搅拌主轴和搅拌叶轮组成，搅拌电机通过皮带带动搅拌主轴箱的搅拌主轴转动，搅拌主轴上固定有搅拌叶轮，搅拌电机和搅拌主轴箱固定在搅拌机架上，搅拌主轴伸入导流筒中。
[0006]本发明的有益效果在于:
1、它对热处理池中的水流速度和水温进行严格控制，确保铸件在热处理池中快速降温，从而提闻铸件的品质。
[0007]2、它的水流速度调节通过开动搅拌机的数量和控制已经在工作的搅拌机的转速来控制。
[0008]3、它的池体中的水温通过水冷系统进行控制。
[0009]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图；
图2为搅拌机架与导流筒连接关系示意图；
图3为图2的俯视图；图4为搅拌机的结构示意图。
[0010]图中:1、池体；2、搅拌机；21、搅拌叶轮；3、水冷系统；4、进水管；5、出水管；6、搅拌机架；7、导流筒；71、左腔室；72、中间腔室；73、右腔室；8、导流板；9、二块隔板。
[0011]【具体实施方式】:
实施例:见图1、2所示，热处理淬火用搅拌冷却系统，包括池体1、搅拌机2和水冷系统3，池体I通过进水管4和出水管5分别通接水冷系统3的进水口和出水口，搅拌机2固定在搅拌机架6上，搅拌机架6的下部固定有导流筒7，导流筒7置于池体I中；
搅拌机架6上固定有三个搅拌机2，导流筒7上固定有二块隔板9，二块隔板9将导流筒7分隔成三个腔室即左腔室71、中间腔室72和右腔室73，每个腔室中有一个搅拌机2的搅拌叶轮21 ；
左腔室71具有左腔室进水口 711和一个左腔室上出水口 712，中间腔室72具有一个中间腔室进水口 721和二个三角形的紧靠隔板9的中间腔室上出水口 722，右腔室73具有一个右腔室进水口 731和一个右腔室上出水口 732，左腔室71、中间腔室72和右腔室73的空间大小相同，左腔室71、中间腔室72和右腔室73中均固定有导流板8，左腔室上出水口 712和右腔室上出水口 732均为三角形开口，左腔室上出水口 712、中间腔室上出水口 722和右腔室上出水口 732的出水方向向上，左腔室进水口 711、左腔室上出水口 712和右腔室进水口 731的进水方向为由右向左进水。
[0012]所述搅拌机2由搅拌电机22、搅拌主轴箱23、搅拌主轴24和搅拌叶轮21组成，搅拌电机22通过皮带带动搅拌主轴箱23的搅拌主轴24转动，搅拌主轴24上固定有搅拌叶轮21，搅拌电机22和搅拌主轴箱23固定在搅拌机架6上，搅拌主轴24伸入导流筒7中。
[0013]工作原理:通过水冷 系统3给池体I中通循环冷却水，确保池体I中水温进行严格控制。
[0014]本发明配有三个搅拌机2，通过开启搅拌机2的数量和控制搅拌机2的转速来控制池体I中水流的速度。当三个搅拌机2全部开启时，池体I中的水流速度最快。
[0015]以三个搅拌机2全部开启为例，工作时，水从左腔室进水口 711、中间腔室进水口721和右腔室进水口 731在搅拌机2的搅拌叶轮21作用下进入导流筒7中，水流介质流向导流板8，经过导流板8导流的水流从左腔室上出水口 712、中间腔室上出水口 722和右腔室上出水口 732中向上涌出，这样带动池体I中的水形成大循环，确保淬火水流介质的均匀性。因为水流的速度快，从而迅速破坏了铸件上的蒸汽膜，提高铸件的降温速度，从而可以提高铸件的硬度至HB300以上。
【权利要求】
1.热处理淬火用搅拌冷却系统，包括池体(I)、搅拌机(2)和水冷系统(3)，其特征在于:池体(I)通过进水管(4)和出水管(5)分别通接水冷系统(3)的进水口和出水口，搅拌机(2)固定在搅拌机架(6)上，搅拌机架(6)的下部固定有导流筒(7)，导流筒(7)置于池体(O中； 搅拌机架(6)上固定有三个搅拌机(2)，导流筒(7)上固定有二块隔板(9)，二块隔板(9)将导流筒(7)分隔成三个腔室即左腔室(71)、中间腔室(72)和右腔室(73)，每个腔室中有一个搅拌机(2)的搅拌叶轮(21)； 左腔室(71)具有左腔室进水口( 711)和一个左腔室上出水口( 712 )，中间腔室(72 )具有一个中间腔室进水口( 721)和二个三角形的紧靠隔板(9)的中间腔室上出水口( 722)，右腔室(73 )具有一个右腔室进水口( 731)和一个右腔室上出水口( 732 )，左腔室(71)、中间腔室(72)和右腔室(73)的空间大小相同，左腔室(71)、中间腔室(72)和右腔室(73)中均固定有导流板(8)，左腔室上出水口(712)和右腔室上出水口(732)均为三角形开口，左腔室上出水口(712)、中间腔室上出水口(722)和右腔室上出水口(732)的出水方向向上，左腔室进水口(711)、左腔室上出水口(712)和右腔室进水口(731)的进水方向为由右向左进水。
2.根据 权利要求1所述的热处理淬火用搅拌冷却系统，其特征在于:搅拌机(2)由搅拌电机(22)、搅拌主轴箱(23)、搅拌主轴(24)和搅拌叶轮(21)组成，搅拌电机(22)通过皮带带动搅拌主轴箱(23)的搅拌主轴(24)转动，搅拌主轴(24)上固定有搅拌叶轮(21)，搅拌电机(22 )和搅拌主轴箱(23 )固定在搅拌机架(6 )上，搅拌主轴(24 )伸入导流筒(7 )中。
【文档编号】C21D1/63GK103468892SQ201310416988
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】陈国祥, 张荫涛, 王建国, 屠建军, 戴超 申请人:湖州中联机械制造有限公司