方圆坯连铸机的拉矫机和生产方圆坯的方法
【专利摘要】本发明提供一种方圆坯连铸机的拉矫机和生产方圆坯的方法，所述拉矫机的拉矫区包括连续地并列布置的n个A型拉矫机和连续地并列布置的m个B型拉矫机，每个A型拉矫机和每个B型拉矫机均包括：拉矫机机架；上辊组，安装到拉矫机机架的上部；下辊组，安装到拉矫机机架的下部；驱动机构，驱动上辊组和下辊组中的至少一个；升降装置，调节上辊组的高度；其中，A型拉矫机的上辊组和下辊组为平辊，B型拉矫机的上辊组和下辊组为凹槽辊，A型拉矫机和B型拉矫机中的至少一种拉矫机设置有调节件。根据本发明的方圆坯连铸机，交换方坯与圆坯的断面时，不需要更换拉矫机，只对调节件做适当调整即可，更换时间短、改造工作量小、成本低、易于实施。
【专利说明】方圆坯连铸机的拉矫机和生产方圆坯的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种方圆坯连铸机的拉矫机及一种使用所述方圆坯连铸机生产方坯和圆坯的方法。
【背景技术】
[0002]目前国内大多数钢厂生产方坯和圆坯都是采用单独的方坯连铸机和单独的圆坯连铸机。个别厂家使用同一台连铸机生产方坯和圆坯时，通常都是采用更换结晶器、夹持段等设备的方法，而拉矫机的辊子均采用凹槽辊或者平辊，并且当方坯与圆坯的断面相互转换时不更换拉矫机。
[0003]图1是现有的方坯连铸机的拉矫区的结构示意图。参照图1，现有的方坯连铸机的拉矫区包括并列布置的6个方坯拉矫机，其中，拉矫机1、拉矫机2、拉矫机3、拉矫机4布置在拉矫区的扇形段的弧形区A上，拉矫机5和拉矫机6布置在拉矫区的水平区B内。当连铸如图1所示的方坯时，通过每个拉矫机的升降装置50a、50b、50c、50d、50e和50f调节每个上辊组20a、20b、20c、20d、20e和20f的高度，并通过每个拉矫机的驱动机构(例如，电机，未示出)使每个上辊组20a、20b、20c、20d、20e和20f转动，方坯铸坯在拉矫机的传动辊的驱动下沿浇铸方向(如图所示的箭头方向)运动时，上辊组20a、20b、20c、20d、20e和20f对铸坯施加一定的压下力，从而对方坯铸坯进行拉坯和矫直。采用方坯连铸机能够生产高质量的方坯铸坯。但当采用如图1所示的现有的方坯连铸机的拉矫机生产圆坯时，则会在铸坯的上下表面形成明显的压痕，难以控制圆坯铸坯的椭圆度，从而影响后工序的穿管。
[0004]现有的圆坯连铸机的拉矫区的圆坯拉矫机的布置与如图1所示的方坯连铸机的拉矫区的拉矫机的布置相同，并且圆坯拉矫机的结构与方坯拉矫机的结构相似，不同之处仅在于圆坯拉矫机的上辊组和下辊组的辊子为凹槽辊。同样地，在连铸圆坯时，通过每个拉矫机的升降装置调节每个上辊组的高度，并通过驱动机构(例如，电机)使每个拉矫机的上辊组转动，圆坯铸坯在拉矫机的传动辊的驱动下沿浇铸方向运动，从而对圆坯铸坯进行拉坯和矫直。采用圆坯连铸机可以对圆坯进行较好的支撑和导向，能够保证圆坯铸坯的椭圆度，从而生产高质量的圆坯铸坯。但采用圆坯连铸机浇注方坯时，尤其是浇注质量要求高的方坯钢种时，采用具有凹槽辊的拉矫机的圆坯连铸机的轻压下功能时会在方坯上下表面形成槽口形状的变形，但是，如果不实施轻压下，则会导致铸坯内部疏松、偏析等，从而严重影响铸还的质量。
[0005]现有解决此问题的主要办法就是根据各厂的情况，如果以生产圆坯为主，就采用凹槽辊的拉矫机，配以生产对质量要求不高的方坯钢种；如果以生产方坯为主，就采用平辊的拉矫机，配以生产对质量要求不高的圆坯钢种；如果既要生产优质圆坯又要生产高质量的方坯时，通常的做法就是更换拉矫机，即生产圆坯时采用凹槽辊的拉矫机，生产方坯时采用平辊的拉矫机，采用这种方法不仅设备更换量大，需要的备品备件多，运行成本高，而且断面更换时间长，使铸机的作业率和产能下降。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种方圆坯连铸机的拉矫机，以解决现有连铸机存在的不能同时生产质量良好的方坯和圆坯的缺陷。
[0007]本发明的示例性实施例提供一种方圆坯连铸机的拉矫机，所述拉矫机的拉矫区包括连续地布置的η个A型拉矫机和连续地布置的m个B型拉矫机，每个A型拉矫机包括:拉矫机机架；上辊组，所述上辊组的辊子为平辊，安装到所述拉矫机机架的上部；下辊组，所述下辊组的辊子为平辊，安装到所述拉矫机机架的下部；驱动机构，用于驱动所述上辊组和下辊组中的至少一个；升降装置，安装在拉矫机机架上，用于调节所述上辊组的高度。每个B型拉矫机包括:拉矫机机架；上辊组，所述上辊组的辊子为凹槽辊，安装到所述拉矫机机架的上部；下辊组，所述下辊组的辊子为凹槽辊，安装到所述拉矫机机架的下部；驱动机构，用于驱动上辊组和下辊组中的至少一个；升降装置，安装在拉矫机机架上，用于调节上辊组的高度。其中，所述A型拉矫机和B型拉矫机中的至少一种设置有调节件，以用于调节所述下辊组的高度。所述连铸机的拉矫区包括并列布置的η个A型拉矫机和m个B型拉矫机，并且n、m为正整数。
[0008]根据本发明的示例性实施例，所述η个A型拉矫机中的一个或几个A型拉矫机可布置在扇形段的弧形区，所述η个A型拉矫机中其余的A型拉矫机以及所述m个B型拉矫机可布置在水平区。
[0009]根据本发明的示例性实施例，所述B型拉矫机的所述上辊组的辊子和所述下辊组的辊子的凹槽可与圆坯铸坯的规格一致。
[0010]根据本发明的示例性实施例，所述驱动机构可为电机。
[0011]根据本发明的示例性实施例，所述升降装置可为液压缸。
[0012]根据本发明的示例性实施例，所述m个B型拉矫机中的一个或几个B型拉矫机可布置在扇形段的弧形区，所述m个B型拉矫机中其余的B型拉矫机以及所述η个A型拉矫机可布置在水平区。
[0013]根据本发明的示例性实施例的另一方面，提供一种使用所述方圆坯连铸机的拉矫机生产方圆坯的方法，包括:当生产方坯时，通过所述A型拉矫机对铸坯实施轻压下并进行拉坯和矫直，并且所述B型拉矫机仅用于支撑铸坯，而不对铸坯施加力；当生产圆坯时，通过所述A型拉矫机仅对铸坯进行矫直，并且通过所述B型拉矫机对铸坯进行拉坯。
[0014]根据本发明的示例性实施例的另一方面，在生产方坯时，可通过调节件调节B型拉矫机的所述下辊组的高度，使得所述B型拉矫机不对铸坯施加力；在生产圆坯时，可通过调节件调节B型拉矫机的所述下辊组的高度，使得所述B型拉矫机仅对铸坯进行拉坯。
[0015]根据本发明的另一示例性实施例，提供一种使用所述的方圆坯连铸机的拉矫机生产方圆坯的方法，其特征在于:当生产方坯时，通过所述B型拉矫机仅对铸坯进行矫直，并且通过所述A型拉矫机对铸坯实施轻压下并进行拉坯；当生产圆坯时，通过所述B型拉矫机对铸坯进行拉坯和矫直，并且所述A型拉矫机仅用于支撑铸坯，而不对铸坯施加力。
[0016]根据本发明的另一示例性实施例，在生产方坯时，可通过调节件调节A型拉矫机的所述下辊组的高度，使得所述A型拉矫机对铸坯轻压下并进行拉坯；在生产圆坯时，可通过调节件调节A型拉矫机的所述下辊组的高度，使得所述A型拉矫机对铸坯不施加力。
[0017]根据本发明的的实施例的方圆坯连铸机，当分别生产方坯或圆坯而需要方坯与圆坯的断面交换时，不需要更换拉矫机，只需对调节件做适当调整即可，而且具有更换时间短、改造工作量小、投资少、易于实施的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]通过下面结合附图对实施例进行的描述，本发明的这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中:
[0019]图1是现有的方坯连铸机的拉矫区的结构示意图；
[0020]图2是根据本发明的实施例的方圆坯连铸机的拉矫区的结构示意图；
[0021]图3是根据本发明的实施例的A型拉矫机的结构示意图；
[0022]图4是根据本发明的实施例的B型拉矫机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]现在对本发明实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同部件。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本发明。
[0024]图2是根据本发明的实施例的方圆坯连铸机的拉矫区的结构示意图，图3是根据本发明的实施例的A型拉矫机的结构示意图，图4是根据本发明的实施例的B型拉矫机的结构示意图。
[0025]参照图2至图4，根据本发明的示例性实施例的方圆坯连铸机的拉矫区的结构示意图如图2所示，在如图1所示的现有的方坯连铸机的拉矫区增加圆坯拉矫机，具体地讲，方圆坯连铸机的拉矫区包括连续地布置的6个A型拉矫机和连续地布置的3个B型拉矫机，如图3所示，每个A型拉矫机包括:拉矫机机架10 ;上辊组20，上辊组20的辊子为平辊，通过上辊组安装到拉矫机机架10的上部；下辊组30，下辊组30的辊子为平辊，通过下辊组安装到拉矫机机架10的下部；驱动机构40，用于驱动上辊组和下辊组中的至少一个；升降装置50，安装在拉矫机机架10上，用于调节上辊组20的高度。每个B型拉矫机包括:拉矫机机架10’ ；上辊组20’，上辊组20’为凹槽辊，通过上辊组安装到拉矫机机架10’的上部；下辊组30’，下辊组30’为凹槽辊，通过下辊组安装到拉矫机机架10’的下部；驱动机构40’，用于驱动上辊组和下辊组中的至少一个；升降装置50’，安装在拉矫机机架10’上，用于调节上辊组20’的高度；调节件60’，用于调节下辊组30’的高度。并且6个A型拉矫机(拉矫机1、拉矫机2、拉矫机3、拉矫机4、拉矫机5、拉矫机6)与3个B型拉矫机(拉矫机V、拉矫机8，、拉矫机9’ )并列地布置。
[0026]如图2所示，优选地，将拉矫机1、拉矫机2、拉矫机3、拉矫机4布置在拉矫区的扇形段的弧形区A上，拉矫机5、拉矫机6以及拉矫机7’、拉矫机8’、拉矫机9’布置在拉矫区的水平区B内。虽然本实施例示出了将四个A型拉矫机布置在扇形段的弧形区A，但也可以将其他数量的A型拉矫机设置在扇形段的弧形区A。
[0027]另外，为了保证在连铸圆坯时，圆坯铸坯的质量，B型拉矫机的上辊组20’和下辊组30’的凹槽应与圆坯铸坯的规格保持一致。
[0028]在本实施例中，A型拉矫机的调节件60和B型拉矫机的调节件60’可以是能够手动地调节下辊组高度的简单机构，也可以是凸轮机构或者其他能够调节下辊组的高度的调节装置，只要能够调节下辊组的高度，并且能够保证下辊组正常地旋转即可。并且，为了更方便操作和容易改造，在本实施例中，由于上述实施例的方圆坯的拉矫机是在方坯拉矫机的基础上添加B型拉矫机改造而成，所以优选地只对B型拉矫机设置调节件。
[0029]此外，A型拉矫机的驱动机构40和B型拉矫机的驱动机构40’可以是能够使拉矫机的上辊组和下辊组中的至少一个旋转的驱动机构，在本实施例中，驱动机构40和40’为电机。
[0030]A型拉矫机的升降装置50和B型拉矫机的升降装置50’可以是液压缸或气压缸，或是电力推杆，或者是其他的伸缩机构，在本实施例中，升降装置50和50’为液压缸。
[0031]当使用本发明的实施例的方圆坯连铸机生产方坯铸坯时，调节每个B型拉矫机的调节件60’，使每个B型拉矫机(即拉矫机7’、拉矫机8’、拉矫机9’ )的下辊组下降，同时通过拉矫机1、拉矫机2、拉矫机3、拉矫机4、拉矫机5、拉矫机6的升降装置调节拉矫机1、拉矫机2、拉矫机3、拉矫机4、拉矫机5、拉矫机6的上辊组的高度，从而使得拉矫机1、拉矫机
2、拉矫机3、拉矫机4、拉矫机5、拉矫机6的上棍组对铸还施加一定的压下力，以对铸还进行拉还和矫直,而拉矫机7’、拉矫机8’、拉矫机9’仅用于支撑铸还，不对铸还施加拉还力和矫直力，从而避免了在方坯铸坯的表面由于凹槽辊的作用力而使槽口的形状变形。
[0032]当使用本发明的实施例的方圆坯连铸机生产圆坯时，调节每个B型拉矫机的调节件60’，使每个B型拉矫机(即拉矫机7’、拉矫机8’、拉矫机9’ )的下辊组升高，并通过拉矫机7’、拉矫机8’、拉矫机9’的升降装置调节拉矫机7’、拉矫机8’、拉矫机9’的上辊组的高度，从而使得拉矫机7’、拉矫机8’、拉矫机9’的上辊组对铸坯施加一定的压下力，以对铸坯进行拉还，而拉矫机1、拉矫机2、拉矫机3、拉矫机4、拉矫机5、拉矫机6对铸还仅实施较小的压力以保证所需的矫直力，实现对铸坯的有效矫直，从而有效地避免了在圆坯的表面形成压痕。同时，由于本发明的实施例的B型拉矫机的上辊组20’和下辊组30’的凹槽与圆坯铸坯的规格一致，所以在保证连铸圆坯时不会在圆坯表面产生压痕的同时也能够生产质量高的圆坯铸坯，对于椭圆度要求较高的穿管用的圆坯浇注有较好的保障作用。
[0033]虽然本发明的实施例示出了布置6个A型拉矫机和3个B型拉矫机的情况，但本发明的方圆坯连铸机的拉矫区的布置不限于此，可以根据生产铸坯的实际情况布置任何其他数量的A型拉矫机和B型拉矫机。
[0034]另外，虽然本发明的实施例示出了驱动机构驱动上辊组的情况，但本领域的普通技术人员应该理解，驱动机构也可驱动下辊组或同时驱动上辊组和下辊组。
[0035]此外，根据本发明的另一实施例的方圆坯连铸的拉矫机在圆坯拉矫机的基础上改造为方圆坯拉矫机，此时设置在扇形段弧形区A上的将是B型拉矫机中的一个或几个，并且优选地只在A型拉矫机中设置调节件。
[0036]当使用该实施例的方圆坯拉矫机生产方坯时，调节每个A型拉矫机的调节件60’，使每个A型拉矫机的下辊组升高，并通过每个A型拉矫机的升降装置调节各自对应的上辊组的高度，从而使得每个A型拉矫机的上辊组对铸坯施加一定的压下力，以对铸坯进行拉坯，而B型拉矫机对铸坯仅实施较小的压力以保证所需的矫直力，避免在方坯铸坯的表面由于凹槽辊的作用力而使槽口的形状变形。
[0037]当使用该实施例的方圆坯拉矫机生产圆坯时，调节每个A型拉矫机的调节件60’，使每个A型拉矫机的下辊组下降，同时通过每个B型的升降装置调节各自对应的上辊组的高度，从而使得每个B型拉矫机的上辊组对铸坯施加一定的压下力，以对铸坯进行拉坯和矫直，而拉A型拉矫机仅用于支撑铸坯,不对铸坯施加拉坯力和矫直力，从而有效地避免了在圆坯的表面形成压痕。同样地，该发明的实施例的B型拉矫机的上辊组20’和下辊组30’的凹槽与圆坯铸坯的规格一致，以保证连铸圆坯时不会在圆坯表面产生压痕的同时能够生产质量高的圆坯铸坯，从而对椭圆度要求较高的穿管用的圆坯浇注有较好的保障作用。
[0038]虽然本发明示出了只对B型拉矫机设置调节件60’和只对A型拉矫机设置调节件60的情况，但本发明的实施例并不限于此。可以同时在A型拉矫机和B型拉矫机中设置调节件，或者可根据拉矫区A型拉矫机和B型拉矫机的数量，对数量较少的A型拉矫机或B型拉矫机设置调节件，以方便对调节。
[0039]根据本发明的实施例的方圆坯连铸机的拉矫机，在不更换拉矫机的情况下，可以实现一台连铸机上生产方坯和圆坯。在通过本发明的实施例对连铸机进行改造时，对连铸机的正常生产影响小，并且在改造完成后，当分别生产方坯或圆坯需要进行方坯与圆坯断面交换时，不需要更换拉矫机，只需通过调节件对每个拉矫机的下辊组进行调整即可，并且具有更换时间短、改造工作量小、投资少、易于实施的优点。
[0040]虽然已表示和描述了本发明的一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改。
【权利要求】
1.一种方圆坯连铸机的拉矫机，其特征在于，所述拉矫机的拉矫区包括连续地布置的η个A型拉矫机和连续地布置的m个B型拉矫机， 每个A型拉矫机包括: 拉矫机机架； 上辊组，所述上辊组的辊子为平辊，安装到所述拉矫机机架的上部； 下辊组，所述下辊组的辊子为平辊，安装到所述拉矫机机架的下部； 驱动机构，用于驱动所述上辊组和下辊组中的至少一个； 升降装置，安装在拉矫机机架上，用于调节所述上辊组的高度； 每个B型拉矫机包括: 拉矫机机架； 上辊组，所述上辊组的辊子为凹槽辊，安装到所述拉矫机机架的上部； 下辊组，所述下辊组的辊子为凹槽辊，安装到所述拉矫机机架的下部； 驱动机构，用于驱动上辊组和下辊组中的至少一个； 升降装置，安装在拉矫机机架上，用于调节上辊组的高度； 其中，所述A型拉矫机和B型拉矫机中的至少一种设置有调节件，以用于调节所述下辊组的高度， 所述连铸机的拉矫区包括并列布置的η个A型拉矫机和m个B型拉矫机，并且n、m为正整数。
2.如权利要求1所述的方圆坯连铸机的拉矫机，其特征在于，所述η个A型拉矫机中的一个或几个A型拉矫机布置在扇形段的弧形区，所述η个A型拉矫机中其余的A型拉矫机以及所述m个B型拉矫机布置在水平区。
3.如权利要求1所述的方圆坯连铸机的拉矫机，其特征在于，所述B型拉矫机的所述上辊组的辊子和所述下辊组的辊子的凹槽与圆坯铸坯的规格一致。
4.如权利要求1所述的方圆坯连铸机的拉矫机，其特征在于，所述驱动机构为电机。
5.如权利要求1所述的方圆坯连铸机的拉矫机，其特征在于，所述升降装置为液压缸。
6.如权利要求1所述的方圆坯连铸机的拉矫机，其特征在于，所述m个B型拉矫机中的一个或几个B型拉矫机布置在扇形段的弧形区，所述m个B型拉矫机中其余的B型拉矫机以及所述η个A型拉矫机布置在水平区。
7.一种使用如权利要求2所述的方圆坯连铸机的拉矫机生产方圆坯的方法，其特征在于: 当生产方坯时，通过所述A型拉矫机对铸坯实施轻压下并进行拉坯和矫直，并且所述B型拉矫机仅用于支撑铸坯，而不对铸坯施加力； 当生产圆坯时，通过所述A型拉矫机仅对铸坯进行矫直，并且通过所述B型拉矫机对铸坯进行拉坯。
8.如权利要求7所述的生产方圆坯的方法，其特征在于，在生产方坯时，通过调节件调节B型拉矫机的所述下辊组的高度，使得所述B型拉矫机不对铸坯施加力；在生产圆坯时，通过调节件调节B型拉矫机的所述下辊组的高度，使得所述B型拉矫机仅对铸坯进行拉坯。
9.一种使用如权利要求6所述的方圆坯连铸机的拉矫机生产方圆坯的方法，其特征在于:当生产方坯时，通过所述B型拉矫机仅对铸坯进行矫直，并且通过所述A型拉矫机对铸坯实施轻压下并进行拉坯； 当生产圆坯时，通过所述B型拉矫机对铸坯进行拉坯和矫直，并且所述A型拉矫机仅用于支撑铸还，而不对铸还施加力。
10.如权利要求9所述的生产方圆坯的方法，其特征在于，在生产方坯时，通过调节件调节A型拉矫机的所述下辊组的高度，使得所述A型拉矫机对铸坯轻压下并进行拉坯；在生产圆坯时，通过调节 件调节A型拉矫机的所述下辊组的高度，使得所述A型拉矫机对铸坯不施加力。
【文档编号】B22D11/12GK103464707SQ201310462830
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】黎建全, 何博, 杨文中, 吴国荣, 陈雄, 解明科, 朱义才, 雷阳伟 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司