一种具有良好锻压性能的铝合金材料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种具有良好锻压性能的铝合金材料，包含有按质量百分比4.8-5.0％的铜、0.3-0.35％的锡、0.35-0.50％的铋、0.6-0.65％的锌、0.03-0.045％的铁、0.01-0.015％的铬及0.2-0.25％的镁，余量为铝及不可避免的杂质。通过在组成中加入镁，一方面能够提高铜在铝合金中的骨架强度，另一方面通过镁与锡、铋及锌的化合物的尺寸增加并且在对热变形系数降低，抑制裂缝的产生。
【专利说明】一种具有良好锻压性能的铝合金材料
【技术领域】
[0001]本发明属于金属材料领域，特别是指一种具有良好锻压加工性能的铝合金材料。【背景技术】
[0002]为了使铝合金具有良好的锻压性能，一般是在铝合金中加入铅来提高其锻压性能。但是由于铅对环境和人体的危害性，必需要寻找到能够替代铅的铝合金材料。
[0003]现有技术提出在铝合金材料中加入锡和铋来制造有良好锻压性能的铝合金，但是同铅铝合金比较，其脆性增加，并且该铝合金在进行热锻压时会有裂缝出现。
[0004]为了克服上述缺陷，现又有技术提出在加入锡和铋的铝合金中通过加入锌来降低铝合金中的脆性，并降低在热锻压时出现裂缝的可能。
[0005]但是在加入锌的铝合金中，虽然能够降低脆性及减少在热锻压时的裂缝，但是加入锌时会降低铝合金的耐腐蚀性能。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是对现有的铝合金材料组成提出改进技术方案，通过本技术方案，能够克服在铝合金中不加铅的缺陷，并同时提高的锻压性能。
[0007]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0008]一种具有良好锻压性能的铝合金材料，包含有按质量百分比4.8-5.0%的铜、
0.3-0.35% 的锡、0.35-0.50% 的铋、0.6-0.65% 的锌、0.03-0.045% 的铁、0.01-0.015% 的铬及0.2-0.25%的镁，余量为铝及不可避免的杂质。
[0009]所述锌和镁的质量比为2.8:1。
[0010]本发明的有益效果是:
[0011]通过在组成中加入镁，一方面能够提高铜在铝合金中的骨架强度，另一方面通过镁与锡、铋及锌的化合物的尺寸增加并且在对热变形系数降低，抑制裂缝的产生。
【具体实施方式】
[0012]以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
[0013]一种具有良好锻压性能的铝合金材料，包含有按质量百分比4.8-5.0%的铜、
0.3-0.35% 的锡、0.35-0.50% 的铋、0.6-0.65% 的锌、0.03-0.045% 的铁、0.01-0.015% 的铬及0.2-0.25%的镁，余量为铝及不可避免的杂质。所述锌和镁的质量比为2.8:1。
[0014]在铝合金中，通过加入铜元素，铜元素会在铝合金中形成近似规则的骨架支撑，此时镁会同铜骨架结合并同时与锡、铋及锌结合形成大粒径晶体，以形成尺寸足以使碎片分裂的缺口。并且形成的晶粒受温度影响低，不会在经过淬火等步骤时有裂缝产生。
[0015]实施例1[0016]一种具有良好锻压性能的铝合金材料，包含有按质量百分比4.8%的铜、0.3%的锡、0.35%的铋、0.6%的锌、0.03%的铁、0.01 %的铬及0.22%的镁，余量为铝及不可避免的杂质。
[0017]实施例2
[0018]一种具有良好锻压性能的铝合金材料，包含有按质量百分比5.0%的铜、0.35%的锡、0.50%的铋、0.65%的锌、0.045%的铁、0.015%的铬及0.24%的镁，余量为铝及不可避免的杂质。
[0019]实施例3
[0020]一种具有良好锻压性能的铝合金材料，包含有按质量百分比4.9%的铜、0.33%的锡、0.45%的铋、0.62%的锌、0.04%的铁、0.012%的铬及0.22%的镁，余量为铝及不可避免的杂质。
[0021]实施例4
[0022]一种具有良好锻压性能的铝合金材料，包含有按质量百分比5.0 %的铜、0.3%的锡、0.35%的铋、 0.65%的锌、0.035%的铁、0.01 %的铬及0.24%的镁，余量为铝及不可避免的杂质。
【权利要求】
1.一种具有良好锻压性能的铝合金材料，其特征在于:包含有按质量百分比4.8-5.0 % 的铜、0.3-0.35% 的锡、0.35-0.50% 的铋、0.6-0.65% 的锌、0.03-0.045% 的铁、0.01-0.015%的铬及0.2-0.25%的镁，余量为铝及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的具有良好锻压性能的铝合金材料，其特征在于:所述锌和镁的质量比为2.8:1。·
【文档编号】C22C21/18GK103572133SQ201310498452
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】黄宣斐 申请人:黄宣斐