树脂打磨砂轮的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种树脂打磨砂轮的制备方法，包括如下步骤：1）先将70～85质量份白刚玉置入10～15质量份丙烯酸乳液中浸润，将6～8质量份聚四氟乙烯粉、1～2质量份氮化硼、15～20质量份冰晶石以及30～35质量份酚醛树脂粉与浸润后的白刚玉均匀混合，过20～25目标准筛，得砂轮混合料；2）取玻璃纤维布并将其两面涂覆酚醛树脂后放入烘箱中，在135～140℃烘烤15～20分钟，得玻璃纤维片；3）将砂轮混合料放入成型模具中摊平，并将玻璃纤维片完全埋入所述砂轮混合料中，压制成型得砂轮坯体；4）将砂轮坯体置入烧结炉内烧结；5）将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工，得成品。本发明制备的树脂打磨砂轮使用时不会因为氧化而散发有害气体。
【专利说明】 树脂打磨砂轮的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及树脂打磨砂轮的制备方法。
【背景技术】
[0002]砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。树脂砂轮即结合剂为树脂的砂轮，具有磨削力小、磨削温度低、自锐性好、磨削效率高等优点，被广泛用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬脆性材料的磨削加工中。
[0003]为了使砂轮在切割或打磨过程中能起到磨削润滑的作用，用于制备砂轮的填料中须有润滑剂和稳定剂。现有的砂轮主要用黄铁矿作为润滑剂，但黄铁矿的主要成分是二硫化铁，它在空气中易氧化成三氧化二铁和二氧化硫，而二氧化硫气体无论对人体还是对环境都是有害的，而且也容易腐蚀被切削或打磨的金属。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种树脂打磨砂轮的制备方法，其制备的树脂打磨砂轮使用时不会因为氧化而散发有害气体。
[0005]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种树脂打磨砂轮的制备方法，包括如下步骤:
1)先将70?85质量份白刚玉置入10?15质量份丙烯酸乳液中浸润，然后将6?8质量份聚四氟乙烯粉、I?2质量份氮化硼、15?20质量份冰晶石以及30?35质量份酚醛树脂粉与浸润后的白刚玉均匀混合，再过20?25目标准筛，得砂轮混合料；
2)取玻璃纤维布并将其两面涂覆酚醛树脂后放入烘箱中，在135?140°C烘烤15?20分钟，得玻璃纤维片；
3)将砂轮混合料放入成型模具中摊平，并将玻璃纤维片水平地完全埋入所述砂轮混合料中，压制成型得砂轮坯体；
4)将砂轮坯体置入烧结炉内烧结，自室温升至90°C，每提高15°C保温2小时；自90°C升至110°C后保温200分钟；自110°C升至170°C，每提高10°C保温2小时，自170°C升至200 C后保温9?10小时，然后冷却至室温；
5)将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工，得成品。
[0006]本发明的优点和有益效果在于:提供一种树脂打磨砂轮的制备方法，其制备的树脂打磨砂轮使用时不会因为氧化而散发有害气体。
[0007]在砂轮的原料中，白刚玉致密、硬度高，通过酚醛树脂、丙烯酸来粘接从而具有磨削力强的优点，砂轮在切割金属的过程中放出大量的热量，若不及时散发就会容易发生烧片现象；而冰晶石恰好能起到降低切削温度的作用。另外，本发明引入聚四氟乙烯粉、氮化硼取代黄铁矿作为润滑剂，利用聚四氟乙烯的润滑、减少摩擦的作用，提高砂轮的自锐性；而聚四氟乙烯、氮化硼不会腐蚀被加工的金属，同时作为高分子结构还能够很好地与酚醛树脂结合形成新的分子链，从而增强砂轮的强度，磨削过程也不会产生有害气体因而不会污染环境。
【具体实施方式】
[0008]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0009]本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种树脂打磨砂轮的制备方法，包括如下步骤:
1)先将85质量份白刚玉置入15质量份丙烯酸乳液中浸润，然后将8质量份聚四氟乙烯粉、2质量份氮化硼、20质量份冰晶石以及35质量份酚醛树脂粉与浸润后的白刚玉均匀混合，再过25目标准筛，得砂轮混合料；
2)取玻璃纤维布并将其两面涂覆酚醛树脂后放入烘箱中，在140°C烘烤20分钟，得玻璃纤维片；
3)将砂轮混合料放入成型模具中摊平，并将玻璃纤维片水平地完全埋入所述砂轮混合料中，压制成型得砂轮坯体；
4)将砂轮坯体置入烧结炉内烧结，自室温升至90°C，每提高15°C保温2小时；自90°C升至110°C后保温200分钟；自110°C升至170°C，每提高10°C保温2小时，自170°C升至200 C后保温10小时，然后冷却至室温；
5)将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工，得成品。
[0010]实施例2
一种树脂打磨砂轮的制备方法，包括如下步骤:
1)先将75质量份白刚玉置入13质量份丙烯酸乳液中浸润，然后将7质量份聚四氟乙烯粉、1.5质量份氮化硼、18质量份冰晶石以及33质量份酚醛树脂粉与浸润后的白刚玉均匀混合，再过24目标准筛，得砂轮混合料；
2)取玻璃纤维布并将其两面涂覆酚醛树脂后放入烘箱中，在138°C烘烤17分钟，得玻璃纤维片；
3)将砂轮混合料放入成型模具中摊平，并将玻璃纤维片水平地完全埋入所述砂轮混合料中，压制成型得砂轮坯体；
4)将砂轮坯体置入烧结炉内烧结，自室温升至90°C，每提高15°C保温2小时；自90°C升至110°C后保温200分钟；自110°C升至170°C，每提高10°C保温2小时，自170°C升至200 C后保温9.5小时，然后冷却至室温；
5)将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工，得成品。
[0011]实施例3
一种树脂打磨砂轮的制备方法，包括如下步骤:
1)先将70质量份白刚玉置入10质量份丙烯酸乳液中浸润，然后将6质量份聚四氟乙烯粉、I质量份氮化硼、15质量份冰晶石以及30质量份酚醛树脂粉与浸润后的白刚玉均匀混合，再过20目标准筛，得砂轮混合料；
2)取玻璃纤维布并将其两面涂覆酚醛树脂后放入烘箱中，在135°C烘烤15分钟，得玻璃纤维片； 3)将砂轮混合料放入成型模具中摊平，并将玻璃纤维片水平地完全埋入所述砂轮混合料中，压制成型得砂轮坯体；
4)将砂轮坯体置入烧结炉内烧结，自室温升至90°C，每提高15°C保温2小时；自90°C升至110°C后保温200分钟；自110°C升至170°C，每提高10°C保温2小时，自170°C升至200 C后保温9小时，然后冷却至室温；
5)将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工，得成品。
[0012]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.树脂打磨砂轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)先将70?85质量份白刚玉置入10?15质量份丙烯酸乳液中浸润，然后将6?8质量份聚四氟乙烯粉、I?2质量份氮化硼、15?20质量份冰晶石以及30?35质量份酚醛树脂粉与浸润后的白刚玉均匀混合，再过20?25目标准筛，得砂轮混合料； 2)取玻璃纤维布并将其两面涂覆酚醛树脂后放入烘箱中，在135?140°C烘烤15?20分钟，得玻璃纤维片； 3)将砂轮混合料放入成型模具中摊平，并将玻璃纤维片水平地完全埋入所述砂轮混合料中，压制成型得砂轮坯体； 4)将砂轮坯体置入烧结炉内烧结，自室温升至90°C，每提高15°C保温2小时；自90°C升至110°C后保温200分钟；自110°C升至170°C，每提高10°C保温2小时，自170°C升至.200 C后保温9?10小时，然后冷却至室温； 5)将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工，得成品。
【文档编号】B24D18/00GK103586793SQ201310602480
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】邵国良 申请人:常熟市巨力砂轮有限责任公司