竹炭结合剂砂轮的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种竹炭结合剂砂轮的制备方法，包括如下步骤：1）取40～45质量份碳化硅与7.5～8.5质量份甲醛混合浸润，再加入35～40质量份酚醛树脂、10～14质量份竹炭粉均匀混合；2）将混合粉末放入模具后热压成型，经1～2小时由室温升温至140℃，保温1小时，然后经1～2小时升温至195℃保温2小时；3）将成型的砂轮在780～800℃进行高温炭化处理。本发明制备的砂轮不会对加工工具表面形成金属元素污染，同时具有较高的导电性能。
【专利说明】竹炭结合剂砂轮的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及竹炭结合剂砂轮的制备方法。
【背景技术】
[0002]在电子及光学制造领域，需要对单晶硅进行精密加工以达到较高的精度要求，在线电解修锐磨削工艺可以满足这样的加工工艺精度要求，其使用的是具有较好的导电性能的砂轮，以往在综合刚度、硬度及导电性能方面的因素通常选择金属结合剂砂轮进行加工，但是工件表面往往受到金属元素污染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种竹炭结合剂砂轮的制备方法，其制备的砂轮不会对加工工具表面形成金属元素污染，同时具有较高的导电性能。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种竹炭结合剂砂轮的制备方法，包括如下步骤:
1)取40?45质量份碳化娃与7.5?8.5质量份甲醒混合浸润,再加入35?40质量份酚醛树脂、10?14质量份竹炭粉均匀混合；
2)将混合粉末放入模具后热压成型，经I?2小时由室温升温至140°C，保温I小时，然后经I?2小时升温至195°C保温2小时；
3)将成型的砂轮在780?800°C进行高温炭化处理。
[0005]本发明的优点和有益效果在于:提供一种竹炭结合剂砂轮的制备方法，其制备的砂轮不会对加工工具表面形成金属元素污染，同时具有较高的导电性能。
[0006]本发明的精密磨削用竹炭结合剂砂轮制造方法获得的竹炭结合剂砂轮具有较高的硬度及抗压强度，以竹炭作为结合剂不会对加工工具表面形成金属元素污染，同时具有较高的导电性能以满足在线电解修锐磨削工艺需要，保证了良好的加工精度，砂轮加工工程环保污染，降低制造成本。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0008]本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种竹炭结合剂砂轮的制备方法，包括如下步骤:
1)取40质量份碳化硅与7.5质量份甲醛混合浸润，再加入35质量份酚醛树脂、10质量份竹炭粉均匀混合；
2)将混合粉末放入模具后热压成型，经I小时由室温升温至140°C，保温I小时，然后经I小时升温至195°C保温2小时； 3)将成型的砂轮在780°C进行高温炭化处理。
[0009]实施例2
一种竹炭结合剂砂轮的制备方法，包括如下步骤:
1)取45质量份碳化硅与8.5质量份甲醛混合浸润，再加入40质量份酚醛树脂、14质量份竹炭粉均匀混合；
2)将混合粉末放入模具后热压成型，经2小时由室温升温至140°C，保温I小时，然后经2小时升温至195°C保温2小时；
3)将成型的砂轮在800°C进行高温炭化处理。
[0010]实施例3
一种竹炭结合剂砂轮的制备方法，包括如下步骤:
1)取43质量份碳化硅与7.9质量份甲醛混合浸润，再加入37质量份酚醛树脂、13质量份竹炭粉均匀混合；
2)将混合粉末放入模具后热压成型，经1.5小时由室温升温至140°C，保温I小时，然后经1.5小时升温至195°C保温2小时；
3)将成型的砂轮在790°C进行高温炭化处理。
[0011]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.竹炭结合剂砂轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)取40~45质量份碳化娃与7.5~8.5质量份甲醒混合浸润,再加入35~40质量份酚醛树脂、10~14质量份竹炭粉均匀混合； 2)将混合粉末放入模具后热压成型，经I~2小时由室温升温至140°C，保温I小时，然后经I~2小时升温至195°C保温2小时； 3)将成型的砂轮在780 ~800°C进行高温炭化处理。
【文档编号】B24D3/34GK103600311SQ201310602479
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】邵国良 申请人:常熟市巨力砂轮有限责任公司