造粒的制造方法
【专利摘要】本发明涉及能够均匀地组合煤粉等炼铁原料的大小的造粒机。本发明的造粒机能够包括：框架；滚筒部，具有沿着圆盘的边缘连续的板垂直地突出的形状，并以能够旋转的方式与上述框架相结合；驱动部，用于使上述滚筒部旋转；原料供给部，向上述滚筒部侧供给炼铁原料；结合剂供给部，具有一个以上的喷嘴，向上述滚筒部侧供给结合剂；以及捕集排出部，用于捕集从上述炼铁原料组合的颗粒块并排出。
【专利说明】造粒机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种造粒机，更为详细地，涉及一种用于将炼铁原料组合为颗粒的造粒机。
【背景技术】
[0002]一般来说，高炉操作从高炉上部装入烧结矿、焦炭，并将从高炉下部的热风炉设备输送过来的高温的热风向高炉的内部输送,从而产生铁矿石的还原及熔融反应并生产铁水。这种高炉操作只有在高炉内部的气体流动，即，在整体通气性良好的状态下进行铁矿石还原及熔融，才能够执行高炉的经济性操作，同时也能提高生产率且延长高炉的寿命。
[0003]但是，最近为了高炉的经济性操作，逐渐增加相对低廉的煤粉的使用率来代替昂贵的焦炭，从而具有高炉内部的通气性恶化的问题。即，虽然具有随着高炉内煤粉的吹入比率的增大而能够确保高炉的竞争力的优点，但由于所装入的粒度小的煤粉的比率高，而使得焦炭层变薄，从而通气性变差，上述焦炭层为高炉内部的还原气体流动的通道。
[0004]并且，在炼铁厂的烧结工序中，用于制备烧结矿的原料包含铁矿粉和粒度比铁矿粉小的石灰石、生石灰等含CaO的原料以及硅石、蛇纹石等含二氧化硅(SiO2)的原料，以及焦炭或无烟碳等的固体燃料。这些多种原料的配比考虑烧结矿的品质及组合来决定。在决定配比后，在造粒机中根据这种配比向各原料添加适量的水分的情况下，混合地进行组合，随着原料流动，粒子逐渐成长，从而形成组合。但在烧结矿的大小不均匀并生成很多粒度小的烧结矿的情况下，高炉内部的通气性可能会同样变差。
[0005]像这样，在高炉内部的通气性恶化的情况下，会引起高炉内情况(以下称为“炉况”)的不稳定，最终引起产量的低下及各种操作的不稳定，且根据情况还有可能引起大型事故。
[0006]以成团方式组合煤粉或烧结矿等炼铁原料的产物称之为颗粒，颗粒为向上述原料供给适当的水分并借助水分的表面张力来形成的小小的球形，而制备这种颗粒的装置被称为造粒机。[0007]图1为现有的造粒机的立体图，由下部封闭的圆筒形的滚筒10以具有预定角度的方式倾斜地进行设置，并借助驱动马达以中心轴为中心进行旋转运动。形成有多个喷嘴的淡水供给部20位于滚筒10的上部，从而向滚筒10的内部供给淡水。原料投入部30位于滚筒10的上部，用于向滚筒10的内部供给煤粉等原料。若向旋转的滚筒10的内部供给原料，并通过淡水供给部30供给淡水，则如上所述，原料借助水分的表面张力，以凝结的方式组合成颗粒。组合的颗粒将溢出滚筒10，而滚筒10下部设有漏斗40，用于捕集从滚筒10排出的颗粒。
[0008]在炼铁过程中使用粒度不均匀的颗粒的情况下，由于高炉内部的通气性恶化，从而有可能使高炉内的情况不稳定，且会引起产品产量降低及各种操作的不稳定，而根据情况，有可能会引起大型事故，因而均匀地制备颗粒的大小非常重要。
[0009]但是，现有的造粒机在制备颗粒的过程中有可能产生意外的大小以上的颗粒块，这种多个巨大颗粒块不被粉碎而停留，从而妨碍颗粒的顺畅的制备。因此，所制备的颗粒的粒度相异，从而产生粒度大小的不良，并具有生产率下降的问题。
[0010]并且，在颗粒化过程中，若煤粉与结合剂混合，则会产生黏性，从而凝结于滚筒而使得粒度大小产生不良，并具有生产率下降的缺点。
[0011]并且，会产生需根据所需条件来调节煤粉等的炼铁原料的粒度的情况，但现有的造粒机具有没有用于调节所生产的颗粒的粒度的单元的缺点。
【发明内容】
[0012]本发明的一目的在于，提供可均匀地组合颗粒的大小的造粒机。
[0013]并且，本发明的再一目的在于，提供可提高生产率的造粒机。
[0014]并且，本发明的另一目的在于，提供可容易调节颗粒的大小来生产的造粒机。
[0015]本发明的一种造粒机，其特征在于，包括:框架；滚筒部，具有沿着圆盘的边缘连续的板垂直地突出的形状，并以能够旋转的方式与上述框架相结合；驱动部，用于使上述滚筒部旋转；原料供 给部，向上述滚筒部侧供给炼铁原料；结合剂供给部，具有一个以上的喷嘴，用于向上述滚筒部侧供给结合剂；以及捕集排出部，用于捕集由上述炼铁原料组合的颗粒块并排出。
[0016]优选的是,上述捕集排出部包括:捕集部，能够捕集上述颗粒块；排出部，能够搬运上述颗粒块并排出；以及移送部，与上述捕集部相结合，能够向上述排出部移送上述捕集部。
[0017]优选的是，上述移送部包括:移送梁，具有杆形状，以两端被支撑部支撑的方式位于滚筒部的上侧，以及移送装置，以能够沿着移送梁移动的方式与移送梁相结合，并且能够借助内部的驱动装置来自动移动；上述排出部包括传送带，上述传送带的一端配置于移送部的一侧；上述捕集部具有捕集耙，上述捕集耙以能够上下移动的方式与上述移送装置相结合，上述移送装置沿着上述移送梁向上述传送带上移动，能够向上述传送带移送由上述捕集耙捕集的上述颗粒块。
[0018]优选的是，上述移送部包括:移送梁，具有杆形状，以两端被支撑部支撑的方式位于滚筒部的上侧，以及移送装置，以能够沿着移送梁移动的方式与移送梁相结合，并且能够借助内部的驱动装置来自动移动；上述排出部包括传送带，上述传送带的一端配置于移送部的一侧；上述捕集部具有机械臂和机械手，上述机械臂以能够上下移动的方式与上述移送装置相结合，上述机械手与上述机械臂相结合，上述移送装置沿着上述移送梁向上述传送带上移动，能够向上述传送带移送由上述机械手捕集的上述颗粒块。
[0019]优选的是，上述捕集部能够进行角度调节。
[0020]优选的是，还包括叶片，上述叶片具有板形状，并以一端与上述滚筒部的圆盘相接触的方式配置。
[0021]优选的是，粒机，其特征在于，
[0022]还包括旋转单元，用于调节上述叶片的旋转角度，
[0023]上述旋转单元包括:
[0024]旋转轴，一侧与上述叶片相结合，上述旋转轴贯通上述滚筒部的圆盘的中心，并且以能够旋转的方式与上述框架相结合，以及固定部，在任意的角度固定上述旋转轴或解除上述旋转轴的固定。
[0025]优选的是，上述叶片从水平方向向垂直方向且按顺时针方向具有45°至90°的角度。
[0026]优选的是，还包括去除部，上述去除部包括去除板，沿着上述叶片进行往复移动，上述去除板具有板形状，并以一端与上述叶片相接触的方式配置。
[0027]本发明的造粒机能够均匀地组合颗粒的大小，并且可容易调节所组合的颗粒的大小，因而具有能够提高生产率及能够生产优质的颗粒的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为现有的造粒机的立体图，
[0029]图2为本发明的一实施例的造粒机的结构图，
[0030]图3a及图3b为表示本发明的一实施例的造粒机的捕集耙的图，
[0031]图4a及图4b为表示本发明的再一实施例的造粒机的叶片的图，
[0032]图5为本发明的另一实施例的造粒机的去除部示意图，
[0033]图6为本发明的还一实施例的造粒机的捕集部示意图，以及
[0034]图7为本发明的又一实施例的造粒机的捕集部示意图。
[0035]附图标记的说明
[0036]
100:滚筒部 200叶片
210:固定轴 300:去除部
310:去除板 400:原料供给部
600:框架810:捕集耙
820:移送装置 821:移送梁
830:传送带 840:捕集网
850:机械臂 851:机械手
【具体实施方式】
[0037]图2为本发明的一实施例的造粒机的结构图，图3a及图3b为表示本发明的一实施例的造粒机的捕集耙的图。
[0038]本发明的一实施例的造粒机包括滚筒部100、捕集排出部以及驱动部(未图示)。
[0039]滚筒部100具有圆形的板形状，并且沿着在后表面的中央形成中心轴的圆盘的边缘具有连续的板垂直地突出的形状。滚筒部100以具有预定的角度从地面倾斜的方式配置，滚筒部100的中心轴以能够旋转的方式与框架600相结合。驱动部包括马达和减速部，中心轴通过驱动部旋转,使得滚筒100能够旋转。
[0040]捕集排出部包括捕集部、移送部及排出部。捕集部包括捕集耙810，捕集耙810具有多个钩以一列固定地进行配置的形状。[0041]移送部包括移送梁821以及移送装置820，移送梁821具有杆形状，以两端被支撑部支撑的方式位于滚筒部100上侧。移送装置820与移送梁821相结合，以可沿着移送梁821移动的方式结合，并且可借助内部的驱动装置来自动移动。捕集耙810与移动装置以能够通过驱动装置来上下移动及调节角度的方式相结合。
[0042]排出部包括传送带830，传送带830的一端配置于移送部的一侧。
[0043]虽然未图示，但是结合剂供给部位于滚筒部100的上侧。结合剂供给部包括多个喷嘴，并通过喷嘴向滚筒部100喷射从与喷嘴相连接的软管供给的结合剂，结合剂可以是淡水或结合粘结剂等。并且，原料供给部400位于滚筒部100上部，来向滚筒部100内部供给炼铁原料。
[0044]漏斗(未图示)配置于滚筒部100的下侧，从滚筒部100排出的颗粒可捕集于漏斗，虽然未图示，但通过设置于框架600的角度调节部，能够容易对滚筒部100进行角度调节。
[0045]以利用作为炼铁原料中的一种的煤粉的情况为例，对本发明的造粒机的工作进行说明如下。
[0046]滚筒部100通过驱动部向逆时针方向旋转，通过结合剂供给部的喷嘴来供给淡水，并通过原料供给部400 向滚筒部100投入煤粉。向滚筒部100内部投入的煤粉沿着滚筒部100的旋转方向移动，从而在与淡水混合的同时以具有预定粒度的方式组合并形成颗粒化，而所生产的颗粒向漏斗排出。
[0047]此时，有可能产生组合成意外的大小以上的多个巨大颗粒块。为了去除这些巨大颗粒块，移送装置820能够沿着移送梁821向巨大颗粒所在的位置移动，并由捕集耙810下降，来捕集多个巨大颗粒。捕集这些巨大颗粒的捕集耙810会上升，并且移送装置820沿着移送梁821向传送带830上移动。若捕集耙810位于传送带830上，则捕集耙810倾斜，而使得巨大颗粒向传送带830坠落，并通过传送带830的驱动来向外部排出。另一方面，由相邻的钩之间的距离来捕集的巨大颗粒块的大小有可能会不同，因而可通过调节相邻的钩之间的距离来选择所要捕集的颗粒块。
[0048]图4a及图4b为表示本发明的再一实施例的造粒机的叶片的图。
[0049]滚筒部100的内部设有叶片200，叶片200具有板形状，并且以从滚筒部100的中心垂直树立的方式配置。叶片200固定于滚筒部100的中心部，并固定于贯通滚筒部100的中心轴的固定轴210。由于固定轴210与滚筒部100的旋转无关地进行固定，因而叶片200在滚筒部100旋转的过程中固定地位于滚筒部100的内部上侧。叶片200起到阻止因滚筒部100的旋转而向滚筒部100的上侧移动的原料，并向滚筒部100的下侧移动该原料的作用。
[0050]叶片200能够通过固定轴210来改变角度，并通过固定单元(未图示)来固定，从而能够调节配置角度，此时，能够调节根据叶片200的配置角度来组合的颗粒的粒度大小。参照图4b，以水平线为基准，角度α越大，所生产的颗粒的粒度越小。即，例如在角度α为45°的情况下组合的颗粒的粒度要大于在角度α为90°的情况下组合的颗粒的粒度。所生产的颗粒的粒度可根据所供给的淡水的量、滚筒部100的转速以及滚筒部100的倾斜角度等来调节，但根据本发明，可通过叶片200，非常有效且简单地调节颗粒的粒度。叶片200的角度α根据需要来可调节为任意的角度，但根据本发明的一实施例，优选地，叶片200的角度α为45°至90°，这是因为在一般的炼铁原料的情况下，在上述角度范围内粒度调节效果大。
[0051]在造粒机工作的情况下，叶片200阻止沿着滚筒部100的旋转方向移动的煤粉，并沿着叶片200向滚筒部100的下侧以下降方式移动。此时，可根据所需要的颗粒的粒度来调节叶片200的角度，并向漏斗排出所生产的颗粒。
[0052]图5为表示本发明的另一实施例的造粒机的去除部的图。在制备颗粒的过程中，煤粉与从上部供给的水分相混合来进行粒度化，由于在粒度化过程中含有湿气，因而容易凝结于叶片200。在这种情况下，由于凝结的煤粉，使得颗粒的制备并不顺畅，也难以形成均匀的粒度，因而有可能降低颗粒制备效率，而去除部300则用于防止这种情况。去除部300包括形成于端部的板形状的去除板310，并且通过去除板310以与叶片200的一面相接触的状态沿着叶片200进行往复移动，从而可立即去除凝结于叶片200的煤粉。此时，去除部300的移动可通过工作部(未图示)来形成。
[0053]图6为表示本发明的还一实施例的造粒机的捕集部的图，可利用捕集网840代替捕集耙810来捕集颗粒，且可根据相邻的线之间的距离，即，网眼的大小来捕集特定大小以上的颗粒块。
[0054]图7为表示本发明的又一实施例的造粒机的捕集部的图，捕集部包括具有机械手851的机械臂850，能通过控制该机械臂850来捕集特定颗粒块并进行去除。
[0055]在炼铁过程中，使用粒度不均匀的颗粒的情况下，由于高炉内部的通气性恶化，因而有可能会使高炉的炉内情况不稳定，并产生产品产量下降及各种操作不稳定的情况，且根据情况还有可能引起大型事故，因此以均匀的方式制备颗粒的大小非常重要。
[0056]根据一般的造粒机，在颗粒化过程中，若煤粉与结合剂相混合，则产生黏性，因此可产生意外大小的巨大颗粒，这种多个巨大颗粒块不被粉碎而停留，从而妨碍颗粒的顺畅的制备。因此，所制备的颗粒的粒度相异，从而产生粒度大小的不良，并具有生产率下降的问题。
[0057]并且，在颗粒化过程中若煤粉与结合剂混合，则产生黏性，从而凝结于滚筒，使得粒度大小产生不良，并具有生产率下降的缺点。
[0058]并且，根据高炉的状态等的需要，产生需调节煤粉等的炼铁原料的粒度的情况，但现有的造粒机具有没有用于调节所生产的颗粒的粒度的单元的缺点。
[0059] 但是，在本发明中，可均匀地组合颗粒的大小，并能够提高生产率，而且可容易调节颗粒的大小来进行生产。
【权利要求】
1.一种造粒机，其特征在于，包括: 框架； 滚筒部，具有沿着圆盘的边缘连续的板垂直地突出的形状，并以能够旋转的方式与上述框架相结合； 驱动部，用于使上述滚筒部旋转； 原料供给部，向上述滚筒部侧供给炼铁原料； 结合剂供给部，具有一个以上的喷嘴，用于向上述滚筒部侧供给结合剂；以及 捕集排出部，用于捕集由上述炼铁原料组合的颗粒块并排出。
2.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于，上述捕集排出部包括: 捕集部，能够捕集上述颗粒块； 排出部，能够搬运上述颗粒块并排出；以及 移送部，与上述捕集部相结合，能够向上述排出部移送上述捕集部。
3.根据权利要求2所述的造粒机，其特征在于， 上述移送部包括: 移送梁，具有杆形状，以两端被支撑部支撑的方式位于滚筒部的上侧，以及移送装置，以能够沿着移送梁移动的方式与移送梁相结合，并且能够借助内部的驱动装置来自动移动； 上述排出部包括传送带，上述传送带的一端配置于移送部的一侧； 上述捕集部具有捕集耙，上述捕集耙以能够上下移动的方式与上述移送装置相结合，上述移送装置沿着上述移送梁向上述传送带上移动，能够向上述传送带移送由上述捕集耙捕集的上述颗粒块。
4.根据权利要求2所述的造粒机，其特征在于， 上述移送部包括: 移送梁，具有杆形状，以两端被支撑部支撑的方式位于滚筒部的上侧，以及移送装置，以能够沿着移送梁移动的方式与移送梁相结合，并且能够借助内部的驱动装置来自动移动； 上述排出部包括传送带，上述传送带的一端配置于移送部的一侧； 上述捕集部具有捕集网，上述捕集网以能够上下移动的方式与上述移送装置相结合，上述移送装置沿着上述移送梁向上述传送带上移动，能够向上述传送带移送由上述捕集网捕集的上述颗粒块。
5.根据权利要求2所述的造粒机，其特征在于， 上述移送部包括: 移送梁，具有杆形状，以两端被支撑部支撑的方式位于滚筒部的上侧，以及移送装置，以能够沿着移送梁移动的方式与移送梁相结合，并且能够借助内部的驱动装置来自动移动； 上述排出部包括传送带，上述传送带的一端配置于移送部的一侧； 上述捕集部具有机械臂和机械手，上述机械臂以能够上下移动的方式与上述移送装置相结合，上述机械手与上述机械臂相结合，上述移送装置沿着上述移送梁向上述传送带上移动，能够向上述传送带移送由上述机械手捕集的上述颗粒块。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的造粒机，其特征在于，上述捕集部能够进行角度调节。
7.根据权利要求2所述的造粒机，其特征在于，还包括叶片，上述叶片具有板形状，并以一端与上述滚筒部的圆盘相接触的方式配置。
8.根据权利要求7所述的造粒机，其特征在于， 还包括旋转单元，用于调节上述叶片的旋转角度， 上述旋转单元包括: 旋转轴，一侧与上述叶片相结合，上述旋转轴贯通上述滚筒部的圆盘的中心，并且以能够旋转的方式与上述框架相结合，以及 固定部，在任意的角度固定上述旋转轴或解除上述旋转轴的固定。
9.根据权利要求8所述的造粒机，其特征在于，上述叶片从水平方向向垂直方向且按顺时针方向具有45°至90°的角度。
10.根据权利要求7所述的造粒机，其特征在于，还包括去除部，上述去除部包括去除板，沿着上述叶片进行往复移动，上述去除板具有板形状，并以一端与上述叶片相接触的方式配置。
【文档编号】C22B1/242GK103937967SQ201310721736
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年1月21日
【发明者】全瑞铉, 权五圣 申请人:株式会社柚林产业