全自动银合金触头复压的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种银合金触头加工设备，特别涉及一种全自动银合金触头复压机。本发明提供了如下技术方案：一种全自动银合金触头复压机，包括有机体及加工平台，加工平台的纵向一端为进料端，另一端为加工端，其加工端处设有冲压机构，进料端处设有料盘、送料轨道、可沿加工平台纵向往复滑移的物料放置机构及可将送料轨道中的物料推送至物料放置机构中的推料机构，所述加工平台进料端的下部设有与物料放置机构对应设置的顶料机构；进料端的一侧设有物料放置机构处于进料端时将其上的芯枝提取的可沿加工平台升降的芯枝夹持机构。采用上述技术方案，提供了一种可批量生产、生产效率高、降低生产成本、消除安全隐患的全自动银合金触头复压机。
【专利说明】全自动银合金触头复压机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种银合金触头加工设备，特别涉及一种全自动银合金触头复压机。
【背景技术】
[0002]电触头是高压断路器、开关柜、隔离开关、接地开关的重要部件，其性能直接影响这些高压电器的质量及使用寿命。传统的电触头加工主要通过手工进行，即将加工电触头所需的银合金粉末及银粉通过手工投入到模具中，然后再通过手工按压模具实施加工，此种操作方式的加工效率低，而且批量生产电触头则需要大量的人力，使之生产成本居高不下，在此过程中容易造成材料的浪费；而且人工操作时存在一定的安全隐患，如稍有不慎，模具的冲压会对操作者的手造成伤害。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种可批量生产、生产效率高、降低生产成本、消除安全隐患的全自动银合金触头复压机。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种全自动银合金触头复压机，其特征在于:包括有机体、设于机体上的加工平台，加工平台的纵向一端为进料端，另一端为加工端，其加工端处设有冲压机构，进料端处设有料盘、与料盘连接的送料轨道、可沿加工平台纵向往复滑移的物料放置机构及可将送料轨道中的物料推送至物料放置机构中的推料机构，所述加工平台进料端的下部设有与物料放置机构对应设置的顶料机构；进料端的一侧设有物料放置机构处于进料端时将其上的芯枝提取的可沿加工平台升降的芯枝夹持机构。
[0005]采用上述技术方案，已加工成型且等待复压的银合金触头被放置于料盘内，并由料盘进入到送料轨道中，推料机构将进入送料轨道的银合金触头推至物料放置机构中，同时芯枝夹持机构将芯枝也放入到物料放置机构中，物料放置机构沿加工平台的纵向滑移至加工平台的加工端处，冲压机构对物料放置机构中的芯枝及银合金触头实施冲压，芯枝的放置是为了防止银合金触头在冲压过程中受损，同时使银合金触头的受压力度更稳均匀；待银合金触头完成复压后，物料放置机构沿加工平台纵向滑移至进料端处，芯枝夹持机构将物料放置机构中的芯枝取出，然后顶料机构将物料放置机构中经过复压的银合金触头顶出，以此便完成了整个加工工序，然后以此工序再进行下一个银合金触头的复压，无需人工操作，消除人工操作时存在的安全隐患，提高了生产效率，同时降低生产成本的全自动银合金触头复压机。
[0006]本发明进一步设置为:冲压机构包括有架设加工平台加工端上方的冲头及驱动冲头朝向加工平台移动的驱动气缸；所述的送料轨道与加工平台平行设置，推料机构与加工平台呈垂直设置，该推料机构包括有安装座、设于安装座上并可延伸至送料轨道处的推杆及驱动推杆的气缸体，气缸体与推杆之间通过联动块联动连接；所述的物料放置机构包括有安装框体、驱动安装框体滑移的气缸、设于安装框体内的模块，模块上设有物料放置型腔；所述的顶料机构包括有顶料气缸及与顶料气缸联动连接的顶料杆，所述的冲头及顶料杆与模块上的物料放置型腔适配。
[0007]其中，送料轨道上开设有供推杆放置的定位开口，所述联动块的一端与气缸体连接，另一端处开设有供推杆插接的插槽，联动块与安装座之间呈导轨导槽配合。
[0008]采用上述技术方案，这样设置结构简单，加工方便；送料轨道上定位开口的设置一方面可使推杆将送料轨道内的物料推至物料放置机构中，另一方面也可对推杆实施导向，使推杆的运行更为稳定。
[0009]本发明更进一步设置为:芯枝夹持机构包括有架设于机体上的升降气缸及与升降气缸联动连接的可张合的夹持头，所述的夹持头包括有与升降气缸的气缸轴联动连接的手指气缸及与手指气缸联动连接的两个夹持爪，手指气缸上设有两个可同向或反向移动的气缸轴，两夹持爪分别于两气缸轴联动连接。
[0010]采用上述技术方安案，这样设置加工及装配方便，结构简单。
[0011]本发明更进一步设置为:机体位于加工平台加工端的横向两侧设有物料放置机构定位机构，该物料放置机构定位机构包括有设于加工平台横向两侧的定位块及可驱动两定位块朝向加工平台移动的定位块驱动气缸。
[0012]采用上述技术方案，物料放置机构定位机构的设置可对物料放置机构实施定位，防止冲压机构在冲压过程中，物料放置机构偏移而导致银合金触头的冲压位置发生偏移，使银合金触头受到的冲压力度不均匀。
[0013]下面结合附图对本发明作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例的立体示意图；
图2为图1的I部放大示意图；
图3为本发明实施例的局部立体示意图；
图4为本发明实施例中物料放置机构的立体示意图；
图5为本发明实施例中芯枝夹持机构的立体示意图；
图6为本发明实施例中推料机构的立体示意图；
图7为本发明实施例中顶料机构的立体示意图；
图8为本发明实施例中物料放置机构的分解示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1 一图8所示的一种全自动银合金触头复压机，包括有机体1、设于机体1上的加工平台2，加工平台2的纵向一端为进料端21，另一端为加工端22，其加工端22处设有冲压机构3，进料端21处设有料盘4、与料盘4连接的送料轨道41、可沿加工平台2纵向往复滑移的物料放置机构5及可将送料轨道41中的物料推送至物料放置机构5中的推料机构6，加工平台2进料端21的下部设有与物料放置机构5对应设置的顶料机构7 ;进料端21的一侧设有物料放置机构5处于进料端21时将其上的芯枝提取的可沿加工平台2升降的芯枝夹持机构8。上述方案中，已加工成型且等待复压的银合金触头被放置于料盘4内，并由料盘4进入到送料轨道41中，推料机构6将进入送料轨道41的银合金触头推至物料放置机构5中，同时芯枝夹持机构将芯枝也放入到物料放置机构5中，物料放置机构5沿加工平台2的纵向滑移至加工平台2的加工端22处，冲压机构3对物料放置机构5中的芯枝及银合金触头实施冲压，芯枝的放置是为了防止银合金触头在冲压过程中受损，同时使银合金触头的受压力度更稳均匀；待银合金触头完成复压后，物料放置机构5沿加工平台2纵向滑移至进料端21处，芯枝夹持机构8将物料放置机构5中的芯枝取出，然后顶料机构7将物料放置机构5中经过复压的银合金触头顶出，以此便完成了整个加工工序，然后以此工序再进行下一个银合金触头的复压，无需人工操作，消除人工操作时存在的安全隐患，提高了生产效率，同时降低生产成本的全自动银合金触头复压机。
[0016]在本发明实施例中，冲压机构3包括有架设加工平台2加工端22上方的冲头31及驱动冲头31朝向加工平台2移动的驱动气缸32 ;送料轨道41与加工平台2平行设置，推料机构6与加工平台2呈垂直设置，该推料机构6包括有安装座61、设于安装座61上并可延伸至送料轨道41处的推杆62及驱动推杆62的气缸体63，气缸体63与推杆62之间通过联动块64联动连接；物料放置机构5包括有安装框体51、驱动安装框体51滑移的气缸52、设于安装框体51内的模块53，模块53上设有物料放置型腔54 ;顶料机构7包括有顶料气缸71及与顶料气缸71联动连接的顶料杆72，冲头31及顶料杆72与模块53上的物料放置型腔54适配。送料轨道41上开设有供推杆62放置的定位开口 411，联动块64的一端与气缸体63连接，另一端处开设有供推杆62插接的插槽641，联动块64与安装座61之间呈导轨导槽配合。这样设置结构简单，加工方便；送料轨道41上定位开口 411的设置一方面可使推杆62将送料轨道41内的物料推至物料放置机构5中，另一方面也可对推杆62实施导向，使推杆62的运行更为稳定。
[0017]在本发明实施例中，芯枝夹持机构8包括有架设于机体1上的升降气缸81及与升降气缸81联动连接的可张合的夹持头82，夹持头82包括有与升降气缸81的气缸轴联动连接的手指气缸821及与手指气缸821联动连接的两个夹持爪822，手指气缸821上设有两个可同向或反向移动的气缸轴8211，两夹持爪822分别与两气缸轴8211联动连接。
[0018]在本发明实施例中，机体1位于加工平台2加工端22的横向两侧设有物料放置机构定位机构9，该物料放置机构定位机构9包括有设于加工平台2横向两侧的定位块91及可驱动两定位块91朝向加工平台2移动的定位块驱动气缸92。物料放置机构定位机构9的设置可对物料放置机构5实施定位，防止冲压机构3在冲压过程中，物料放置机构5偏移而导致银合金触头的冲压位置发生偏移，使银合金触头受到的冲压力度不均匀。
[0019]在本发明实施例中，安装框体51由两块拼接成型的安装框组成，两安装框之间设有弹性压紧组件55，两安装框分别为左安装框511及右安装框512，两安装框之间通过连接体56连接，连接体56与气缸52连接，左安装框511与右安装框512分别包括有竖直边513及与竖直边513垂直设置的两条平行的横直边514，左安装框511的横直边514上开设有连接孔5111，右安装框512的横直边514上开设有螺纹连接孔5121，弹性压紧组件55包括有插设与两安装框横直边514的连接孔5121内的连接杆551，连接杆551插入至右安装框512螺纹连接孔5121的一端处设有螺纹，另一端设有弹簧552，连接体为连接左安装框511及右安装框512横直边514的连接板，连接板通过螺钉57与左安装框511及右安装框512连接，且螺钉57延伸至左安装框511及右安装框512的横直边514内的一端与连接杆551卡接定位。连接杆551上开设有与螺钉57适配的定位孔5511。
【权利要求】
1.一种全自动银合金触头复压机，其特征在于:包括有机体、设于机体上的加工平台，加工平台的纵向一端为进料端，另一端为加工端，其加工端处设有冲压机构，进料端处设有料盘、与料盘连接的送料轨道、可沿加工平台纵向往复滑移的物料放置机构及可将送料轨道中的物料推送至物料放置机构中的推料机构，所述加工平台进料端的下部设有与物料放置机构对应设置的顶料机构；进料端的一侧设有物料放置机构处于进料端时将其上的芯枝提取的可沿加工平台升降的芯枝夹持机构。
2.根据权利要求1所述的全自动银合金触头复压机，其特征在于:所述的冲压机构包括有架设加工平台加工端上方的冲头及驱动冲头朝向加工平台移动的驱动气缸；所述的送料轨道与加工平台平行设置，推料机构与加工平台呈垂直设置，该推料机构包括有安装座、设于安装座上并可延伸至送料轨道处的推杆及驱动推杆的气缸体，气缸体与推杆之间通过联动块联动连接；所述的物料放置机构包括有安装框体、驱动安装框体滑移的气缸、设于安装框体内的模块，模块上设有物料放置型腔；所述的顶料机构包括有顶料气缸及与于顶料气缸联动连接的顶料杆，所述的冲头及顶料杆与模块上的物料放置型腔适配。
3.根据权利要求2所述的全自动银合金触头复压机，其特征在于:所述的送料轨道上开设有供推杆放置的定位开口，所述联动块的一端与气缸体连接，另一端处开设有供推杆插接的插槽，联动块与安装座之间呈导轨导槽配合。
4.根据权利要求1或2或3所述的全自动银合金触头复压机，其特征在于:所述的芯枝夹持机构包括有架设于机体上的升降气缸及与升降气缸联动连接的可张合的夹持头，所述的夹持头包括有与升降气缸的气缸轴联动连接的手指气缸及与手指气缸联动连接的两个夹持爪，手指气缸上设有两个可同向或反向移动的气缸轴，两夹持爪分别于两气缸轴联动连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的全自动银合金触头复压机，其特征在于:所述机体位于加工平台加工端的横向两侧设有物料放置机构定位机构，该物料放置机构定位机构包括有设于加工平台横向两侧的定位块及可驱动两定位块朝向加工平台移动的定位块驱动气缸。
6.根据权利要求4所述的全自动银合金触头复压机，其特征在于:所述机体位于加工平台加工端的横向两侧设有物料放置机构定位机构，该物料放置机构定位机构包括有设于加工平台横向两侧的定位块及可驱动两定位块朝向加工平台移动的定位块驱动气缸。
【文档编号】B22F3/03GK103691942SQ201310752271
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】虞晓波, 虞夏宇, 徐定汉 申请人:瑞安市永明电工合金厂