专利名称：一种浇铸箱抽气预埋管道的制作方法
技术领域：
:本实用新型涉及模具加工设备领域，具体涉及一种浇铸箱抽气预埋管道。
技术背景:模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现在在铸造行业普遍采用的方法都是先用塑料泡沫制作出模具的模型，然后将模型埋在砂中，然后将熔化的铁水注入进浇铸箱，这样高温的铁水就会将塑料泡沫熔化，当铁水慢慢冷却后就会形成所需要的模具，因此在埋砂的时候对于所埋的砂的严实度要求非常高，但是在埋砂的时候会有很多的空气进入到浇铸箱内部，因此在浇筑铁水之前需要将空气抽走以保证浇铸箱内部砂的严实度，对于箱体内部中心处的空气很难从浇铸箱四周将其抽走，必须从浇铸箱里面才能将空气抽的比较干净
实用新型内容
:本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种实用性强，操作方便，结构简单，抽气干净快速的浇铸箱抽气预埋管道。本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:一种浇铸箱抽气预埋管道，其主体为一管体，所述管体的顶部设置有套管接头，所述管体的底部安装有密封套，所述管体的侧壁上开设有气孔；所述气孔在同一个圆周上设置有两个，每相邻的两个圆周上的气孔相互交错；所述气孔的直径为；所述套管接头采用塑胶材料制成，具有一定的伸缩力；本实用新型的有益效果是:实用性强，操作方便，结构简单，抽气干净快速能够有效快速的将浇铸箱内部的多余空气抽走。
:图1为本实用新型的结构示意图；其中:1-管体；2-密封套；3_套管接头；4_气孔。
具体实施方式
:为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图1所示，一种浇铸箱抽气预埋管道，其主体为一管体1，在管体I的顶部设置有套管接头3，管体I的底部安装有密封套2，管体I的侧壁上开设有气孔4，气孔4在同一个圆周上设置有两个，并且每相邻的两个圆周上的气孔4相互交错,气孔4的直径为套管接头3采用塑胶材料制成，具有一定的伸缩力。本实用新型是一种浇铸箱抽气预埋管道，在对浇铸箱添加冷却砂之前先将管道埋设在浇铸箱内部，当冷却砂埋好并压实后，将套管接头3接在抽气机上，这样浇铸箱内部一些没有被压实的多余的空气就会从气孔4进入到管体I内被抽离浇铸箱，同时在管体I的底部安装上密封套2能够保证冷却砂不被抽离出去，也增强了抽气的效果，这样就能保证冷却砂与泡沫模具之间的严实度很高，从而提高模具的质量。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种浇铸箱抽气预埋管道，其主体为一管体，其特征在于:所述管体的顶部设置有套管接头，所述管体的底部安装有密封套，所述管体的侧壁上开设有气孔。
2.根据权利要求1所述的一种浇铸箱抽气预埋管道，其特征在于:所述气孔在同一个圆周上设置有两个，每相邻的两个圆周上的气孔相互交错。
3.根据权利要求1所述的一种浇铸箱抽气预埋管道，其特征在于:所述气孔的直径为2mm-3mm0
4.根据权利要求1所述的一种浇铸箱抽气预埋管道，其特征在于:所述套管接头采用塑胶材料制成。
专利摘要一种浇铸箱抽气预埋管道，涉及模具加工设备领域，其主体为一管体，所述管体的顶部设置有套管接头，所述管体的底部安装有密封套，所述管体的侧壁上开设有气孔，所述气孔在同一个圆周上设置有两个，每相邻的两个圆周上的气孔相互交错，所述气孔的直径为2mm-3mm，所述套管接头采用塑胶材料制成，具有一定的伸缩力。本实用新型实用性强，操作方便，结构简单，抽气干净快速能够有效快速的将浇铸箱内部的多余空气抽走。
文档编号B22C15/276GK203030843SQ201320009710
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月9日 优先权日2013年1月9日
发明者黄学勇 申请人:霍邱县鑫瑞金属制品有限责任公司