本发明涉及水利水电工程技术领域，具体地，涉及一种地下防渗墙内帷幕灌浆管的定位梁架。
背景技术：
帷幕灌浆在闸坝的岩石或砂砾石地基中采用灌浆建造防渗帷幕的工程，帷幕顶部与混凝土闸底板或坝体连接，底部深入相对不透水岩层一定深度，以阻止或减少地基中地下水的渗透；与位于其下游的排水系统共同作用，还可降低渗透水流对闸坝的扬压力。帷幕灌浆一直是水工建筑物地基防渗处理的主要手段，对保证水工建筑物的安全运行起着重要作用。
为了取得良好的防渗效果，在工程中采用了墙幕结合的方式，即混凝土防渗墙在上部，灌浆帷幕在混凝土防渗墙下部的防渗方法；该方法可充分发挥造墙与灌浆各自的优势,较好解决了土石坝施工中垂直防渗的问题。墙幕结合的防渗施工技术的关键在于地下防渗墙与防渗帷幕墙的上、下搭接问题，保证混凝土防渗墙和灌浆帷幕的轴线一致。
目前常规的预埋帷幕灌浆管是采用格构钢桁架固定地下防渗墙中预埋的帷幕灌浆管，该方法存在施工成本高、施工难度大的缺点；或者采用将帷幕灌浆管的底端和上端进行固定的方式，即使用抱箍梁将帷幕灌浆管夹紧，并将抱箍梁固定于防渗墙中，虽然此种方法的施工难度较低，但是对于帷幕灌浆管的上端定位锁紧的拆卸繁琐、效率较低，且不可对帷幕灌浆管的垂直度进行灵活微调，不利于提高防渗墙的防渗效果。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种地下防渗墙内帷幕灌浆管的定位梁架以达到对于帷幕灌浆管进行快速定位锁紧、实现对帷幕灌浆管的垂直度灵活微调的目的，解决了现有的帷幕灌浆管定位锁紧拆卸施工难度大、效率低以及对于帷幕灌浆管的垂直度调节不稳定的问题。
为了实现上述技术效果，本发明所提供的技术方案是：一种地下防渗墙内帷幕灌浆管的定位梁架，其特征在于，包括预埋在防渗墙开口端面四周的定位柱、位于防渗墙开口端两侧的抱箍梁以及锁板，所述四周的定位柱相对于防渗墙的轴线中心对称，抱箍梁上开设有与定位柱相匹配的定位孔，定位孔与抱箍梁所在一侧的定位柱相对应；所述抱箍梁的两相对侧壁上滑动设置有抱紧块且抱紧块的滑动方向与防渗墙的轴线相垂直；所述抱紧块的一端设有弧形缺口，另一端转动设置有螺栓杆，螺栓杆与抱箍梁相螺纹连接；所述锁板的底面与抱箍梁相接触，且其侧面与位于抱箍梁两端对应的定位柱相卡接。
进一步地，所述抱箍梁的两相对侧壁上均开设有凹槽，凹槽与所述抱紧块相滑动设置且凹槽的底部设有与所述螺栓杆相匹配的螺纹孔。
进一步地，所述锁板的侧面上开设有缺口；所述定位柱的对应位置上开设有与缺口相匹配的卡口，且卡口的底面至渗墙开口端面的距离等于抱箍梁的厚度。
进一步地，所述定位柱预埋在防渗墙开口端面的一端设有栓头。
进一步地，所述弧形缺口与帷幕灌浆管的侧壁相匹配。
相比于现有技术，本发明的有益效果是：
1.采用本申请的定位梁架只需将抱箍梁装配到预埋的定位柱上，预埋在防渗墙内部的帷幕灌浆管位于两侧的抱紧块之间，初步调整帷幕灌浆管的垂直度后，操作者通过调节抱紧块将帷幕灌浆管夹紧，在夹紧过程中可对帷幕灌浆管的垂直度进一步微调，以保证良好的垂直度，相对于现有对帷幕灌浆管的固定装置，具有灵活的可调整性；
2.操作者可通过锁板的缺口与定位柱的卡口相卡接，锁板的底面便将抱箍梁抵紧在防渗墙开口端面上，防止帷幕灌浆管在工作过程中导致整个定位梁架轻微挪动位移以致影响到帷幕灌浆管的垂直度，整个定位梁架的施工方式简单快捷并且可进行拆卸和快速装配的。
附图说明
图1是本发明的地下防渗墙内帷幕灌浆管的定位梁架整体结构示意图；
图2是本发明的地下防渗墙内帷幕灌浆管的定位梁架俯视示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍，以下文字的目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围。
如图1、图2所示，本发明可按照如下方式实施，一种地下防渗墙1内帷幕灌浆管10的定位梁架，包括预埋在防渗墙1开口端面四周的定位柱2、位于防渗墙1开口端两侧的抱箍梁3以及锁板4，所述四周的定位柱2相对于防渗墙1的轴线中心对称(即四周的定位柱2依次连线构成矩形框，且矩形框的对角线交线位于防渗墙1的轴线上)，抱箍梁3上开设有与定位柱2相匹配的定位孔5，定位柱2可装配至定位孔5的内部，定位孔5与抱箍梁3所在一侧的定位柱2相对应，即分别位于防渗墙1开口端的抱箍梁3与对应的定位柱2相装配；所述抱箍梁3的两相对侧壁上滑动设置有抱紧块6且抱紧块6的滑动方向与防渗墙1的轴线相垂直；所述抱紧块6的一端设有弧形缺口，另一端转动设置有螺栓杆7，螺栓杆7与抱箍梁3相螺纹连接；所述锁板4的底面与抱箍梁3相接触，且其侧面与位于抱箍梁3两端对应的定位柱2相卡接，即锁板4的侧面卡接在定位柱2上，锁板4的底面将抱箍梁3抵紧在防渗墙1开口端面上。
作为优选的方式，抱紧块6的端部设有轴承，轴承的外圈与抱紧块6固定连接，轴承的内圈与螺栓杆7的端部相连接，保证螺栓杆7可相对于抱紧块6转动。
所述抱箍梁3的两相对侧壁上均开设有凹槽，凹槽与所述抱紧块6相滑动设置且凹槽的底部设有与所述螺栓杆7相匹配的螺纹孔，操作者通过拧动螺栓杆7端部的螺帽，螺栓杆7与螺孔相配合且相对于抱紧块6转动，使抱紧块6在凹槽内部进行来回滑动。
所述锁板4的侧面上开设有缺口8；所述定位柱2的对应位置上开设有与缺口8相匹配的卡口9，且卡口9的底面至渗墙开口端面的距离等于抱箍梁3的厚度；所述锁板4的厚度等于定位柱2上卡口9的开口距离，保证锁板4上的缺口8能够卡入至定位柱2的缺口8的内。一方面的作用，锁板4的底面能够便将抱箍梁3抵紧在防渗墙1开口端面上，防止帷幕灌浆管10在工作过程中导致整个定位梁架轻微挪动位移以致影响到帷幕灌浆管10的垂直度；另一方面，此方式对于抱箍梁3的锁紧简单快捷，若取出锁板4后，便可对抱箍梁3进行拆卸。
所述定位柱2预埋在防渗墙1开口端面的一端设有栓头，将栓头预埋在防渗墙1端面的内部可增加定位柱2在竖直方向上的抗拉力，保证帷幕灌浆管10在工作过程中的振动力不会致使到抱箍梁3产生晃动，从而影响到帷幕灌浆管10的垂直度。
所述弧形缺口与帷幕灌浆管10的侧壁相匹配，当两侧的弧形缺口相对运动时，便可将帷幕灌浆管10夹紧，弧形缺口的内壁与帷幕灌浆管10的外壁相贴附。
本申请的地下防渗墙1内帷幕灌浆管10的定位梁架施工方式如下：
1.预制混凝土定位座11，将帷幕灌浆管10与混凝土定位座11连接固定后，通过帷幕灌浆管10上的吊耳12吊起帷幕灌浆管10与混凝土定位座11垂直放入至防渗墙1的槽内；
2.在防渗墙1的开口端面上预埋定位柱2，四周的定位柱2相对于防渗墙1的轴线中心对称；分别在防渗墙1的开口端面两侧的定位柱2上装配抱箍梁3，再将锁板4对应卡入至抱箍梁3两端的定位柱2上，使抱箍梁3锁紧在防渗墙1的开口端面上；
3.通过拧动抱箍梁3上螺栓杆7，使抱紧块6逐渐靠近帷幕灌浆管10的侧壁，并在抱紧块6夹紧帷幕灌浆管10的过程中，操作者能够对帷幕灌浆管10的垂直度进行监测，使用抱紧块6的微调，保证帷幕灌浆管10的浇筑质量。
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。