一种用于石油钻机刹车块生产过程中的内外弧磨削的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于石油钻机刹车块生产过程中的内外弧磨削机，包括高速电机、金刚石砂轮、胶辊、减速器、皮带轮、带刻度盘手轮、低速电机，其特征在于，金刚石砂轮通过压紧螺母固定到砂轮传动轴上，带刻度盘手轮安装在丝杠端头，胶辊通过压紧螺母固定在胶辊传动轴上，皮带轮固定到减速器的蜗杆端，减速器通过螺栓固定在燕尾滑块上，低速电机通过皮带和皮带轮连接，高速电机通过螺栓固定在高速电机固定板上。优点在于保证刹车块厚度尺寸一致从而达到设计要求，解决了传统的石油钻机刹车块无法磨削的缺点，解决了对传统刹车片内外弧磨削时，必须要用和刹车片弧度直径接近的磨削刀具。
【专利说明】—种用于石油钻机刹车块生产过程中的内外弧磨削机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油钻机刹车块磨削设备机械制造领域，具体说是一种用于石油钻机刹车块生产过程中的内外弧磨削机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上使用石油钻机刹车块，不论何种材质，均没有对产品内外弧面进行磨削加工，主要原因就是石油钻机刹车块的内外弧直径比较大，一般直径在0 1.2m?0 1.6m之间，按传统的汽车刹车片的内弧磨削设备，需要的磨削刀具直径也得0 1.2m?0 1.6m，这样就给设备制造增加了难度，而且，设备的使用安全性也没有办法保证，因此，所有的石油钻机刹车块均没有对产品内外弧面进行磨削加工，这样就会导致刹车块薄厚不一致；而石油钻机的刹车系统，一般一副钢带都要安装10?12块刹车块，这样，整个钢带上的刹车块就形成一种波浪形的圆弧，在初始装车使用时，实际只有几块刹车块起作用，就会导致刹车系统摩擦力不够，会出现刹车打滑或失灵情况发生，尤其在重载荷下更换刹车块，会出现刹不住的情况，这样会导致整个钻杆掉入油井中，会造成油井报废或拉倒钻井架的严重事故。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于石油钻机刹车块生产过程中的内外弧磨削机。
[0004]为了实现上述目的，采用以下技术方案:
[0005]一种用于石油钻机刹车块生产过程中的内外弧磨削机，包括高速电机1、金刚石砂轮13、胶辊15、减速器18、皮带轮19、带刻度盘手轮24、低速电机26、其特征在于，机架6上方设有操作平板7，支架9安装操作平板7上方，金刚石砂轮13通过压紧螺母12固定到砂轮传动轴8上，定位轴承11安装在支架9上方的轴承座10上，砂轮传动轴8上部端头通过定位轴承11固定，丝杠23通过丝杠螺母22固定到燕尾滑块21上，燕尾滑块21通过燕尾配合滑行在燕尾支架25上，带刻度盘手轮24安装在丝杠23端头，胶辊15通过压紧螺母14固定在胶辊传动轴16上，胶辊传动轴16通过定位轴承17固定到减速器18蜗轮端，皮带轮19固定到减速器18的蜗杆端，减速器18通过螺栓固定在燕尾滑块21上，低速电机26通过皮带20和皮带轮19连接，砂轮传动轴8通过轴承5固定在轴承支座4上，联轴器3上片安装在传动轴8下端，联轴器3下片安装在高速电机I轴上，高速电机I通过螺栓固定在高速电机固定板2上，联轴器3上下片通过螺栓连接，轴承支架4通过螺栓分别连接在操作平板7和燕尾支架25上。
[0006]本实用新型的优点和有益效果是:
[0007]I)通过使用内外弧磨削机对刹车片的磨削，保证刹车块厚度尺寸达到设计要求，解决了传统的石油钻机刹车块无法磨削的缺点，保证了产品的使用性能
[0008]2)本实用新型采用了对刹车块的无心对辊磨削方式，解决了对传统刹车片内外弧磨削时，必须要用和刹车片弧度直径接近的磨削刀具，这样保证了生产过程的安全性。[0009]3)本实用新型在用于石油钻机刹车块内外弧磨削时，通过带刻度盘的手轮调节胶辊来控制产品的磨削厚度的，刻度盘可以准确控制刹车块的磨削厚度，消除了产品被磨削报废的因素，提闻了广品的成品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图
[0011]图中:高速电机1、高速电机固定板2、联轴器3、轴承支座4、轴承5、机架6、操作平板7、砂轮传动轴8、支架9、轴承座10、定位轴承11、砂轮压紧螺母12、金刚石砂轮13、胶辊压紧螺母14、胶辊15、胶辊传动轴16、定位轴承17、减速器18、皮带轮19、皮带20、燕尾滑块21、丝杠螺母22、丝杠23、带刻度盘手轮24、燕尾支架25、低速电机26、低速电机固定板27。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0013]一种用于石油钻机刹车块生产过程中的内外弧磨削机，包括高速电机1、金刚石砂轮13、胶辊15、减速器18、皮带轮19、带刻度盘手轮24、低速电机26、其特征在于，机架6上方设有操作平板7，支架9安装操作平板7上方，金刚石砂轮13通过压紧螺母12固定到砂轮传动轴8上，定位轴承11安装在支架9上方的轴承座10上，砂轮传动轴8上部端头通过定位轴承11固定，丝杠23通过丝杠螺母22固定到燕尾滑块21上，燕尾滑块21通过燕尾配合滑行在燕尾支架25上，带刻度盘手轮24安装在丝杠23端头，胶辊15通过压紧螺母14固定在胶辊传动轴16上，胶辊传动轴16通过定位轴承17固定到减速器18蜗轮端，皮带轮19固定到减速器18的蜗杆端，减速器18通过螺栓固定在燕尾滑块21上，低速电机26通过皮带20和皮带轮19连接，传动轴8通过轴承5固定在轴承支座4上，联轴器3上片安装在传动轴8下端，联轴器3下片安装在高速电机I轴上，高速电机I通过螺栓固定在高速电机固定板2上，联轴器3上下片通过螺栓连接，轴承支架4通过螺栓分别连接在操作平板7和燕尾支架25上。
实施例
[0014]如图1所示，在用石油钻机刹车块内外弧磨削机进行磨削作业时，首先用游标卡尺测量刹车块的毛坯尺寸，根据毛坯尺寸，调节刻度盘手轮24，通过丝杠23和丝杠螺母22的作用，带动燕尾滑块21在燕尾支架25前后移动，达到合适磨削尺寸时准备开始磨削，然后同时接通高速电机I和低速电机26的电源，高速电机I通过联轴器3把动力传递到砂轮传动轴8上，位于砂轮传动轴8上的金刚石砂轮13将会做高速旋转，低速电机26通过皮带20和皮带轮19的作用，把动力传递给减速器18，通过减速器18的减速作用，胶辊传动轴16获得较低的转速，位于胶辊传动轴16上的胶辊15会做低速运动，此时开始手工送片进行磨肖IJ，磨削时在胶辊15的低速带动下会进行匀速磨削，反复磨削几次后再用游标卡尺测量厚度，如不合格则再次根据加工尺寸调节刻度盘手轮24，再进行磨削，达到规定尺寸时停止磨削，此时完成一个石油钻机刹车块内外弧的磨削工作。
【权利要求】
1.一种用于石油钻机刹车块生产过程中的内外弧磨削机，包括高速电机(I)金刚石砂轮(13)、胶辊(15)、减速器(18)、皮带轮(19)、带刻度盘手轮(24)、低速电机(26)，其特征在于，机架(6)上方设有操作平板(7)，支架(9)安装操作平板(7)上方，金刚石砂轮(13)通过压紧螺母(12)固定到砂轮传动轴(8)上，定位轴承(11)安装在支架(9)上方的轴承座(10 )上，砂轮传动轴(8 )上部端头通过定位轴承(11)固定,丝杠(23 )通过丝杠螺母(22 )固定到燕尾滑块(21)上，燕尾滑块(21)通过燕尾配合滑行在燕尾支架(25 )上，带刻度盘手轮(24)安装在丝杠(23)端头，胶辊(15)通过压紧螺母(14)固定在胶辊传动轴(16)上，胶辊传动轴(16)通过定位轴承(17)固定到减速器(18)蜗轮端，皮带轮(19)固定到减速器(18)的蜗杆端，减速器(18 )通过螺栓固定在燕尾滑块(21)上，低速电机(26 )通过皮带(20 )和皮带轮(19 )连接，砂轮传动轴(8 )通过轴承(5 )固定在轴承支座(4 )上，联轴器(3 )上片安装在砂轮传动轴(8)下端，联轴器(3)下片安装在高速电机(I)轴上，高速电机(I)通过螺栓固定在高速电机固定板(2)上，联轴器(3)上下片通过螺栓连接，轴承支架(4)通过螺栓分别连接在操作平板(7 )和燕尾支架(25 )上。
【文档编号】B24B19/28GK203380738SQ201320343679
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月14日 优先权日:2013年6月14日
【发明者】李志明, 田福宏 申请人:酒泉市新宇摩擦制品有限责任公司