尺寸可调熔模铸造浇道模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种尺寸可调熔模铸造浇道模具。包括下模底座、上模顶盖和侧边框以及若干装卡于侧边框的隔板，其中下模底座和上模顶盖尺寸固定，隔板的高度尺寸与侧边框的高度尺寸相对应，相同高度尺寸的侧边框和隔板组合使用，侧边框和隔板组合后与上模顶盖和下模底座组合使用。通过改变边框高度或改变隔板的装卡位置和数量来压制不同尺寸的熔模铸造浇道。本实用新型模具具有尺寸可调的活芯结构，一组模具可以压制若干不同尺寸的浇道，仅需调整内部隔板的数量和位置即可实现产品尺寸的调整，且除模操作方便，减少制模费用，降低生产成本，缩短制模时间，减少工期，提高生产效率。
【专利说明】尺寸可调熔模铸造浇道模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具的【技术领域】，特别是一种尺寸可调熔模铸造浇道模具。
【背景技术】
[0002]在熔模精密铸造产品蜡模的制备过程中，为了保证尺寸精准并同时提高生产效率，除了零件本身需要特制模具外，熔模铸造浇道系统也需要模压成型以保证其尺寸和形状，因此也需要通过模具来实现。普通模具是由上下模组成，是一体结构，尺寸固定不可以调节，一组模具仅适合生产一种尺寸的熔模铸造浇道。由于不同产品熔模铸造浇道尺寸有差异，目前一贯做法是，为每种熔模铸造浇道制备模具，或是对特定形状熔模铸造浇道制备模具，需要不同尺寸的熔模铸造浇道时再对其进行后期修整。该方法在一定程度上提高了生产效率，但企业需要准备数量庞大的不同尺寸的模具，冗杂模具的制造和存放增加了生产成本，使模具管理繁琐。另外，熔模铸造浇道后期拼接修整时不但浪费原料，也不利于生广效率的提闻。
【发明内容】
[0003]为了克服现型模具造成的成本增加，为了进一步提高生产效率，本实用新型提供一种模具，该模具可压制不同形状不同尺寸熔模铸造浇道，且同时可成型多个不同形状不同尺寸的熔模铸造浇道。
[0004]本实用新型的技术问题方案是:模具由上模顶盖、侧边框、隔板和下模底座组成，上模顶盖的一端有“T”字型注蜡通道；侧边框在长度方向分为两部分，每部分内侧并列设有卡槽，并且两部分结构对称，侧边框有三种不同的高度尺寸；隔板为两种不同厚度尺寸，隔板的两端的尺寸与侧边框上的卡槽尺寸相对应，隔板有三种不同的高度尺寸；隔板的高度尺寸与侧边框的高度尺寸相对应，侧边框、上模顶盖和下模底座均有定位销或定位孔，相同高度尺寸的侧边框和隔板组合使用，侧边框和隔板组合后与上模顶盖和下模底座组合使用。
[0005]所述的侧边框在长度方向从中间位置分为两部分。所述的隔板的厚度分为I类隔板和II类隔板，I类隔板的厚度为10毫米，II类隔板的厚度为20毫米。所述的隔板放置在任意一个隔板卡槽中，使熔模铸造浇道在厚度方向上的尺寸变化。所述的不同厚度的侧边框与上模顶盖和下模底座组合，实现熔模铸造浇道在高度方向上的尺寸变化。
[0006]本实用新型的有益效果是:该新型模具分为壳模和芯模两大类部件，壳模主要包括下模底座、上模顶盖和侧边框。芯模主要由长条状或长板状隔板组成，使用时装卡于壳模上。其中下模底座和上模顶盖尺寸已定，而侧边框及内部隔板有不同尺寸的厚度，使用时选择相同厚度的隔板和边框组合，置于下模底座和上模顶盖之间，合模压制所需熔模铸造浇道。通过以下两种方式来改变熔模铸造浇道尺寸:1.选择不同厚度的隔板和边框组合，可压制厚度方向不同尺寸的熔模铸造浇道；Π.改变内部隔板的装卡位置和数量，可压制宽度方向不同尺寸的熔模铸造浇道。除模时，上模顶盖从上方取下，侧边框从两端分别抽出，操作十分方便。
[0007]本实用新型采用如此结构的模具后，实现同一模具压制不同形状和不同尺寸的熔模铸造浇道，以及同时成型若干不同形状和不同尺寸的熔模铸造浇道，综合多套现型模具的效能，减少模具的制造数量和存放造成的成本增加，减少由于尺寸原因导致的熔模铸造浇道修整工时，大大提高生产效率；同时可操作性强，使用方便，有利于节省成本、提高生产效率；另外能适应新产品设计过程中对熔模铸造浇道尺寸灵活性的要求，从而有效缩短设计生产周期。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型模具装配示意图。
[0009]图2是本实用新型模具上模顶盖不意图，其中，2~a为正视图，2~b为左视图。
[0010]图3是本实用新型模具侧边框与隔板组合示意图，其中，3-a为正视图，3-b为左视图。
[0011]图4是本实用新型模具下模底座不意图，其中，4_a为正视图，4_b为左视图。
[0012]图中，1.上模顶盖，2.定位销，3.定位孔，4.厚度为30mm的侧边框，5.厚度为30mm的I类隔板，6.厚度为30mm的II类隔板，7.厚度为20mm的侧边框，8.厚度为20mm的I类隔板，9.厚度为20mm的II类隔板，10.厚度为IOmm的侧边框，11.厚度为IOmm的I类隔板，12.厚度为IOmm的II类隔板，13.下模底座，14.限位板，15.卡槽，16.注蜡通道
【具体实施方式】:
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。图1所示模具由上模顶盖1、侧边框4、7、10、隔板5、6、8、9、11、12和下模底座13组成。其中侧边框与相同厚度的隔板组合使用，组合时将隔板两端嵌入侧边框的隔板卡槽a、b、c、d、e中。上模顶盖I的一端有“T”字型注蜡通道16，可保证蜡液充满各个型腔。使用时将下模底座13放于水平台架上，确定熔模铸造浇道蜡件厚度尺寸后，选择相应尺寸和数量的侧边框与隔板组合，平放于下模底座13上的限位板14内侧，并确保侧边框的定位销2与下模底座的定位孔3相吻合，最后将上模顶盖I平放于侧边框上，确保上模顶盖I的定位销2与侧边框的定位孔3相吻合，使用压机压头将模具从竖直方向压紧后，可进行注蜡操作，蜡液凝固后，移去压机压头进行除模操作，先从上方取下上模顶盖1，再从两端分别移除侧边框，熔模铸造浇道蜡件即可取下，若一次压制多个熔模铸造浇道蜡件时(需用隔板限制尺寸)，其中的隔板待熔模铸造浇道蜡件分离后可自然脱落。
[0014]本实用新型模具压制不同尺寸熔模铸造浇道的【具体实施方式】如下。为方便阐述，特做如下规定:图1中坐标系X轴方向规定为尺寸①，y轴方向规定为尺寸②，Z轴方向规定为尺寸③。其中尺寸②在模具设计加工完成后是不可变的，可根据实际需要设计合适尺寸，本模具设计尺寸②为200mm。尺寸③随所选择的侧边框4、7、10或隔板5、6、8、9、11、12尺寸而变化，例如本模具设计三种厚度(即尺寸③)的侧边框4、7、10和隔板5、6、8、9、11、12，厚度分别为10mm20mm和30mm，采用不同组合方式，可获得的熔模铸造浇道尺寸③的种类为:10mm、20mm、30mm、40mm (10mm+30mm)、50mm (20mm+30mm)、60mm (10mm+20mm+30mm),共 6 种。
[0015]尺寸①由隔板的种类、放置数量和装卡位置决定，本模具设计隔板种类有两种，即I类隔板(5、8、11)和II类隔板6、9、12，每类隔板有3种尺寸，即10mm、20mm、30mm，其中I类隔板数量均为5个，II类隔板数量为2个。本模具设计隔板卡槽数量为5个(a、b、c、d、e)，如图3所示。采用不同的隔板放置方式，可获得的熔模铸造浇道的尺寸①为:10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、110mm,共 10 种。
[0016]本实用新型模具一次成型的熔模铸造浇道尺寸和数量由隔板放置位置和数量决定。例如，将I类隔板置于隔板卡槽C时，可获得尺寸①为50mm的熔模铸造浇道2个；将II类隔板置于隔板卡槽c时，可获得尺寸①为50mm的熔模铸造浇道I个和尺寸①为40mm的熔模铸造浇道I个；将I类隔板置于隔板卡槽a、b、C、d、e时，可获得尺寸①为IOmm的熔模铸造浇道6个，等等。所有组合方式中可获得的尺寸①及数量为:110mmX I (个)、90mmX 1 +1 OmmX I>80mmX 1 +1 OmmX 1、70mmX 1 +30mmX 1、70mmX 1 +20mmX 1、70mmX1+1Omm X2、60mmX I+30mmX 1、60mmXl + 10mmX2、50mmX 2、50mmX1+40mm X 1、50mmX I+30mmX 1、50mmX1+20mmX 1、50mmX1 + 1OmmX 3、40mmX1+30mmX I+ IOmmX 1、40mm X 1 + 20 mm X 1 + 10 mm X 1、40 mm X 1 + 10 mm X 3>30mmX 3>30mmX 2 + 20 mm X 1、30 mm X 2 + 10 mm X 2>30mmX l + 20mmX2、30mmX 1 + 10 mm X 4>20mmX 2 + 10 mm X 2>20mmX 1+1 OmmX 4、IOmmX 6,共 24 种尺寸组合。
[0017]本实用新型模具是根据现行生产需要而设计的尺寸，当侧边框或隔板尺寸有所变化以及组合方式不同所产生的产品尺寸的变换均在本实用新型的保护范围之内。
[0018]此外，本实用新型不仅适用于简单的长方体或板状熔模铸造浇道的模具，对于压制其它形状熔模铸造浇道的模具，只要其采用了上述变换隔板种类、放置数量或位置以及变换侧边框尺寸来获得不同形状或尺寸的熔模铸造浇道产品，也属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种尺寸可调的熔模铸造浇道模具，其特征在于:模具由上模顶盖(I)、侧边框(10、7、4)、隔板(5、6、8、9、11、12)和下模底座(13)组成，上模顶盖(I)的一端有“T”字型注蜡通道(16);侧边框(10、7、4)在长度方向分为两部分,每部分内侧并列设有卡槽(a、b、C、d、e),并且两部分结构对称，侧边框(10、7、4)有三种不同的高度尺寸；隔板(5、6、8、9、11、12)为两种不同厚度尺寸，隔板(5、6、8、9、11、12)两端的尺寸与侧边框上的卡槽(&、13、(3、(1、6)尺寸相对应，隔板(5、6、8、9、11、12)有三种不同的高度尺寸，隔板(5、6、8、9、11、12)的高度尺寸与侧边框(10、7、4)的高度尺寸相对应；侧边框(10、7、4)、上模顶盖(I)和下模底座(13)均有定位销(2)或定位孔(3)，相同高度尺寸的侧边框(10、7、4)和隔板(5、6、8、9、11、12)组合使用，侧边框(10、7、4)和隔板(5、6、8、9、11、12)组合后与上模顶盖(I)和下模底座(13)组合使用。
2.根据权利要求1所述的尺寸可调的熔模铸造浇道模具，其特征在于:所述的侧边框(10、7、4)在长度方向从中间位置分为两部分。
3.根据权利要求1所述的尺寸可调的熔模铸造浇道模具，其特征在于:所述的隔板(5、6、8、9、11、12)的厚度分为I类隔板(5、8、11)和II类隔板(6、9、12)，I类隔板(5、8、11)的厚度为10毫米，II类隔板(6、9、12)的厚度为20毫米。
4.根据权利要求1所述的尺寸可调的熔模铸造浇道模具，其特征在于:所述的隔板(5、6、8、9、11、12)放置在任意一个隔板卡槽(a、b、c、d、e)中，使熔模铸造浇道在厚度方向上的尺寸变化。
5.根据权利要求1所述的尺寸可调的熔模铸造浇道模具，其特征在于:所述的不同厚度的侧边框(10、7、4)与上模顶盖(I)和下模底座(13)组合，实现熔模铸造浇道在高度方向上的尺寸变化。
【文档编号】B22C9/04GK203448614SQ201320500761
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】任维鹏, 李青, 宋尽霞, 肖程波, 黄强 申请人:中国航空工业集团公司北京航空材料研究院