复杂形体激光淬火功率控制系统的制作方法
【专利摘要】复杂形体激光淬火功率控制系统，由环境红外温度传感器、环境温度变送器、高温区红外温度传感器、高温区变送器、激光功率控制器和激光头组成。所述高温区红外温度传感器检测经激光头加热后的温度，将温度信号经高温区变送器分析处理后传输给激光功率控制器；所述环境温度传感器采集环境温度信号，将环境温度信号经环境温度变送器分析处理后传输给激光功率控制器，激光功率控制器控制激光头当前功率，及时调整激光头的输出功率，使激光淬火温度恒定，从而使淬火质量达到最佳。本实用新型的优点在于：激光表面淬火淬硬层均匀、硬度高、工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化等。
【专利说明】复杂形体激光淬火功率控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光淬火控制系统，具体涉及一种复杂形体激光淬火功率控制系统。
【背景技术】
[0002]现代产品结构设计日趋复杂化和对表面淬火质量高要求，致使表面淬火技术已成为现代制造业的技术瓶颈。表面激光淬火能满足表面淬火的要求，但必须配备智能化的设备，其中，淬火功率是影响淬火质量的关键，必须实时进行控制。与感应淬火、火焰淬火等其它表面淬火工艺相比，激光表面淬火淬硬层均匀、硬度高、工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化。因此，在很多工业领域中，激光表面淬火正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。
实用新型内容
[0003]针对上述现有淬火技术的不足，本实用新型提供一种复杂形体激光淬火功率控制系统，激光表面淬火具有淬硬层均匀、硬度高、工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化等优点。
[0004]本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]复杂形体激光淬火功率控制系统，由环境红外温度传感器、环境温度变送器、高温区红外温度传感器、高温区变送器、激光功率控制器和激光头组成。
[0006]所述环境红外温度传感器与环境温度变送器连接，环境温度变送器与激光功率控制器连接。
[0007]所述高温区红外温度传感器与高温区变送器连接，高温区变送器与激光功率控制器连接。
[0008]所述激光功率控制器与激光头连接，激光功率控制器可控制激光头的功率。
[0009]所述高温区红外温度传感器检测经激光头加热后的温度，将温度信号经高温区变送器分析处理后传输给激光功率控制器；所述环境温度传感器采集环境温度信号，将环境温度信号经环境温度变送器分析处理后传输给激光功率控制器，激光功率控制器将高温区温度信号及环境温度信号进行分析比对，控制激光头当前功率，及时调整激光头的输出功率，确定激光功率，使激光淬火温度恒定，从而使淬火质量达到最佳。
[0010]本实用新型的优点在于:引入温度反馈控制系统，避免了金属表面淬火区域出现熔凝层或者过热层；在同一扫描速度下获得淬硬层深度均匀一致的淬硬层，保证了淬火质量的均匀性。激光表面淬火淬硬层均匀、硬度高、工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化等。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的控制系统示意图。[0012]以下结合图1和【具体实施方式】对本实用新型做进一步解释说明。
【具体实施方式】
[0013]根据图1所示，复杂形体激光淬火功率控制系统，由环境红外温度传感器、环境温度变送器、高温区红外温度传感器、高温区变送器、激光功率控制器和激光头组成。
[0014]所述环境红外温度传感器与环境温度变送器连接，环境温度变送器与激光功率控制器连接。
[0015]所述高温区红外温度传感器与高温区变送器连接，高温区变送器与激光功率控制器连接。
[0016]所述激光功率控制器与激光头连接,激光功率控制器可控制激光头的功率。
[0017]所述高温区红外温度传感器检测经激光头加热后的温度，将温度信号经高温区变送器分析处理后传输给激光功率控制器；所述环境温度传感器采集环境温度信号，将环境温度信号经环境温度变送器分析处理后传输给激光功率控制器，激光功率控制器将高温区温度信号及环境温度信号进行分析比对，控制激光头当前功率，及时调整激光头的输出功率，确定激光功率，使激光淬火温度恒定。
【权利要求】
1.复杂形体激光淬火功率控制系统，由环境红外温度传感器、环境温度变送器、高温区红外温度传感器、高温区变送器、激光功率控制器和激光头组成，其特征在于:所述环境红外温度传感器与环境温度变送器连接，环境温度变送器与激光功率控制器连接，所述高温区红外温度传感器与高温区变送器连接，高温区变送器与激光功率控制器连接，所述激光功率控制器与激光头连接，激光功率控制器可控制激光头的功率。
【文档编号】C21D1/09GK203382790SQ201320500975
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月10日 优先权日:2013年8月10日
【发明者】郑道友 申请人:浙江工贸职业技术学院