一种真空脱脂炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种真空脱脂炉，包括内部设有脱脂炉的炉壳，所述炉壳外侧上设有通过管道相连接的真空装置、循环冷却装置、脱脂装置；所述脱脂炉为截面为圆形的密封腔，所述密封腔内壁设有导向沟壑，所述密封腔外壁箍有加强筋圈。本实用新型的真空脱脂炉结构简单、可确保脱脂炉内无藏脂死角，脱脂更加完全，大大提高了脱脂效果；同时还提高了脱脂炉抗变形的能力，延长了脱脂炉的使用寿命；另外，利用外循环冷却装置，大大减少了冷却时间，提高了脱脂效率。
【专利说明】一种真空脱脂炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种脱脂炉，尤其涉及一种真空脱脂炉。
【背景技术】
[0002]金属注射成形(Metal Injection Molding,简称MIM)是一种新型粉末冶金成型技术，可最大限度地提高金属粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘接剂并使成型坯致密化。成型坯烧结之前去除体内所含有的粘接剂的过程成为脱脂。
[0003]脱脂处理中，将成型坯放入脱脂炉中，通过加热分解来除去成型坯中的粘接剂，然后再将去除粘接剂的成型坯快速冷却后取出。现有的真空脱脂炉利用抽真空或载气进行脱月旨，通常在炉体内或外设置真空装置、冷却装置、脱脂装置；现有的脱脂炉的的横截面为方形，成型坯置于脱脂炉的密封腔内，成型坯中的粘接剂在高温的作用下分解产生油脂(蜡)和脱脂气体，油脂沿密封腔内壁流入集脂罐内，脱脂气体随定向气流排放出去；因为现有的脱脂炉的横截面为方形，油脂从成型坯中渗出，油脂流经方形的脱脂炉内壁，在拐角处会遇阻，导致油脂不能完全排放出去，脱脂不完全，污染成型坯，在后续的烧结处理过程中，造成成品分层、有气孔，出线不良品。
[0004]另外，由于真空脱脂炉是将炉内抽成真空，脱脂炉的内外压力差较大，尽管会给炉内通入保护气体，还是避免不了脱脂炉会发生变形，降低了脱脂炉的使用寿命。
实用新型内容
[0005]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、脱脂完全、抗变形的脱脂炉。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种真空脱脂炉，包括内部设有脱脂炉的炉壳，所述炉壳外侧上设有通过管道相连接的真空装置、循环冷却装置、脱脂装置，其特征在于:所述脱脂炉为截面为圆形的密封腔，所述密封腔内壁设有导向沟壑，所述密封腔外壁箍有加强筋圈。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述脱脂炉与所述炉壳之间通过支撑件连接。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述导向沟壑为波纹形。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述炉壳外侧上还设有与所述炉壳内部连通的进气管。
[0010]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述循环冷却装置包括与所述进气管连通的冷却管道，所述冷却管道上依次设有冷却阀门、风机、冷凝器。
[0011 ] 本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述真空装置包括真空管道以及依次设置在所述真空管道上的真空阀门、真空泵、旋片泵，所述真空管道与冷却管道之间连接有开关阀。
[0012]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述脱脂装置包括与所述密封腔连通的脱脂管道、与所述脱脂管道连通的抽气管，所述脱脂管道连接有储脂罐，所述脱脂管道上设有对其加热的加热器，所述抽气管上依次设有捕集器、过滤器，所述抽气管上通过设置抽气阀连接至所述真空泵与旋片泵之间的真空管道上。
[0013]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述捕集器与所述过滤器之间的抽气管上设有与其连通的出气管，所述出气管上设有出气阀。
[0014]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型的真空脱脂炉结构简单、可确保脱脂炉内无藏脂死角，脱脂更加完全，大大提高了脱脂效果；同时还提高了脱脂炉抗变形的能力，延长了脱脂炉的使用寿命；另外，利用外循环冷却装置，大大减少了冷却时间，提闻了脱脂效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型中脱脂炉的密封腔外壁的示意图；
[0018]图3是本实用新型中脱脂炉的密封腔内壁导向沟壑的示意图；
[0019]图中:10、炉壳，20、脱脂炉，21、密封腔，22、导向沟壑，23、加强筋圈，30、真空装置，
31、真空管道，32、真空阀门，33、真空泵，35、开关阀，40、循环冷却装置，41、冷却管道，42、冷却阀门，43、风机，44、冷凝器，50、脱脂装置，51、脱脂管道，52、抽气管，53、储脂罐，54、加热器，55、捕集器，56、过滤器，57、抽气阀，60、管道，70、支撑件，80、进气管，90、出气管，91、出气阀。
【具体实施方式】
[0020]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0021]如图1至图3所示，一种真空脱脂炉，包括内部设有脱脂炉20的炉壳10，炉壳10的截面形状可为圆形，也可为方形，具体根据生产要求设定；炉壳10外侧上设有通过管道60相连接的真空装置30、循环冷却装置40、脱脂装置50 ;脱脂炉20与炉壳10之间通过支撑件70连接；本实用新型中脱脂炉20为截面为圆形的密封腔21，密封腔21内壁设有导向沟壑22，密封腔21外壁箍有加强筋圈23 ;本实用新型中的导向沟壑22为波纹形。
[0022]本实用新型中的炉壳10外侧上还设有与炉壳10内部连通的进气管80，用于接入空气或氮气。
[0023]本实用新型中的循环冷却装置40包括与进气管80连通的冷却管道41，冷却管道41通过管道60与进气管80接通，冷却管道41上依次设有冷却阀门42、风机43、冷凝器44，本实用新型中的风机43采用全密封式结构的离心式风机，可避免其他结构风机的电动机密封而造成的真空泄露。
[0024]本实用新型中的真空装置30包括真空管道31以及依次设置在真空管道31上的真空阀门32、真空泵33、旋片泵34，真空管道31与冷却管道41之间连接有开关阀35。
[0025]本实用新型中的脱脂装置50包括与密封腔21连通的脱脂管道51、与脱脂管道51连通的抽气管52 ;脱脂管道51连接有储脂罐53，脱脂管道51上还设有对其加热的加热器54，抽气管52上依次设有捕集器55、过滤器56，抽气管52上通过设置抽气阀57连接至真空泵33与旋片泵34之间的真空管道31上；真空管道31设置真空阀的一端通过管道60与抽气管52接通；捕集器55与过滤器56之间的抽气管52上设有与其连通的出气管90，出气管90上设有出气阀91。
[0026]本实用新型的真空脱脂炉在使用时，先打开真空阀门32，启动真空泵33、旋片泵34，对脱脂炉20的密封腔进行抽真空；达到真空度要求后，关闭真空阀门32，关闭真空泵33，向进气管80通入空气，打开抽气阀57和出气阀91，以空气作为载体进行脱脂，脱脂气体经出气管90排放出去；脱脂完成后，关闭抽气阀57，关闭旋片泵34，向进气管80通入氮气，打开开关阀35和冷却阀门42，启动风机43和冷凝器44，进行快速循环制冷；成型坯冷却后，从脱脂炉20的密封腔21内取出进入下一烧结工序即可。在抽气管52上设置过滤器56，在下一次抽真空时，将前一次残留在密封腔21的脱脂气体过滤掉，确保可达到极限真空度。
[0027]本实用新型的有益效果是:
[0028]1、将脱脂炉设置为截面为圆形的密封腔，脱脂过程中，从成型坯中渗出的粘接剂(或油脂)沿着圆弧形的密封腔内壁，流向储脂罐，确保脱脂炉内无藏脂死角，圆弧形的密封腔内壁避免了粘接剂流经传统的方形内壁的拐角处遇阻，产生滞留，而污染成型坯；
[0029]2、进一步地在密封腔的内壁上设置波纹状的导向沟壑，更方便脂的流动；
[0030]3、由于在脱脂前先对密封腔内进行抽真空，会导致密封腔的内外压力差较大，为避免密封腔变形，在密封腔外壁紧箍加强筋圈，防止密封腔变形，而影响脱脂炉性能，延长了脱脂炉的使用寿命；
[0031]4、本实用新型的外循环冷却装置，是通过向炉壳内冲入氮气，经炉壳外部的冷凝器、风机最后散去热能，返回炉壳内，再进入下一循环，如此反复可实现炉壳内快速降温；
[0032]5、在脱脂管道上设置加热器，便于脂的流动和清理，使脱脂跟集脂更加有效。
[0033]以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1.一种真空脱脂炉，包括内部设有脱脂炉的炉壳，所述炉壳外侧上设有通过管道相连接的真空装置、循环冷却装置、脱脂装置，其特征在于:所述脱脂炉为截面为圆形的密封腔，所述密封腔内壁设有导向沟壑，所述密封腔外壁箍有加强筋圈。
2.根据权利要求1所述的一种真空脱脂炉，其特征在于:所述脱脂炉与所述炉壳之间通过支撑件连接。
3.根据权利要求2所述的一种真空脱脂炉，其特征在于:所述导向沟壑为波纹形。
4.根据权利要求1所述的一种真空脱脂炉，其特征在于:所述炉壳外侧上还设有与所述炉壳内部连通的进气管。
5.根据权利要求4所述的一种真空脱脂炉，其特征在于:所述循环冷却装置包括与所述进气管连通的冷却管道，所述冷却管道上依次设有冷却阀门、风机、冷凝器。
6.根据权利要求5所述的一种真空脱脂炉，其特征在于:所述真空装置包括真空管道以及依次设置在所述真空管道上的真空阀门、真空泵、旋片泵，所述真空管道与冷却管道之间连接有开关阀。
7.根据权利要求6所述的一种真空脱脂炉，其特征在于:所述脱脂装置包括与所述密封腔连通的脱脂管道、与所述脱脂管道连通的抽气管，所述脱脂管道连接有储脂罐，所述脱脂管道上设有对其加热的加热器，所述抽气管上依次设有捕集器、过滤器，所述抽气管上通过设置抽气阀连接至所述真空泵与旋片泵之间的真空管道上。
8.根据权利要求7所述的一种真空脱脂炉，其特征在于:所述捕集器与所述过滤器之间的抽气管上设有与其连通的出气管，所述出气管上设有出气阀。
【文档编号】B22F3/22GK203495229SQ201320522299
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】王全生 申请人:苏州米莫金属科技有限公司