喷铝防腐变电站构支架系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电网设备【技术领域】，更具体地说，特别涉及一种喷铝防腐变电站构支架系统，包括有构架，所述构架的外侧表面设置有防腐层，所述防腐层为热喷涂铝防腐层。通过对构架的结构优化，将防腐层设计为热喷涂铝防腐层，能够避免防腐层脱落的问题出现，同时，其使用温度较低，对构架的影响较小。
【专利说明】喷铝防腐变电站构支架系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电网设备【技术领域】，更具体地说，特别涉及喷铝防腐变电站构支架系统。
【背景技术】
[0002]热喷涂技术是利用一种热源把某种材料的粉末或丝材熔化，通过一股附加的气流或作为热源的热流本身，将被熔化的材料以粒子状态推动、加速、射出。当喷射出来的粒子流撞击到一个基体上时，瞬间就会在上面形成沉积层，这就是热喷涂的一般过程。现代热喷涂的方法很多，如电弧喷涂、火焰喷涂、等离子喷涂和爆炸喷涂以及近年来发展起来的超音速火烙喷涂。目前在工业中应用最多的是粉末火焰喷涂和电弧等离子体喷涂。
[0003]传统热镀锌工艺有一定的温度，约440°C左右，故工件热镀后会产生变形。需热镀后对构件施加额外荷载调直，对构件承载能力有一定损失。
[0004]并且，采用传统热镀锌防腐，现场安装就位后，只能采用刷图漆膜，对安装、运输过程产生的破损进行修补。并且由于热镀锌设备庞大，后期维护也只能考涂刷漆膜来保养。漆膜和原镀锌层粘接差，易破损，无形中增加了保养次数，提高了保养成本。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种喷铝防腐变电站构支架系统，以解决上述的问 题。
[0006]本实用新型提供了一种喷铝防腐变电站构支架系统，包括有构架，在构架的外侧表面设置有防腐层，能够提高构架的防腐性。在本实用新型中，防腐层为热喷涂铝防腐层。
[0007]优选地，所述构架包括有构架主体和横担，所述横担设置于所述构架主体上，并通过螺栓连接。
[0008]优选地，所述横担的外侧表面设置有防腐层，所述防腐层为热喷涂铝防腐层。
[0009]优选地，所述构架包括有构架主体和横担，所述横担通过焊接设置于所述构架主体上。
[0010]优选地，所述横担的外侧表面设置有防腐层，所述防腐层为热喷涂铝防腐层。
[0011]热喷涂铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生防腐层脱落现象。在进行热喷涂铝工艺喷涂时，其施工温度很低，工件表面温度<80°c，因此工件不变形，构件无承载能力损失。采用热喷涂铝防腐，由于设备轻巧，对安装、运输过程中产生的破损和后期维护均可以在现场喷铝处理。不仅同一性好，利于钢构架的整体防腐。更加减少了后期维护次数，降低了维护成本。热喷涂铝工艺的预处理采用喷砂，Sa ^ 2级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好。抗拉强度^ 0.6kg/mm2。
[0012]因此，通过对构架的结构优化，将防腐层设计为热喷涂铝防腐层，能够避免防腐层脱落的问题出现，同时，其使用温度较低，对构架的影响较小。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种实施例中构架的结构示意图；
[0014]图1中部件名称与附图标记的对应关系为:
[0015]构架I;防腐层2。
【具体实施方式】
[0016]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0017]请参考图1，图1为本实用新型一种实施例中构架的结构示意图。
[0018]本实用新型提供了一种喷铝防腐变电站构支架系统，用于实现架空线的接线与出线。喷铝防腐变电站构支架系统包括有构架1，构架I具体可以采用管式结构设计，也可以采用桁架结构设计。当采用管式架构设计时，构架I的外侧表面即为管子的外侧面。在构架I的外侧表面设置有防腐层2，能够提高构架I的防腐性。在本实用新型中，防腐层2为热喷涂铝防腐层。
[0019]在本实用新型中，将传统的镀锌防腐层改变为热喷涂铝防腐层，其具有如下优 占-
^ \\\.[0020]1.工艺环保、无隐患
[0021]传统热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。
[0022]本实用新型采用热喷涂铝，采用喷涂铝工艺前，预处理操作为喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。
[0023]2.无承载能力损失
[0024]传统热镀锌工艺有一定的温度，约440°C左右，故工件热镀后会产生变形。需热镀后对构件施加额外荷载调直，对构件承载能力有一定损失。
[0025]本实用新型热喷涂铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80°C，因此工件不变形，构件无承载能力损失。
[0026]3.对构件尺寸无限制
[0027]采用传统热镀锌工艺，构件受镀槽长X宽X高的限制。
[0028]本实用新型采用热喷涂铝工艺则工件没有限制。
[0029]4.方便现场修补、后期维护成本低
[0030]采用传统热镀锌防腐，现场安装就位后，只能采用刷图漆膜，对安装、运输过程产生的破损进行修补。并且由于热镀锌设备庞大，后期维护也只能考涂刷漆膜来保养。漆膜和原镀锌层粘接差，易破损，无形中增加了保养次数，提高了保养成本。
[0031]本实用新型采用热喷涂铝防腐，由于设备轻巧，对安装、运输过程中产生的破损和后期维护均可以在现场喷铝处理。不仅同一性好，利于钢构架的整体防腐。更加减少了后期维护次数，降低了维护成本。
[0032]5.涂层结合度更好
[0033]由于传统热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而热喷涂铝工艺的预处理采用喷砂，Sa ^ 2级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好。抗拉强度≥0.6kg/mm2。
[0034]基于上述实施例,构架包括有构架主体和横担,横担的外侧表面设置有防腐层，防腐层为热喷涂铝防腐层。在横担上设置有防腐层，能够提高横担的防腐性能。
[0035]基于上述实施例，横担的外侧表面设置有防腐层，防腐层为热喷涂铝防腐层。在横担上设置有防腐层，能够提高横担的防腐性能。
[0036]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换 、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.喷铝防腐变电站构支架系统，包括有构架，其特征在于， 热喷涂铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面毛糙，所述构架的外侧表面设置有防腐层，所述防腐层为热喷涂铝防腐层；所述构架包括有构架主体和横担，所述横担设置于所述构架主体上，并通过螺栓连接；所述横担的外侧表面设置有防腐层，所述防腐层为热喷涂铝防腐层。
【文档编号】C23C4/08GK203820880SQ201320549175
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】董斐, 肖猛, 苟旭丹, 李松涛, 干华, 全丽, 吕杰, 吴轩 申请人:成都城电电力工程设计有限公司