射流抛光的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种射流抛光机，包括机架，机架的上部设置有过滤网，过滤网的下方设置有集液盆；机架的下部设置有磨料液箱和载基液箱；磨料液箱的顶部设置有隔膜泵，隔膜泵通过磨料输送管连接射流器的混合腔入口；载基液箱的顶部设置有高压液泵，高压液泵通过高压液管线连接射流器的高压进液口；集液盆的底部通过回收管连接载基液箱；集液盆的内腔设置有废料过滤网和磨料过滤网。本实用新型在高压液射流中加入磨料颗粒，形成的磨料液射流为固液两相介质射流。
【专利说明】射流抛光机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抛光机，具体涉及一种射流抛光机。
【背景技术】
[0002]现有的抛光机由底座、抛光盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本兀件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。
[0003]这种抛光机的精度较差。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种射流抛光机，它可以形成磨料液射流。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型射流抛光机的技术解决方案为:
[0006]包括机架17，机架17的上部设置有过滤网2，过滤网2的下方设置有集液盆26 ;机架17的下部设置有磨料液箱8和载基液箱7 ;磨料液箱8的顶部设置有隔膜泵9，隔膜泵9通过磨料输送管24连接射流器15的混合腔入口 ；磨料液箱8的顶部还设置有磨料搅拌电机11，磨料搅拌电机11连接磨料搅拌器22 ;磨料搅拌器22伸入磨料液箱8内；载基液箱7的顶部设置有高压液泵5，高压液泵5通过高压液管线连接射流器15的高压进液口 ；高压液泵5连接供液管组件18，供液管组件18位于载基液箱7内；集液盆26的底部通过回收管20连接载基液箱7 ;集液盆26的内腔设置有废料过滤网21和磨料过滤网23 ;集液盆26设置有震动器10 ;废料过滤网21连接废料输送带3的顶端，废料输送带3的底端连接废料箱4 ;磨料过滤网23连接磨料输送带12的顶端,磨料输送带12的底端连接磨料回收箱13。
[0007]所述过滤网2的四周围设有挡液板16。
[0008]所述高压液管线的下端设置有溢流阀6 ;溢流阀6连接溢流阀回液管19的一端，溢流阀回液管19的另一端伸入载基液箱7内。
[0009]所述高压液管线的上端设置有截止阀25。
[0010]本实用新型可以达到的技术效果是:
[0011]本实用新型在高压液射流中加入磨料颗粒，形成的磨料液射流为固液两相介质射流。高压液体通过射流器的高压进液口形成高速液射流，并在射流器的混合腔内产生一定的真空度，使磨料输送管与混合腔之间形成一定的压力差，磨料在隔膜泵和压力差的共同作用下进入混合腔，并与液射流发生紊动扩散和掺混，再通过射流器的喷嘴喷出，磨料在连续高压射流驱动下，对工件表面产生微切削作用，从而达到抛光效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:[0013]图1是本实用新型射流抛光机的示意图；
[0014]图2是图1的正视图；
[0015]图3是本实用新型的射流回路原理图；
[0016]图4是本实用新型的回收原理图。
[0017]图中附图标记说明:
[0018]I为工件，2为粗过滤网，[0019]3为废料输送带，4为废料箱，
[0020]5为高压液泵，6为溢流阀，
[0021]7为载基液箱，8为磨料液箱，
[0022]9为隔I旲栗，10为震动器，
[0023]11为磨料搅拌电机，12为磨料输送带，
[0024]13为磨料回收箱，14为转接头，
[0025]15为射流器，16为挡液板，
[0026]17为机架，18为供液管组件，
[0027]19为溢流阀回液管，20为回收管，
[0028]21为废料过滤网，22为磨料搅拌器，
[0029]23为磨料过滤网，24为磨料输送管，
[0030]25为截止阀，26为集液盆。
【具体实施方式】
[0031]如图1、图2所示，本实用新型射流抛光机，包括机架17，机架17的上部设置有粗过滤网2，粗过滤网2的四周围设有挡液板16 ;粗过滤网2的下方设置有集液盆26 ；
[0032]机架17的下部设置有磨料液箱8和载基液箱7 ；
[0033]磨料液箱8的顶部设置有隔膜泵9，隔膜泵9通过磨料输送管24连接转接头14 ；转接头14通过磨料管线连接射流器15的混合腔入口 ；转接头14及射流器15设置于粗过滤网2上方；
[0034]磨料液箱8的顶部还设置有磨料搅拌电机11，磨料搅拌电机11连接磨料搅拌器
22;磨料搅拌器22伸入磨料液箱8内；
[0035]载基液箱7的顶部设置有高压液泵5，高压液泵5通过高压液管线连接射流器15的高压进液口 ；高压液管线的下端设置有溢流阀6 ;高压液管线的上端设置有截止阀25，截止阀25设置于粗过滤网2的上方；
[0036]高压液泵5连接含储能罐的供液管组件18，供液管组件18位于载基液箱7内；溢流阀6连接溢流阀回液管19的一端，溢流阀回液管19的另一端伸入载基液箱7内；
[0037]集液盆26的底部通过回收管20连接载基液箱7 ；
[0038]集液盆26的内腔由上而下依次设置有废料过滤网21和磨料过滤网23 ;集液盆26设置有震动器10 ；
[0039]废料过滤网21连接用于集中废料的废料输送带3的顶端，废料输送带3的底端连接废料箱4 ；
[0040]磨料过滤网23连接用于回收磨料的磨料输送带12的顶端,磨料输送带12的底端连接磨料回收箱13;
[0041]废料箱4和磨料回收箱13设置于机架17的下部。
[0042]本实用新型的工作原理如下:
[0043]将待抛光工件I放置于粗过滤网2上；如图3所示，启动高压液泵5，载基液箱7内的载基液通过供液管组件18向上运行，经过高压液管线的截止阀25到达射流器15的高压进液口并形成高压液射流；通过高压液管线的溢流阀6能够调整射流液的压力大小；
[0044]启动磨料搅拌电机11，磨料搅拌电机11带动磨料搅拌器22在磨料液箱8内旋转，使得磨料液箱8内的射流液与磨料充分混合；
[0045]启动隔膜泵9，磨料液箱8内的磨料混合液通过磨料输送管24输送到射流器15的混合腔，并与高压液射流发生紊动扩散和掺混，再通过射流器15的喷嘴喷出，形成磨料液射流；磨料液射流作用在工件I上形成对工件表面的微切削作用，达到抛光效果；
[0046]如图4所示，抛光后的废液通过粗过滤网2，进入集液盆26集中回收；废料过滤网21和磨料过滤网23在震动器10的作用下使切削工件所产生的废料和磨料分别与载基液分离；载基液通过回收管20回到载基液箱7，实现重复使用；废料过滤网21过滤出的废料由废料输送带3输送到废料箱4 ;磨料过滤网23过滤出的磨料由磨料输送带12输送到磨料回收箱13，随后再投入磨料液箱8重复使用。
【权利要求】
1.一种射流抛光机，其特征在于:包括机架(17)，机架(17)的上部设置有过滤网(2)，过滤网(2)的下方设置有集液盆(26)； 机架(17)的下部设置有磨料液箱(8)和载基液箱(7)； 磨料液箱(8)的顶部设置有隔膜泵(9)，隔膜泵(9)通过磨料输送管(24)连接射流器(15)的混合腔入口 ； 磨料液箱(8 )的顶部还设置有磨料搅拌电机(11)，磨料搅拌电机(11)连接磨料搅拌器(22);磨料搅拌器(22)伸入磨料液箱(8)内； 载基液箱(7)的顶部设置有高压液泵(5)，高压液泵(5)通过高压液管线连接射流器(15)的高压进液口 ；高压液泵(5)连接供液管组件(18)，供液管组件(18)位于载基液箱(7)内； 集液盆(26)的底部通过回收管(20)连接载基液箱(7)； 集液盆(26 )的内腔设置有废料过滤网(21)和磨料过滤网(23 );集液盆(26 )设置有震动器(10)； 废料过滤网(21)连接废料输送带(3)的顶端，废料输送带(3)的底端连接废料箱(4)； 磨料过滤网(23)连接磨料输送带(12)的顶端,磨料输送带(12)的底端连接磨料回收箱(13)。
2.根据权利要求1所述的射流抛光机，其特征在于:所述过滤网(2)的四周围设有挡液板(16)。
3.根据权利要求1所述的射流抛光机，其特征在于:所述高压液管线的下端设置有溢流阀(6);溢流阀(6)连接溢流阀回液管(19)的一端，溢流阀回液管(19)的另一端伸入载基液箱(7)内。
4.根据权利要求1或3所述的射流抛光机，其特征在于:所述高压液管线的上端设置有截止阀(25)。
【文档编号】B24C3/02GK203418438SQ201320549840
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】王维锐, 葛正, 李星, 林超, 左斌 申请人:浙江大学台州研究院