一种导轨磨头主轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种导轨磨头主轴，包括主轴、壳体、轴承、砂轮装置、电机定子和电机转子，其特征在于：所述主轴通过轴承安装在壳体内，所述主轴前端设有砂轮装置，所述主轴后端设有电机，所述电机包括电机壳体、电机转子和电机定子，所述壳体与电机壳体固定连接，所述壳体上端设有进油口，所述壳体两侧设有抽油口。本实用新型有益效果为:砂轮装置可以双向转动，而且回转精度高，调高了砂轮线速度，提高了磨削能力，为在研磨机上实施强力切削工艺奠定基础；同时在该主轴上可实现无级变速，扩大了加工范围；不但使加工质量精度稳定提升、而且提高了生产效率。
【专利说明】一种导轨磨头主轴
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨头主轴，尤其是涉及一种导轨磨头主轴。
【背景技术】
[0002]研磨机砂轮磨头是研磨机中的重要部件，而磨头主轴结构设计的合理性是直接影响其功能的主要因素之一；现有磨头主轴结构回转精度低、支承刚性差、承载能力弱，无法实现高速磨削(即砂轮线速度大于35m/s-50m/s)。大多磨头结构采用滑动轴承，回转精度低、主轴在高速旋转的状况下温升较高、砂轮线速度在35m/s以内，主轴在低速旋转的状况下，轴瓦与轴颈油楔间不能形成动压，因此加工充电辊品种范围不大；由于磨头结构磨削时不能采用强力切削工艺，所以充电辊的尺寸精度、表面粗糙度等技术标准在生产过程中处于不稳定状态。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种导轨磨头主轴。
[0004]实现上述目的，本实用新型提出了提供一种导轨磨头主轴，包括主轴、壳体、轴承和砂轮装置，其特征在于:所述主轴通过轴承安装在壳体内，所述主轴前端设有砂轮装置，所述主轴后端设有电机，所述电机包括电机壳体、电机转子和电机定子，所述壳体与电机壳体固定连接，所述壳体上端设有进油口，所述壳体两侧设有抽油口。
[0005]作为优选，所述砂轮装置上设有防护罩。
[0006]作为优选，所述壳体底部设有安装架。
[0007]作为优选，所述轴承为动静压电轴承。
[0008]与现有技术相比，本实用新型有益效果为:砂轮装置可以双向转动，而且回转精度高，调高了砂轮线速度，提高了磨削能力，为在研磨机上实施强力切削工艺奠定基础；同时在该主轴上可实现无级变速，即使在极低转速的状况下滚动轴承游隙仍处于理想状态，扩大了加工范围；主轴结构的承载能力比原结构有了明显的提高，因此主轴在高速旋转的状况下均能平稳运行，无任何噪音、振动的现象；由于该主轴结构功能的增强，在生产过程中的磨削采用了强力切削工艺，不但使加工质量精度稳定提升、而且提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型所述一种导轨磨头主轴的结构图。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
[0011]如图1所示，一种导轨磨头主轴，包括主轴1、壳体2、轴承3和砂轮装置4，其特征在于:所述主轴I通过轴承3安装在壳体2内，所述主轴I前端设有砂轮装置4，所述主轴I后端设有电机5,所述电机5包括电机壳体51、电机转子52和电机定子53,所述壳体2与电机壳体51固定连接，所述壳体2上端设有进油口 6，所述壳体2两侧设有抽油口 7，所述砂轮装置4上设有防护罩8，所述壳体2底部设有安装架9，所述轴承3为动静压电轴承。
[0012]本实用新型的工作原理是:利用被磨削件与本装置的砂轮装置4轴向挤压力和旋转力实现磨削效果，可根据生产状况的需要选择单方面旋转和双向旋转两种工作状态。
[0013]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型结构作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种导轨磨头主轴，包括主轴、壳体、轴承和砂轮装置，其特征在于:所述主轴通过轴承安装在壳体内，所述主轴前端设有砂轮装置，所述主轴后端设有电机，所述电机包括电机壳体、电机转子和电机定子，所述壳体与电机壳体固定连接，所述壳体上端设有进油口，所述壳体两侧设有抽油口。
2.如权利要求1所述的一种导轨磨头主轴，其特征在于:所述砂轮装置上设有防护罩。
3.如权利要求1所述的一种导轨磨头主轴，其特征在于:所述壳体底部设有安装架。
4.如权利要求1所述的一种导轨磨头主轴，其特征在于:所述轴承为动静压电轴承。
【文档编号】B24B41/04GK203542350SQ201320601098
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】何清福 申请人:杭州瑞利机械设备有限公司