双金属带锯条快速淬火加热设备的制作方法
【专利摘要】双金属带锯条快速淬火加热设备，涉及双金属带锯生产加工【技术领域】。本实用新型为了解决现有的淬火加热设备存在加热时间长、能耗高、效率低，影响热处理效果，不能实现快速高效生产双金属带锯条等问题。淬火感应加热炉位于淬火加热炉的前端并且二者连接在一起，淬火感应加热器安装在淬火感应加热炉内，锯条从淬火感应加热器的加热空腔内通过，淬火感应加热器用于对锯条快速加热，淬火感应加热发生器与淬火感应加热器的淬火感应加热器负极、淬火感应加热器正极连接；淬火感应加热炉内设有屏蔽板；每个淬火感应加热器内对应有一个锯条。本实用新型有效解决了淬火的加热时间长、能耗大、效率低、不能快速高效加热，锯条质量难以保证等问题，降低了生产成本。
【专利说明】双金属带锯条快速淬火加热设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双金属带锯条快速淬火加热设备，涉及双金属带锯条生产加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]双金属带锯条(以下简称锯条)热处理设备由淬火设备和回火设备组成。其中，淬火设备由淬火加热设备和淬火冷却设备组成。现有技术中的锯条的热处理采用常规的电炉丝加热或硅钥棒加热等作为淬火加热设备，存在加热时间长、能耗高、效率低，影响热处理效果，不能实现快速高效生产，而且锯条的质量也难以保证。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决现有的淬火加热设备存在加热时间长、能耗高、效率低，影响热处理效果，不能实现快速高效生产等问题，提供一种双金属带锯条快速淬火加热设备。“双金属带锯条快速淬火加热设备”中的“快速”是指本实用新型可实现在双金属带锯条淬火加热的线速度达到3-6米/分钟时，仍能满足加热生产工艺要求。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:
[0005]一种双金属带锯条快速淬火加热设备，所述加热设备包括按锯条输入至输出方向依次设置的感应淬火预热炉和节能淬火加热炉；所述感应淬火预热炉包括淬火感应加热器、淬火感应加热炉、 屏蔽板、淬火感应加热发生器；淬火感应加热炉位于淬火加热炉的前端并且二者连接在一起，淬火感应加热器安装在淬火感应加热炉内，锯条从淬火感应加热器的加热空腔内通过，淬火感应加热器用于对锯条快速加热，淬火感应加热发生器与淬火感应加热器的淬火感应加热器负极、淬火感应加热器正极连接；淬火感应加热炉内设有屏蔽板；淬火感应加热器和淬火感应加热发生器的数量均为N个，其中N为自然数且I ^ 8 ;每个淬火感应加热器内对应有一个锯条。
[0006]本实用新型的有益效果是:
[0007]淬火采用感应加热和硅钥棒加热两者结合的复合设备对锯条快速加热，实现高温淬火快速加热。采用高能量的感应快速加热，可使锯条在较小能量和很短时间内，能迅速达到或接近淬火工艺温度，以实现锯条低能耗，高效产能的目的。本实用新型有效解决了淬火的加热时间长、能耗大、效率低、不能高效快速加热，锯条质量难以保证等问题，同时还降低了生产成本。本实用新型加热时间短，效率高，节省大量电能，锯条的热处理质量明显提高。本实用新型既能保证锯条不变形、表面不氧化，还实现了在线动态快速淬火。本实用新型还可适用于以下领域:单根和多根双金属带锯条热处理、单金属带锯条热处理、硬质合金带锯条热处理、双金属复合钢带热处理、各种线材的热处理、各种带材的热处理以及其他光亮淬火热处理。本实用新型的具体优点表现为:1、淬火加热速度快；2、生产效率高，产能大；
3、节省能源；4、提高锯条产品质量。本实用新型用于双金属带锯条的在线动态光亮淬火的快速加热。【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型整体结构示意图(箭头表示锯条I运行方向);图2是图1的F-F剖视图(图2中，淬火感应加热器的加热主体的截面形状呈椭圆形);图3是图2局部放大图(一个椭圆形感应加热器)；图4是图1的F-F剖视图(图4中，淬火感应加热器的加热主体的截面形状呈圆形)；图5是图4局部放大图(一个圆形感应加热器)。
【具体实施方式】
[0009]【具体实施方式】一:如图1?5所不,本实施方式所述一种双金属带锯条快速淬火加热设备，所述加热设备包括按锯条I输入至输出方向依次设置的感应淬火预热炉和节能淬火加热炉8 ;所述感应淬火预热炉包括淬火感应加热器2、淬火感应加热炉5、屏蔽板6、淬火感应加热发生器7 ;淬火感应加热炉5位于淬火加热炉8的前端并且二者连接在一起，淬火感应加热器2安装在淬火感应加热炉5内，锯条I从淬火感应加热器2的加热空腔内通过，淬火感应加热器2用于对锯条I快速加热，淬火感应加热发生器7与淬火感应加热器2的淬火感应加热器负极3、淬火感应加热器正极4连接；淬火感应加热炉5内设有屏蔽板6 ;淬火感应加热器2和淬火感应加热发生器7的数量均为N个，其中N为自然数且I< N < 8 ;每个淬火感应加热器2内对应有一个锯条I。节能淬火加热炉8的炉体材料应选择耐高温材料，节能淬火加热炉8构造为节能炉体结构。其中“感应”可以是高频感应、中频感应或低频感应。
[0010]【具体实施方式】二:如图2和4所示，本实施方式所述淬火感应加热炉(5)的炉体外表面均设有保温层(26 )。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0011]【具体实施方式】三:如图2和4所示，本实施方式所述淬火感应加热器(2)和淬火感应加热发生器(7)的数量均为4个。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一或二相同。
[0012]【具体实施方式】四:如图2和4所示，本实施方式所述淬火感应加热炉(5)内设有与淬火感应加热器(2)数量对应一致的测温元件(18)。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。
[0013]【具体实施方式】五:如图2和3所示，本实施方式所述5、根据权利要求3所述的一种双金属带锯条快速淬火加热设备，其特征在于:淬火感应加热器(2)的加热主体的截面形状均呈椭圆形。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。
[0014]【具体实施方式】六:如图4和5所示，本实施方式所述6、根据权利要求3所述的一种双金属带锯条快速淬火加热设备，其特征在于:淬火感应加热器(2)的加热主体的截面形状均呈圆形。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。
[0015]工作原理:
[0016]利用本实用新型的淬火加热过程:在淬火感应加热炉5内采用700?1180°C对锯条I感应加热，使锯条I的温度达到700?1180°C，接着在淬火加热炉8内采用1180?1250°C对锯条I进行加热，使锯条I的温度达到1180?1250°C，完成锯条I在线淬火处理的加热步骤；然后使锯条I的表面温度冷却至50°C以下进行冷却处理。
[0017]针对本实用新型再进行如下阐述:
[0018]本实用新型中可以包括多个淬火感应加热器2，使本实用新型成为能实现同时生产多根锯条I的双金属带锯条热处理生产线淬火快速感应加热。淬火加热时，每根锯条分别穿过椭圆形感应加热器或圆形感应加热器或方形感应加热器，椭圆形感应加热器或圆形感应加热器或方形感应加热器对锯条快速加热。所述测温元件可以是红外测温元件或其他测温元件，用来测量锯条的表面温度。测温元件将温度信号传递给温控系统并通过温控系统来控制淬火感应加热炉5的温度。所述淬火感应加热炉5呈筒状且四周侧壁上设有保温层。
[0019]所述淬火感应加热器2均成环形螺旋状设置，截面可以是椭圆形的或是圆形的或方形，由铜管缠绕而成，内部通入冷却水。所述淬火感应加热炉5内分别设有屏蔽板，屏蔽板设置在椭圆形感应加热器或圆形感应加热器或方形感应加热器周围，防止电磁干扰，屏蔽板采用耐温材料制成，屏蔽板上开有锯条可以方便穿过的长孔。
【权利要求】
1.一种双金属带锯条快速淬火加热设备，其特征在于:所述加热设备包括按锯条(I)输入至输出方向依次设置的感应淬火预热炉和节能淬火加热炉(8);所述感应淬火预热炉包括淬火感应加热器(2)、淬火感应加热炉(5)、屏蔽板(6)、淬火感应加热发生器(7);淬火感应加热炉(5)位于淬火加热炉(8)的前端并且二者连接在一起，淬火感应加热器(2)安装在淬火感应加热炉(5)内，锯条(I)从淬火感应加热器(2)的加热空腔内通过，淬火感应加热器(2 )用于对锯条(I)快速加热，淬火感应加热发生器(7 )与淬火感应加热器(2 )的淬火感应加热器负极(3)、淬火感应加热器正极(4)连接；淬火感应加热炉(5)内设有屏蔽板(6);淬火感应加热器(2)和淬火感应加热发生器(7)的数量均为N个，其中N为自然数且I ≤N≤8 ;每个淬火感应加热器(2)内对应有一个锯条(I)。
2.根据权利要求1所述的一种双金属带锯条快速淬火加热设备，其特征在于:所述淬火感应加热炉(5)的炉体外表面均设有保温层(26)。
3.根据权利要求1或2所述的一种双金属带锯条快速淬火加热设备，其特征在于:淬火感应加热器(2)和淬火感应加热发生器(7)的数量均为4个。
4.根据权利要求3所述的一种双金属带锯条快速淬火加热设备，其特征在于:所述淬火感应加热炉(5)内设有与淬火感应加热器(2)数量对应一致的测温元件(18)。
5.根据权利要求3所述的一种双金属带锯条快速淬火加热设备，其特征在于:淬火感应加热器(2)的加热主体的截面形状均呈椭圆形。
6.根据权利要求3所述的一种双金属带锯条快速淬火加热设备，其特征在于:淬火感应加热器(2)的加热主体的截面形状均呈圆形。
【文档编号】C21D9/52GK203569143SQ201320612578
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】曹玉贵 申请人:曹玉贵