一种接线盒的生产专用模具组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种接线盒的生产专用模具组，应用其生产的接线盒，下表面为带有多个圆形冲孔的正方形，正方形的一边向上延伸，延伸部分带有一个圆形冲孔，该延伸边的两个邻边也分别向上延伸，延伸长度自所述的延伸边的对边依次增加，并此两边的延伸部分分别带有两个设有一个圆形冲孔的水平半圆。生产该接线盒的专用模具组，按照其生产工艺的先后顺序，包括落料模具、拉伸模具、切边模具、上表面冲孔模具、上表面翻孔模具、侧表面冲孔模具、侧表面翻孔模具；应用本实用新型，拉伸过程中，压边力稳定，成品表面光滑；延长了接线盒切边模具的使用寿命；冲出孔的边缘无毛刺；降低了凸模刃口的平磨频率；减少了加工过程中变形、破裂的工件数量。
【专利说明】一种接线盒的生产专用模具组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械工件生产，尤其涉及一种接线盒的生产专用模具组。
【背景技术】
[0002]我厂生产的接线盒，板料的加工过程包括拉伸、切边、冲孔、翻孔、冲侧孔、翻侧孔。现有技术中，拉伸作为接线盒的制造过程中较为重要的工艺，决定了工件成型质量的优劣，改善材料的流动性成为设计和制作拉伸模具的重要工作内容，我厂在接线盒的拉伸阶段，采用现有结构的模具和工艺，会出现基准不稳定，作用在压边圈上的压边力分布不均匀，压边力不够稳定的问题，易导致工件出现明显凹凸痕迹，光滑度低；现有切边模具结构复杂，定位精度不高，导致产品精度不能保证，且影响切边模具的使用寿命，降低了工作效率，力口大了工厂成本；现有冲孔模具及冲孔技术，冲出孔的边缘易出现毛刺，表面因冲力而变得粗糙，长时间的冲孔，会导致凸模刃口被磨损，磨损程度较大时，也会使生产的工件产生毛刺，表面光滑度降低，为保证产品质量，凸模刃口需要平磨开刃，凸模刃口平磨开刃，加大了工人的工作强度，损失了生产时间，降低了工作效率，增加了企业成本；现有翻孔技术中，翻孔加工易造成变形、破裂，存在定位精准不足等缺点，降低了产品的生产效率。
实用新型内容
[0003]为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型采用微合金Crl2MoV作为模具用料，在用料热处理阶段，改变原有热处理参数，提高了其淬透性；设计并完善接线盒生产模具的结构，以增加单边间隙的合理性和稳定性，降低刃口平磨频率，解决压边力分布不均匀，冲出孔的边缘易出现毛刺，表面因冲力而变得粗糙等问题，提高模具定位精度。
[0004]应用该接线盒的生产专用模具组生产的接线盒，下表面为带有多个圆形冲孔的正方形，正方形的一边向上延伸，延伸部分带有一个圆形冲孔，该延伸边的两个邻边也分别向上延伸，延伸长度自所述的延伸边的对边依次增加，并此两边的延伸部分分别带有两个设有一个圆形冲孔的水平半圆。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]生产该接线盒的专用模具组，按照其生产工艺的先后顺序，包括落料模具、拉伸模具、切边模具、上表面冲孔模具、上表面翻孔模具、侧表面冲孔模具、侧表面翻孔模具；
[0007]所述落料模具的结构为:包括上模板、导套、导柱、内导柱、下模板、卸料板、凹模、凸模、凸模固定板、橡皮、模柄、销钉1、销钉I1、螺钉1、螺钉I1、螺钉III ；
[0008]凸模固定板被销钉I和螺钉I紧固于上模板的下方，所述的销钉I和螺钉I还将凸模紧固于所述的凸模固定板的下方，内导柱安装在所述的凸模固定板的下端面，与其下端的凹模上的导孔同轴滑动配合；
[0009]模柄嵌入所述的上模板的上方，导套固定于所述的上模板的下方，导柱固定于下模板的上端面；所述的导柱与所述的导套相对滑动配合；
[0010]所述的凹模被销钉II和螺钉III紧固在所述的下模板的上方，橡皮的上端与所述的凸模固定板连接，下端与卸料板连接，所述的卸料板通过螺钉II与所述的凸模固定板连接；
[0011]所述的凹模的凹模刃口为矩形，所述的凸模的凸模刃口为矩形。
[0012]所述拉伸模具的结构为:包括上模板、拉伸凹模、内导柱、螺钉1、拉伸凸模、螺钉
I1、销钉1、导套、导柱、下模板、螺钉II1、销钉I1、销钉II1、螺钉IV、推料杆、推料板、凸模固定板、压边圈；
[0013]拉伸凹模一侧设有导孔，该导孔与内导柱同轴滑动配合，所述的拉伸凹模通过螺钉I和销钉I安装于上模板的下方，导套固定于所述的上模板的下方，导柱固定于下模板的上方，所述的导套与导柱相对滑动配合；
[0014]所述的下模板的上方还装有通过螺钉III和销钉II紧固的凸模固定板，推料杆自下而上依次穿过所述的下模板和所述的凸模固定板，并与压边圈相连，所述的推料杆的下端与推料板的上端面连接，所述的拉伸凸模被销钉III和螺钉IV固定于所述的凸模固定板的上方。
[0015]所述切边模具的结构为:包括凸模固定板、上模板、导柱、螺钉1、螺钉I1、模柄、螺钉II1、橡皮1、卸料板、下模板、凹模、螺钉IV、推料块、螺杆、螺母、推料盘1、推料盘I1、橡皮
I1、推料杆、切伸凸模；
[0016]凸模固定板通过螺钉I和螺钉III固定在上模板的下方，所述的上模板的上方安装有模柄，所述的上模板的下方还通过螺钉II与切伸凸模的上端连接，卸料板套装在所述的切伸凸模的外侧；
[0017]导柱固定于所述的上模板的下方，并与凹模上的导孔同轴滑动配合，所述的凹模通过螺钉IV固定在下模板的上方，螺杆的上端嵌入所述的下模板，另一端自上而下依次穿过推料盘1、橡皮II及推料盘II，其下端旋入螺母，所述的推料盘I的上端与推料杆的下端相连，所述的推料杆的上端与所述的推料块的下端相连；
[0018]所述的螺钉III的下端穿过橡皮I嵌入到所述的卸料板中。
[0019]所述上表面冲孔模具的结构为:包括上模板、凸模固定板、导柱、冲孔凸模1、螺钉1、模柄、冲孔凸模I1、螺钉I1、下模板、螺钉II1、螺钉IV、凹模、卸料板、橡皮、定位板；
[0020]凸模固定板通过螺钉II固定在上模板的下方，模柄安装在所述的上模板的上方，所述的上模板的下方还分别与导柱、冲孔凸模1、冲孔凸模II的上端连接，所述的冲孔凸模
1、冲孔凸模II穿过所述的凸模固定板；
[0021]所述的导柱与定位板和凹模上的导孔同轴滑动配合，所述的定位板位于所述的凹模的上方，通过螺钉IV与所述的凹模和下模板自上而下依次连接；
[0022]所述的定位板套装在卸料板的外侧；
[0023]螺钉I 一端连接所述的上模板，另一端穿过橡皮嵌入到卸料板中。
[0024]所述上表面翻孔模具的结构为:包括上模板、凸模固定板、导柱、螺钉1、模柄、翻孔凸模、螺钉I1、橡皮、卸料板、螺钉II1、定位板、下模板、凹模；
[0025]凸模固定板通过螺钉I固定在上模板的下方，模柄安装在所述的上模板的上端面，螺钉II 一端与所述的上模板连接，另一端自上而下依次穿过所述的凸模固定板和橡皮嵌入至卸料板中；
[0026]所述的上模板下方还装有翻孔凸模和导柱，所述的翻孔凸模的半径自上模板的连接端呈三级递减，所述的导柱与所述的卸料板和凹模上的导孔同轴滑动配合，所述的卸料板位于所述的凹模的上端；
[0027]所述的凹模通过螺钉III与下模板连接，所述的下模板的上方还装有定位板，所述的定位板套装在所述的凹模的内侧。
[0028]所述侧表面冲孔模具的结构为:包括上模板、凸模固定板、螺钉1、模柄、冲孔凸模、导柱、卸料板、凹模、凹模垫、螺钉I1、螺钉II1、下模板、橡皮；
[0029]凸模固定板通过螺钉I固定在上模板的下方，所述的上模板的上方装有模柄，所述的上模板的下方还与冲孔凸模和导柱连接；
[0030]所述的冲孔凸模自上而下依次穿过凸模固定板、橡皮及卸料板，所述的导柱与所述的卸料板及凹模上的导孔同轴滑动配合，凹模垫通过螺钉III和螺钉II分别与所述的凹模和下模板连接。
[0031]所述侧表面翻孔模具的结构为:包括上模板、螺钉1、模柄、凹模、导柱、卸料板、凸模固定板、垫板、推料杆、螺杆、螺母、推料盘1、橡皮、螺钉I1、翻孔凸模、下模板、推料盘
II；
[0032]上模板带有导孔，其上端安装有模柄，所述的上模板通过螺钉I的紧固与其下方的凹模相连，所述的凹模带有导孔且与所述的上模板的导孔垂直对应；
[0033]下模板通过螺钉II自下而上依次与垫板和所述的凸模固定板连接，翻孔凸模和导柱的下端与垫板相连，且穿过所述的凸模固定板，所述的导柱自下而上与所述的凹模和上模板的导孔同轴滑动配合；
[0034]螺杆的上端嵌入所述的下模板，另一端自上而下依次穿过推料盘1、橡皮及推料盘II，其下端旋入螺母，所述的推料盘I的上端与推料杆的下端相连，所述的推料杆的上端与所述的下模板相连。
[0035]所述的生产一种接线盒的专用模具组的模具钢的材料选用微合金Crl2MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为:热轧后加热到1050 - 1150°C进行固溶处理，快冷到600°C转入400-700°C炉中使之等温转变，机加工后加热到900-950°C油淬，最后在150_200°C回火。
[0036]组成所述的一种接线盒专用模具组的各独立部件采用数控机床加工。
[0037]本实用新型的有益效果是:凸模和凹模的材料选用微合金Crl2MoV模具钢，保证了模具硬度，模具钢采用上述热处理工艺，减少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；数控机床加工模具的独立工件，提高了独立工件的精度；独立工件高精度加工及整体结构设计优化，提高了本实用新型单边间隙的合理性和稳定性，使凸模和凹模的间隙保持在0.01—
0.02mm之间，采用以上技术方案，使经落料工艺后的工件，拉伸成型，且拉伸过程中，压边力稳定，分布均匀，使材料流动性好，成品表面光滑，无明显凹凸痕迹；延长了接线盒切边模具的使用寿命，降低了工厂的成本；冲出孔的边缘无毛刺，表面光滑；稳定的结构设计延长了一次刃口平磨的使用时间，降低了凸模刃口的平磨频率，提高了接线盒的生产效率及生产精度；增加了模具定位的精准性，大大减少了加工过程中变形、破裂的工件数量。
【专利附图】
【附图说明】
[0038]图1是所述落料模具的主视图；
[0039]图2是所述落料模具的下模板的俯视图；[0040]图3是所述拉伸模具的主视图；
[0041]图4是所述拉伸模具的下模板的俯视图；
[0042]图5是所述切边模具的主视图；
[0043]图6是所述切边模具的下模板的俯视图；
[0044]图7是所述上表面冲孔模具的主视图；
[0045]图8是所述上表面冲孔模具的下模板的俯视图；
[0046]图9是所述上表面翻孔模具的主视图；
[0047]图10是所述上表面翻孔模具的下模板的俯视图；
[0048]图11是所述侧表面冲孔模具的主视图；
[0049]图12是所述侧表面冲孔模具的下模板的俯视图；
[0050]图13是所述侧表面翻孔模具的主视图；
[0051]图14是所述侧表面翻孔模具的下模板的俯视图。
[0052]其中:
[0053]1011、上模板，1021、导套，1031、导柱，1032、内导柱，1041、下模板，1051、卸料板，1061、凹模，1071、凸模，1081、凸模固定板，1091、橡皮，1101、模柄，1111、销钉I，1112、销钉II，1121、螺钉 I，1122、螺钉 II，1123、螺钉III。
[0054]2011、上模板，2021、拉伸凹模，2031、内导柱、2041、螺钉1、2051、拉伸凸模、2042、螺钉I1、2061、销钉1、2071、导套、2032、导柱、2081、下模板、2043、螺钉II1、2062、销钉I1、2063、销钉111、2044、螺钉IV、2091、推料杆、2101、推料板、2111、凸模固定板、2121、压边圈。
[0055]3011、凸模固定板，3021、上模板，3031、导柱，3041、螺钉 I，3042、螺钉 II，3051、模柄，3043、螺钉III，3061、橡皮I，3071、卸料板，3081、下模板，3091、凹模，3044、螺钉IV，3101、推料块，3111、螺杆，3121、螺母，3131、推料盘 I，3132、推料盘 II，3062、橡皮 II，3141、推料杆，3151、切伸凸模。
[0056]4011、上模板4021、凸模固定板，4031、导柱，4041、冲孔凸模I，4051、螺钉I，4061、模柄，4042、冲孔凸模II，4052、螺钉II，4071、下模板，4053、螺钉III,4054,螺钉IV，4081、凹模，4091、卸料板，4101、橡皮，4111、定位板。
[0057]5011、上模板,5021、凸模固定板,5031、导柱,5041、螺钉I , 5051、模柄,5061、翻孔凸模，5042、螺钉II，5071、橡皮，5081、卸料板，5043、螺钉III，5091、定位板，5101、下模板，5111、凹模。
[0058]6011、上模板,6021、凸模固定板,6031、螺钉1,6041、模柄,6051、冲孔凸模,6061、导柱，6071、卸料板，6081、凹模，6091、凹模垫，6032、螺钉II，6033、螺钉III，6101、下模板，6111、橡皮。
[0059]7011、上模板，7021、螺钉 I，7031、模柄，7041、凹模，7051、导柱，7071、卸料板，7071、凸模固定板，7081、垫板7091、推料杆，7101、螺杆，7111、螺母，7121、推料盘I ,7131,橡皮，7022、螺钉II，7141、翻孔凸模，7151、下模板，7122、推料盘II。
【具体实施方式】:
[0060]下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明:
[0061]应用该接线盒的生产专用模具组生产的接线盒，下表面为带有多个圆形冲孔的正方形，正方形的一边向上延伸，延伸部分带有一个圆形冲孔，该延伸边的两个邻边也分别向上延伸，延伸长度自所述的延伸边的对边依次增加，并此两边的延伸部分分别带有两个设有一个圆形冲孔的水平半圆。
[0062]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0063]生产该接线盒的专用模具组，按照其生产工艺的先后顺序，包括落料模具、拉伸模具、切边模具、上表面冲孔模具、上表面翻孔模具、侧表面冲孔模具、侧表面翻孔模具；
[0064]所述落料模具的结构为:包括上模板1011、导套1021、导柱1031、内导柱1032、下模板1041、卸料板1051、凹模1061、凸模1071、凸模固定板1081、橡皮1091、模柄1101、销钉I 1111、销钉 II 1112、螺钉 I 1121、螺钉 II 1122、螺钉III 1123 ;
[0065]凸模固定板1081被销钉I 1111和螺钉I 1121紧固于上模板1011的下方，所述的销钉I 1111和螺钉I 1121还将凸模1071紧固于所述的凸模固定板1081的下方，内导柱1032安装在所述的凸模固定板1081的下端面，与其下端的凹模1061上的导孔同轴滑动配合；
[0066]模柄1101嵌入所述的上模板1011的上方，导套1021固定于所述的上模板1011的下方，导柱1031固定于下模板1041的上端面，所述的导柱1031与所述的导套1021相对
滑动配合；
[0067]所述的凹模1061被销钉II 1112和螺钉III1123紧固在所述的下模板1041的上方，橡皮1091的上端与所述的凸模固定板1081连接，下端与卸料板1051连接，所述的卸料板1051通过螺钉II 1122与所述的凸模固定板1081连接；
[0068]所述的凹模1061的凹模刃口为矩形，所述的凸模1071的凸模刃口为矩形。
[0069]所述拉伸模具的结构为:包括上模板2011、拉伸凹模2021、内导柱2031、螺钉I 2041、拉伸凸模2051、螺钉II 2042、销钉I 2061、导套2071、导柱2032、下模板2081、螺钉III 2043、销钉II 2062、销钉III 2063、螺钉IV 2044、推料杆2091、推料板2101、凸模固定板2111、压边圈 2121 ；
[0070]拉伸凹模2021 —侧设有导孔，该导孔与内导柱2031同轴滑动配合，所述的拉伸凹模2021通过螺钉I 2041和销钉I 2061安装于上模板2011的下方，导套2071固定于所述的上模板2011的下方，导柱2032固定于下模板2081的上方，所述的导套2071与导柱2032
相对滑动配合；
[0071]所述的下模板2081的上方还装有通过螺钉III 2043和销钉II 2062紧固的凸模固定板2111，推料杆2091自下而上依次穿过所述的下模板2081和所述的凸模固定板2111，并与压边圈2121相连，所述的推料杆2091的下端与推料板2101的上端面连接，所述的拉伸凸模2051被销钉III 2063和螺钉IV 2044固定于所述的凸模固定板2111的上方。
[0072]所述切边模具的结构为:包括凸模固定板3011、上模板3021、导柱3031、螺钉
I3041、螺钉II 3042、模柄3051、螺钉III 3043、橡皮I 3061、卸料板3071、下模板3081、凹模3091、螺钉IV 3044、推料块3101、螺杆3111、螺母3121、推料盘I 3131、推料盘II 3132、橡皮
II3062、推料杆3141、切伸凸模3151 ；
[0073]凸模固定板3011通过螺钉I 3041和螺钉III 3043固定在上模板3021的下方，所述的上模板3021的上方安装有模柄3051，所述的上模板3021的下方还通过螺钉II 3042与切伸凸模3151的上端连接，卸料板3071套装在所述的切伸凸模3151的外侧；[0074]导柱3031固定于所述的上模板3021的下方，并与凹模3091上的导孔同轴滑动配合，所述的凹模3091通过螺钉IV 3044固定在下模板3081的上方，螺杆3111的上端嵌入所述的下模板3081，另一端自上而下依次穿过推料盘I 3131、橡皮II 3062及推料盘II 3132，其下端旋入螺母3121，所述的推料盘I 3131的上端与推料杆3141的下端相连，所述的推料杆3141的上端与所述的推料块3101的下端3101相连；
[0075]所述的螺钉III 3043的下端穿过橡皮I 3061嵌入到所述的卸料板3071中。
[0076]所述上表面冲孔模具的结构为:包括上模板4011、凸模固定板4021、导柱4031、冲孔凸模I 4041、螺钉I 4051、模柄4061、冲孔凸模II 4042、螺钉II 4052、下模板4071、螺钉
III4053、螺钉IV 4054、凹模4081、卸料板4091、橡皮4101、定位板4111 ；
[0077]凸模固定板4021通过螺钉II 4052固定在上模板4011的下方，模柄4061安装在所述的上模板4011的上方，所述的上模板4011的下方还分别与导柱4031、冲孔凸模I 4041、冲孔凸模II 4042的上端连接，所述的冲孔凸模I 4041、冲孔凸模II 4042穿过所述的凸模固定板4021 ；
[0078]所述的导柱4031与定位板4111和凹模4081上的导孔同轴滑动配合，所述的定位板4111位于所述的凹模4081的上方，通过螺钉IV 4054与所述的凹模4081和下模板4071自上而下依次连接；
[0079]所述的定位板4111套装在卸料板4091的外侧；
[0080]螺钉I 4051 —端连接所述的上模板4011，另一端穿过橡皮4101嵌入到卸料板4091 中。
[0081]所述上表面翻孔模具的结构为:包括上模板5011、凸模固定板5021、导柱5031、螺钉I 5041、模柄5051、翻孔凸模5061、螺钉II 5042、橡皮5071、卸料板5081、螺钉III 5043、定位板5091、下模板5101、凹模5111 ；
[0082]凸模固定板5021通过螺钉I 5041固定在上模板5011的下方，模柄5051安装在所述的上模板5011的上端面，螺钉II 5042 一端与所述的上模板5011连接，另一端自上而下依次穿过所述的凸模固定板5021和橡皮5071嵌入至卸料板5081中；
[0083]所述的上模板5011下方还装有翻孔凸模5061和导柱5031，所述的翻孔凸模5061的半径自上模板5011的连接端呈三级递减，所述的导柱5031与所述的卸料板5081和凹模5111上的导孔同轴滑动配合，所述的卸料板5081位于所述的凹模5111的上端；
[0084]所述的凹模5111通过螺钉III 5043与下模板5101连接，所述的下模板5101的上方还装有定位板5091，所述的定位板5091套装在所述的凹模5111的内侧。
[0085]所述侧表面冲孔模具的结构为:包括上模板6011、凸模固定板6021、螺钉I 6031、模柄6041、冲孔凸模6051、导柱6061、卸料板6071、凹模6081、凹模垫6091、螺钉II 6032、螺钉III 6033、下模板6101、橡皮6111 ；
[0086]凸模固定板6021通过螺钉I 6031固定在上模板6011的下方，所述的上模板6011的上方装有模柄6041，所述的上模板6011的下方还与冲孔凸模6051和导柱6061连接；
[0087]所述的冲孔凸模6051自上而下依次穿过凸模固定板6021、橡皮6111及卸料板6071，所述的导柱6061与所述的卸料板6071及凹模6081上的导孔同轴滑动配合，凹模垫6091通过螺钉III 6033和螺钉II 6032分别与所述的凹模6081和下模板6101连接。
[0088]所述侧表面翻孔模具的结构为:包括上模板7011、螺钉I 7021、模柄7031、凹模7041、导柱7051、卸料板7061、凸模固定板7071、垫板7081、推料杆7091、螺杆7101、螺母7111、推料盘I 7121、橡皮7131、螺钉II 7022、翻孔凸模7141、下模板7151、推料盘II 7122 ；
[0089]上模板7011带有导孔，其上端安装有模柄7031，所述的上模板通过螺钉I 7021的紧固与其下方的凹模7041相连，所述的凹模7041带有导孔且与所述的上模板7011的导孔
垂直对应；
[0090]下模板7151通过螺钉II 7022自下而上依次与垫板7081和所述的凸模固定板7071连接，翻孔凸模7141和导柱7051的下端与垫板7081相连，且穿过所述的凸模固定板7071，所述的导柱7051自下而上与所述的凹模7041和上模板7011的导孔同轴滑动配合；
[0091]螺杆7101的上端嵌入所述的下模板7151，另一端自上而下依次穿过推料盘I 7121、橡皮7131及推料盘II 7122，其下端旋入螺母7111，所述的推料盘I 7121的上端与推料杆7091的下端相连，所述的推料杆7091的上端与所述的下模板7151相连。
[0092]一、落料
[0093]1、将所述落料模具通过模柄1101固定在压力机上；
[0094]2、将毛还板放置在凹模1061的上方,与凸模1071平行对应；
[0095]3、开动压力机，上模板1011下行，凸模1071随动下行至与凹模1061紧压，凸模刃口冲出工件形状，加工接线盒时，落料加工生产的工件为矩形金属板；
[0096]4、工件成型后，压力机滑块带动上模板1011复位，卸料板1051将余料弹出。
[0097]二、拉伸
[0098]1、将所述拉伸模具固定在200T的油压机上；
[0099]2、经落料工艺加工后的接线盒工件的料板置于压边圈2121的上表面；
[0100]3、开动油压机，拉伸凹模2021随上模板2011下行至与压边圈2121压紧，拉伸凹模2021继续下行，压边圈2121随动下行，拉伸凸模2051固定不动，接线盒工件料板将拉伸凸模2051覆盖，被拉伸出拉伸凸模2051的形状；
[0101]4、工件成型后，方箱推动推料板2101及其上方的推料杆2091，将压边圈2121复位。
[0102]三、切边
[0103]1、将所述切边模具固定在压力机上；
[0104]2、将经落料、拉伸后的接线盒工件置于推料块3101的上方，欲切去部分置于卸料板3071的上方；
[0105]3、开动压力机，切伸凸模3151随上模板3021下行至与卸料板3071压紧，切伸凸模3151继续下行，切伸凸模3151的刃口将工件多余部分切断；
[0106]4、工件成型后，切伸凸模3151随压力机复位，卸料板3071上的余料被弹出。
[0107]四、上表面冲孔
[0108]1、将所述上表面冲孔模具固定在压力机上；
[0109]2、将经落料、切边、拉伸工艺加工后的工件置于凹模4081内；
[0110]3、开动压力机，冲孔凸模I 4041与冲孔凸模II 4042随上模板4011下行，与置于凹模4081内的工件压紧，冲孔凸模I 4041与冲孔凸模II 4042的刃口冲出与凸模下表面同形的开口 ；
[0111]4、工件成型后，冲孔凸模I 4041与冲孔凸模II 4042随压力机复位，在橡皮4101的弹性力作用下，卸料板4091将废料推出。
[0112]五、上表面翻孔
[0113]1、将所述上表面翻孔模具固定在压力机上；
[0114]2、将经落料、拉伸、切边和上表面冲孔后的接线盒置于凹模5111的上表面；
[0115]3、开动压力机，模柄5051带动上模板5011下行，翻孔凸模5061随动下行至与接线盒表面接触，翻孔凸模5061向下冲压，接线盒的上表面翻出一个孔；
[0116]4、工件成型后，压力机带动上模板5011上行，接线盒被通过卸料板5081退出凹模5111。
[0117]六、侧表面冲孔
[0118]1、将所述侧表面冲孔模具固定在压力机上；
[0119]2、将经落料、切边、拉伸、上表面冲、翻孔工艺加工后的接线盒，置于凹模6081内；
[0120]3、开动压力机，模柄6041带动上模板6011下行，冲孔凸模6051随动下行至与凹槽相抵，冲孔凸模6051继续下压，在接线盒侧表面冲出同冲孔凸模6051下表面同形的圆形开口 ；
[0121]4、冲孔结束后，压力机复位，上模板6011上行，在橡皮6111的弹力作用下，卸料板6071将冲孔凸模6051与凹模6081分离。
[0122]七、侧表面翻孔
[0123]1、将所述侧表面翻孔模具固定在压力机上；
[0124]2、将接线盒套进翻孔凸模7141 ；
[0125]3、开动压力机，模柄7031带动上模板7011下行，凹模7041随动下行至翻孔凸模7141与凹模7041相抵处，凹模7041继续向下冲压，在接线盒侧表面翻孔；
[0126]4、翻孔结束后，压力机复位，凹模7041上行，在橡皮7131的弹力作用下，卸料板7061将接线盒从翻孔凸模7141处分离。
【权利要求】
1.一种接线盒的生产专用模具组，其特征在于: 生产该接线盒的专用模具组，按照其生产工艺的先后顺序，包括落料模具、拉伸模具、切边模具、上表面冲孔模具、上表面翻孔模具、侧表面冲孔模具、侧表面翻孔模具； 所述落料模具的结构为:包括上模板(1011)、导套(1021)、导柱(1031)、内导柱(1032)、下模板(1041)、卸料板(1051)、凹模(1061)、凸模(1071)、凸模固定板(1081)、橡皮(1091)、模柄(1101)、销钉 I (1111)、销钉 II (1112)、螺钉 I (1121)、螺钉 II (1122)、螺钉III (1123)； 凸模固定板(1081)被销钉I (1111)和螺钉I (1121)紧固于上模板(1011)的下方，所述的销钉I (1111)和螺钉I (1121)还将凸模(1071)紧固于所述的凸模固定板(1081)的下方，内导柱(1032)安装在所述的凸模固定板(1081)的下端面，与其下端的凹模(1601)上的导孔同轴滑动配合； 模柄(1101)嵌入所述的上模板(1011)的上方，导套(1021)固定于所述的上模板(1011)的下方，导柱(1031)固定于下模板(1041)的上端面，所述的导柱(1031)与所述的导套(1021)相对滑动配合； 所述的凹模(1061)被销钉II (1112)和螺钉111(1123)紧固在所述的下模板(1041)的上方，橡皮(1091)的上端与所述的凸模固定板(1081)连接，下端与卸料板(1051)连接，所述的卸料板(1051)通过螺钉II (1122)与所述的凸模固定板(1081)连接； 所述的凹模(1061)的凹模刃口为矩形，所述的凸模(1071)的凸模刃口为矩形； 所述拉伸模具的结构为:包括上模板(2011)、拉伸凹模(2021)、内导柱(2031)、螺钉I (2041)、拉伸凸模(2051)、螺钉 II (2042)、销钉 I (2061)、导套(2071)、导柱(2032)、下模板(2081)、螺钉III (2043)、销钉 II (2062)、销钉III (2063)、螺钉IV (2044)、推料杆(2091)、推料板(2101)、凸模固定板(2111)、压边圈(2121)； 拉伸凹模(2021) —侧设有导孔，该导孔与内导柱(2031)同轴滑动配合，所述的拉伸凹模(2021)通过螺钉I (2041)和销钉I (2061)安装于上模板(2011)的下方，导套(2071)固定于所述的上模板(2011)的下方，导柱(2032)固定于下模板(2081)的上方，所述的导套(2071)与导柱(2032)相对滑动配合； 所述的下模板(2081)的上方还装有通过螺钉III (2043)和销钉II (2062)紧固的凸模固定板(2111)，推料杆(2091)自下而上依次穿过所述的下模板(2081)和所述的凸模固定板(2111)，并与压边圈(2121)相连，所述的推料杆(2091)的下端与推料板(2101)的上端面连接，所述的拉伸凸模(2051)被销钉III (2063)和螺钉IV (2044)固定于所述的凸模固定板(2111)的上方； 所述切边模具的结构为:包括凸模固定板(3011)、上模板(3021)、导柱(3031)、螺钉I(3041)、螺钉 II (3042)、模柄(3051)、螺钉III (3043)、橡皮 I (3061)、卸料板(3071)、下模板(3081)、凹模(3091)、螺钉IV (3044)、推料块(3101)、螺杆(3111)、螺母(3121)、推料盘 I (3131)、推料盘II (3132)、橡皮II (3062)、推料杆(3141)、切伸凸模(3151)； 凸模固定板(3011)通过螺钉I (3041)和螺钉III (3043)固定在上模板(3021)的下方，所述的上模板(3021)的上方安装有模柄(3051)，所述的上模板(3021)的下方还通过螺钉II (3042)与切伸凸模(3151)的上端连接，卸料板(3071)套装在所述的切伸凸模(3151)的外侧；导柱(3031)固定于所述的上模板(3021)的下方，并与凹模(3091)上的导孔同轴滑动配合，所述的凹模(3091)通过螺钉IV (3044)固定在下模板(3081)的上方，螺杆(3111)的上端嵌入所述的下模板(3081)，另一端自上而下依次穿过推料盘I (3131)、橡皮II (3062)及推料盘II (3132)，其下端旋入螺母(3121)，所述的推料盘I (3131)的上端与推料杆(3141)的下端相连，所述的推料杆(3141)的上端与所述的推料块(3101)的下端(3101)相连；所述的螺钉III (3043)的下端穿过橡皮I (3061)嵌入到所述的卸料板(3071)中；
所述上表面冲孔模具的结构为:包括上模板(4011)、凸模固定板(4021)、导柱(4031)、冲孔凸模I (4041)、螺钉I (4051)、模柄(4061)、冲孔凸模II (4042)、螺钉II (4052)、下模板(4071)、螺钉III (4053)、螺钉IV (4054)、凹模(4081)、卸料板(4091)、橡皮(4101)、定位板(4111)； 凸模固定板(4021)通过螺钉II (4052)固定在上模板(4011)的下方,模柄(4061)安装在所述的上模板(4011)的上方，所述的上模板(4011)的下方还分别与导柱(4031)、冲孔凸模I (4041)、冲孔凸模II (4042)的上端连接，所述的冲孔凸模I (4041)、冲孔凸模II(4042)穿过所述的凸模固定板(4021)； 所述的导柱(4031)与定位板(4111)和凹模(4081)上的导孔同轴滑动配合，所述的定位板(4111)位于所述的凹模(4081)的上方，通过螺钉IV (4054)与所述的凹模(4081)和下模板(4071)自上而下依次连接； 所述的定位板(4111)套装在卸料板(4091)的外侧； 螺钉I (4051) —端连接所述的上模板(4011)，另一端穿过橡皮(4101)嵌入到卸料板(4091)中； 所述上表面翻孔模具的结构为:包括上模板(5011)、凸模固定板(5021)、导柱(5031)、螺钉I (5041)、模柄(5051)、翻孔凸模(5061)、螺钉II (5042)、橡皮(5071)、卸料板(5081)、螺钉III (5043)、定位板(5091)、下模板(5101)、凹模(5111)； 凸模固定板(5021)通过螺钉I (5041)固定在上模板(5011)的下方,模柄(5051)安装在所述的上模板(5011)的上端面，螺钉II (5042) 一端与所述的上模板(5011)连接，另一端自上而下依次穿过所述的凸模固定板(5021)和橡皮(5071)嵌入至卸料板(5081)中；所述的上模板(5011)下方还装有翻孔凸模(5061)和导柱(5031)，所述的翻孔凸模(5061)的半径自上模板(5011)的连接端呈三级递减，所述的导柱(5031)与所述的卸料板(5081)和凹模(5111)上的导孔同轴滑动配合，所述的卸料板(5081)位于所述的凹模(5111)的上端； 所述的凹模(5111)通过螺钉III (5043)与下模板(5101)连接，所述的下模板(5101)的上方还装有定位板(5091)，所述的定位板(5091)套装在所述的凹模(5111)的内侧； 所述侧表面冲孔模具的结构为:包括上模板(6011)、凸模固定板(6021)、螺钉I (6031)、模柄(6041)、冲孔凸模(6051)、导柱(6061)、卸料板(6071)、凹模(6081)、凹模垫(6091)、螺钉 II (6032)、螺钉III (6033)、下模板(6101)、橡皮(6111)； 凸模固定板(6021)通过螺钉I (6031)固定在上模板(6011)的下方,所述的上模板(6011)的上方装有模柄(6041),所述的上模板(6011)的下方还与冲孔凸模(6051)和导柱(6061)连接； 所述的冲孔凸模(6051)自上而下依次穿过凸模固定板(6021)、橡皮(6111)及卸料板(6071)，所述的导柱(6061)与所述的卸料板(6071)及凹模(6081)上的导孔同轴滑动配合，凹模垫(6091)通过螺钉III (6033)和螺钉II (6032)分别与所述的凹模(6081)和下模板(6101)连接； 所述侧表面翻孔模具的结构为:包括上模板(7011)、螺钉I (7021)、模柄(7031)、凹模(7041)、导柱(7051)、卸料板(7061)、凸模固定板(7071)、垫板(7081)、推料杆(7091)、螺杆(7101)、螺母(7111)、推料盘 I (7121)、橡皮(7131)、螺钉II (7022)、翻孔凸模(7141)、下模板(7151)、推料盘II (7122)； 上模板(7011)带有导孔，其上端安装有模柄(7031)，所述的上模板(7011)通过螺钉I(7021)的紧固与其下方的凹模(7041)相连，所述的凹模(7041)带有导孔且与所述的上模板(7011)的导孔垂直对应； 下模板(7151)通过螺钉II (7022)自下而上依次与垫板(7081)和所述的凸模固定板(7071)连接，翻孔凸模(7141)和导柱(7051)的下端与垫板(7081)相连，且穿过所述的凸模固定板(7071)，所述的导柱(7051)自下而上与所述的凹模(7041)和上模板(7011)的导孔同轴滑动配合； 螺杆(7101)的上端嵌入所述的下模板(7151)，另一端自上而下依次穿过推料盘I (7121)、橡皮(7131)及推料盘II (7122)，其下端旋入螺母(7111)，所述的推料盘 I(7121)的上端与推料杆(7091)的下端相连，所述的推料杆(7091)的上端与所述的下模板(7151)相连。
【文档编号】C21D8/00GK203578541SQ201320617015
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】孙冬生, 范久卫 申请人:大连益联金属成型有限公司