一种具有中间漏液装置的玻璃抛光的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种具有中间漏液装置的玻璃抛光机，其包括基座、上定盘模组、下定盘模组及电气控制柜，其中，所述上定盘模组包括上定盘底座、连接臂、上定盘及环形分流槽，所述连接臂包括支撑座、伸缩气缸、主轴及软管固定组件；所述具有中间漏液装置的玻璃抛光机，它于上定盘上对应软管设有环形分流槽，于上定盘且位于环形分离槽的下方设有多个注液孔，以使得抛光液能快速进入到工件表面各个部分，以保证抛光质量，此外，当上定盘和连接板均处于下极限位置时，法兰盘组件的和连接板之间存在间隙，防止抛光屑溅入弄脏连接板，以及防止所述连接板和所述法兰盘组件间发生碰撞。
【专利说明】一种具有中间漏液装置的玻璃抛光机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃抛光机，具体涉及一种具有中间漏液装置的玻璃抛光机。
【背景技术】
[0002]过去的玻璃抛光机的抛光液分液方式是米取从两侧分液的方式，米取该分液方式时，工件只能吸附在玻璃抛光机的上定盘上，这样不但加大了现场操作工人的劳动强度及操作难度，而且在装卸工件时存在损坏工件的隐患。
[0003]鉴于此，业界出现了改进的玻璃抛光机，如中国大陆发明专利公开的一种下贴式单面抛光机，该专利的公布号为CN102303278，公布时间为2012年I月4日，该下贴式单面抛光机基本工作原理是:下定盘吸附固定工件，上定盘旋转及左右横向来回运动来对工件进行抛光，且在抛光过程中，自玻璃基板两边和中间注入抛光液。然而，在该下贴式单面抛光机存在以下不足:
[0004]其一、抛光液直接经由软管输入到上定盘的注液孔，因软管的数量有限，因而，只能设置少量的注液孔用以向工件输入抛光液，进而，抛光液不能快速达到工件各部分，影响工件抛光质量；
[0005]其二、当上定盘和三通的连接板处于下极限位置时，三通的连接板与固定安装上定盘的法兰盘组件接触，连接板与上定盘间的距离太近，抛光屑易溅到连接板上，并且，当上定盘在向下移动过程中，由于各种因素连接板与上定盘未能实现同步向下，上定盘先到达下极限位置，后向下的连接板将会与法兰盘组件发生碰撞，影响该下贴式单面抛光机的稳定性。
实用新型内容
[0006]为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种具有中间漏液装置的玻璃抛光机，它于上定盘上对应软管设有环形分流槽，于上定盘且位于环形分离槽的下方设有多个注液孔，以使得抛光液能快速进入到工件表面各个部分，以保证抛光质量，此外，当上定盘和连接板均处于下极限位置时，法兰盘组件的和连接板之间存在间隙，以防止抛光屑溅入弄脏连接板，以及防止连接板和法兰盘组件间发生碰撞。
[0007]本实用新型提供一种具有中间漏液装置的玻璃抛光机，其包括基座、上定盘模组、下定盘模组及电气控制柜，其中，所述上定盘模组包括上定盘底座、连接臂、上定盘及环形分流槽，所述上定盘底座滑动安装于所述基座上，所述连接臂可转动的安装于所述上定盘底座上，且借由倾斜气缸驱动转动，所述上定盘借由法兰盘组件安装于所述连接臂的末端，所述连接臂包括支撑座、伸缩气缸、主轴及软管固定组件，其中，所述伸缩气缸架设于所述支撑座的上端，所述主轴借由浮动接头与所述伸缩气缸的推杆连接，且向下穿过所述支撑座设置，所述软管固定组件安装于所述支撑座的下端，其包括二个直线轴承、二根心轴、二个三通分流块及一个连接板，其中，所述直线轴承安装于所述支撑座的两侧面上，所述心轴可上下活动地套设于所述直线轴承中，所述三通分流块分别借由心轴支撑座固定安装于所述心轴的末端，所述连接板套设于所述主轴的外围，且连接所述三通分流块设置，当所述上定盘和所述连接板均处于下极限位置时，所述法兰盘组件的和所述连接板之间存在间隙，所述环形分流槽安装于所述上定盘的上表面上，且对应所述三通分流块设置，所述上定盘中对应所述环形分流槽设有多个注液孔。
[0008]工作过程:准备工作就绪按下自动运行按钮，所述上定盘由倾斜状态运行至水平状态，所述主轴在所述伸缩气缸推动下向下垂直运动，所述三通分流块、所述连接板和所述心轴作为一个整体在自身重力的作用下，沿着所述直线轴承座向下垂直运动，于此同时，抛光液注入至所述环形分流槽中，当所述上定盘下降至下极限位时即可马上进行抛光作业，而节约时间。
[0009]基于上述技术方案的公开，本实用新型提供一种具有中间漏液装置的玻璃抛光机，它于上定盘上对应软管设有环形分流槽，于上定盘且位于环形分离槽的下方设有多个注液孔，以使得抛光液能快速进入到工件表面各个部分，以保证抛光质量，此外，当上定盘和连接板均处于下极限位置时，法兰盘组件的和连接板之间存在间隙，防止抛光屑溅入弄脏连接板，以及防止连接板和法兰盘组件间发生碰撞。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型提出的一种具有中间漏液装置的玻璃抛光机的前视示意图；
[0011]图2为本实用新型提出的一种具有中间漏液装置的玻璃抛光机的剖视示意图；
[0012]图3为本实用新型提出的一种具有中间漏液装置的玻璃抛光机的连接臂的立体图；
[0013]图4为本实用新型提出的一种具有中间漏液装置的玻璃抛光机的连接臂的平面示意图。
[0014]附图标号说明
[0015]具有中间漏液装置的玻璃抛光机100
[0016]基座I
[0017]上定盘模组2
[0018]上定盘底座21
[0019]连接臂22
[0020]支撑座221
[0021]伸缩气缸222
[0022]主轴223
[0023]软管固定组件224
[0024]直线轴承2241
[0025]心轴2242
[0026]三通分流块2243
[0027]连接板2244
[0028]心轴支撑座2245
[0029]浮动接头225[0030]上定盘23
[0031]注液孔231
[0032]环形分流槽24
[0033]倾斜气缸25
[0034]法兰盘组件26
[0035]下定盘模组3
[0036]电气控制柜4
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案:
[0038]请参阅图1至图4，本实用新型提供一种具有中间漏液装置的玻璃抛光机100，其包括基座1、上定盘模组2、下定盘模组3及电气控制柜4，其中，所述上定盘模组2包括上定盘底座21、连接臂22、上定盘23及环形分流槽24，所述上定盘底座21滑动安装于所述基座I上，所述连接臂22可转动的安装于所述上定盘底座21上，且借由倾斜气缸25驱动转动，所述上定盘23借由法兰盘组件26安装于所述连接臂22的末端，所述连接臂22包括支撑座221、伸缩气缸222、主轴223及软管固定组件224，其中，所述伸缩气缸222架设于所述支撑座221的上端，所述主轴223借由浮动接头225与所述伸缩气缸222的推杆连接，且向下穿过所述支撑座221设置，所述软管固定组件224安装于所述支撑座221的下端，其包括二个直线轴承2241、二根心轴2242、二个三通分流块2243 (供软管穿设)及一个连接板2244，其中，所述直线轴承2241安装于所述支撑座221的两侧面上，所述心轴2242可上下活动地套设于所述直线轴承2241中，所述三通分流块2243分别借由心轴支撑座2245固定安装于所述心轴2242的末端，所述连接板2244套设于所述主轴223的外围，且连接所述三通分流块2243设置，当所述上定盘23和所述连接板2244均处于下极限位置时，所述法兰盘组件26的和所述连接板2244之间存在间隙，所述环形分流槽24安装于所述上定盘23的上表面上，且对应所述三通分流块2243设置，所述上定盘23中对应所述环形分流槽24设有多个注液孔231。
[0039]工作过程:准备工作就绪按下自动运行按钮，所述上定盘23由倾斜状态运行至水平状态，所述主轴223在所述伸缩气缸222推动下向下垂直运动，所述三通分流块2243、所述连接板2244和所述心轴2242作为一个整体在自身重力的作用下，沿着所述直线轴承2241向下垂直运动，于此同时，抛光液注入至所述环形分流槽24中，当所述上定盘23下降至下极限位时即可马上进行抛光作业，而节约时间。
[0040]基于上述技术方案的公开，本实用新型提供一种具有中间漏液装置的玻璃抛光机100，它于所述上定盘23之间上对应软管设有环形分流槽24，于上定盘23且位于环形分离槽的下方设有多个注液孔231，以使得抛光液能快速进入到工件表面各个部分，以保证抛光质量，此外，当上定盘23和连接板2244均处于下极限位置时，法兰盘组件26的和连接板2244之间存在间隙，防止抛光屑溅入弄脏连接板2244，以及防止连接板2244和法兰盘组件26间发生碰撞。
[0041]上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种具有中间漏液装置的玻璃抛光机，其特征在于，其包括基座、上定盘模组、下定盘模组及电气控制柜，其中，所述上定盘模组包括上定盘底座、连接臂、上定盘及环形分流槽，所述上定盘底座滑动安装于所述基座上，所述连接臂可转动的安装于所述上定盘底座上，且借由倾斜气缸驱动转动，所述上定盘借由法兰盘组件安装于所述连接臂的末端，所述连接臂包括支撑座、伸缩气缸、主轴及软管固定组件，其中，所述伸缩气缸架设于所述支撑座的上端，所述主轴借由浮动接头与所述伸缩气缸的推杆连接，且向下穿过所述支撑座设置，所述软管固定组件安装于所述支撑座的下端，其包括二个直线轴承、二根心轴、二个三通分流块及一个连接板，其中，所述直线轴承安装于所述支撑座的两侧面上，所述心轴可上下活动地套设于所述直线轴承中，所述三通分流块分别借由心轴支撑座固定安装于所述心轴的末端，所述连接板套设于所述主轴的外围，且连接所述三通分流块设置，当所述上定盘和所述连接板均处于下极限位置时，所述法兰盘组件的和所述连接板之间存在间隙，所述环形分流槽安装于所述上定盘的上表面上，且对应所述三通分流块设置，所述上定盘中对应所述环形分流槽设有多个注液孔。
【文档编号】B24B7/24GK203557229SQ201320678196
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】胡夏炎, 徐新生 申请人:株洲众欣科技发展有限责任公司