一种铝合金时效炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种铝合金时效炉，一种铝合金时效炉，包括热处理室、用于安置铝合金的台车以及连通于所述热处理室的热风循环系统，所述热风循环系统包括抽气管路及连通于所述抽气管路的第一进气支路和第二进气支路，所述第一进气支路上包括第一加热器及第一风机，所述第二进气支路上包括第二加热器及第二风机，所述第一进气支路连通于所述热处理室的顶部，所述第二进气支路连通于所述热处理室的底部，通过所设的风机和循环风道，使得吹入炉体内的热风可以循环利用，减少了能源消耗，提高了热风的使用率，通过设置分别位于热处理室底部及顶部的两个热风进气管道，以确保炉体内的热量分布更为均匀，且能更好的回收利用热风，保证铝型材的时效质量。
【专利说明】一种铝合金时效炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及合金制造领域，尤其涉及一种高热效率的铝合金时效炉。
【背景技术】
[0002]由于铝重量轻、轻度高、耐风雨、成形性好和可再生等特点，使得铝的应用持续增长，这种趋势在汽车工业、家用电器和建筑工业尤为明显，在这些领域里对具有复杂形状和较高强度的铝有着极大地需求。
[0003]在铝型材生产过程中，铝型材经过挤压成型后需要经过时效热处理，以得到较好的铝型材机械性能；传统的柴油时效炉蓄热损失大，热利用率低；且由于控温精度不佳，炉体密封性差易造成铝型材硬度不均现象产生，在燃烧过程中酸性的烟气及未燃尽的碳黑会影响铝型材的质量。
[0004]鉴于此，非常有必要提供一种新的铝型材时效炉以解决上述问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种热损失小，热利用率高，有效保证铝型材的时效质量，且结构更加简单的高热效率铝合金时效炉。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铝合金时效炉，包括热处理室、用于安置铝合金的台车以及连通于所述热处理室的热风循环系统，所述热风循环系统包括抽气管路及连通于所述抽气管路的第一进气支路和第二进气支路，所述第一进气支路上包括第一加热器及第一风机，所述第二进气支路上包括第二加热器及第二风机，所述第一进气支路连通于所述热处理室的顶部，所述第二进气支路连通于所述热处理室的底部，所述抽气管路连通于所述热处理室的侧部，所述热处理室内设有位于铝合金安置区两侧的第一导流装置及第二导流装置，所述第一、第二导流装置分别与所述第一进气支路共同形成第一导流口和第二导流口，所述台车的底部开设有若干与所述第二进气支路连通的通孔。
[0007]进一步地，所述第一、第二导流装置上分别形成有弧形导流面。
[0008]进一步地，所述第一进气支路开设于所述热处理室的中间位置，所述第二进气支路开设于所述热处理室的中间位置。
[0009]进一步地，所述台车活动连接于时效炉的炉体，所述台车底部设有多个与炉体相抵的滚轮。
[0010]进一步地，所述第一导流口及所述第二导流口的截面面积是所述抽气管道内的截面面积的二分之一。
[0011]进一步地，所述第一导流装置固定于时效炉的热处理室内，所述第二导流装置固定于所述台车上。
[0012]进一步地，所述第一、第二导流装置的高度高于所述铝型材的高度。
[0013]进一步地，所述时效炉还包括设置于炉体上的炉门，所述炉门位于所述第二导流装置的外侧，以开启或关闭所述热处理室。
[0014]进一步地，所述台车的底部凸设有若干间隔设置的凸起部，以承托所述铝型材。
[0015]本实用新型的有益效果是，通过所设的风机和循环风道，使得吹入炉体内的热风可以循环利用，减少了能源消耗，提高了热风的使用率，通过设置分别位于热处理室底部及顶部的两个热风进气管道，以确保炉体内的热量分布更为均匀，且能更好的回收利用热风，保证铝型材的时效质量，适合推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型第一实施方式中铝合金时效炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0018]如图1所示，本实施方式中，一种铝合金时效炉，包括热处理室10、用于安置铝合金14的台车11以及连通于所述热处理室10的热风循环系统，所述热风循环系统包括抽气管路16及连通于所述抽气管路16的第一进气支路30和第二进气支路40，所述第一进气支路30上包括第一加热器32及第一风机34，所述第二进气支路40上包括第二加热器42及第二风机44，所述第一进气支路30连通于所述热处理室10的顶部，所述第二进气支路40连通于所述热处理室10的底部，所述抽气管路16连通于所述热处理室10侧部，所述热处理室10内设有位于铝合金安置区两侧的第一导流装置21及第二导流装置15，所述第一、第二导流装置分别与所述第一进气支路30共同形成第一导流口 37和第二导流口 38，所述台车14的底部开设有若干与所述第二进气支路40连通的通孔114。所述第一导流装置21上形成有弧形导流面210，所述第二导流装置15上形成有弧形导流面150，弧形面可提升热风传输的均勻性。
[0019]优选地，本实施方式中，第一进气支路30开设于所述热处理室10的中间位置，所述第二进气支路40开设于所述热处理室10的中间位置。所述台车11的底部凸设有若干间隔设置的凸起部(未图示)，以承托所述铝型材，并使得热风可进入热处理室内部，确保铝型材底部可处于热风环境中。所述抽气管路30位于所述热处理室10的侧方。所述台车11活动连接于时效炉的炉体。所述台车11底部设有多个与炉体相抵的滚轮110。所述第一导流装置21固定于时效炉的热处理室10内，所述第二导流装置15固定于所述台车11上。所述第一、第二导流装置的高度高于所述铝型材14的高度。所述时效炉还包括设置于炉体上的炉门12，所述炉门12位于所述第二导流装置15的外侧，以开启或关闭所述热处理室10。其中，所述第一导流口 37及所述第二导流口 38的截面面积是所述抽气管道30内的截面面积的二分之一，以此来保证第一导流口 37及第二导流口 38位置的气体流速与抽气管道30位置的其他流速相等，确保铝型材的时效质量。
[0020]综上所述，本实用新型通过所设的风机和循环风道，使得吹入炉体内的热风可以循环利用，减少了能源消耗，提高了热风的使用率，通过设置分别位于热处理室底部及顶部的两个热风进气管道，以确保炉体内的热量分布更为均匀；另一方面，通过设置对称分布于热处理室两侧的第一、第二导流装置，使得炉体内的热量分布更为均匀，且能更好的回收利用热风，保证铝型材的时效质量，适合推广使用。
[0021]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种铝合金时效炉，包括热处理室、用于安置铝合金的台车以及连通于所述热处理室的热风循环系统，其特征在于，所述热风循环系统包括抽气管路及连通于所述抽气管路的第一进气支路和第二进气支路，所述第一进气支路上包括第一加热器及第一风机，所述第二进气支路上包括第二加热器及第二风机，所述第一进气支路连通于所述热处理室的顶部，所述第二进气支路连通于所述热处理室的底部，所述抽气管路连通于所述热处理室的侧部，所述热处理室内设有位于铝合金安置区两侧的第一导流装置及第二导流装置，所述第一、第二导流装置分别与所述第一进气支路共同形成第一导流口和第二导流口，所述台车的底部开设有若干与所述第二进气支路连通的通孔。
2.根据权利要求1所述的铝合金时效炉，其特征在于，所述第一、第二导流装置上分别形成有弧形导流面。
3.根据权利要求2所述的铝合金时效炉，其特征在于，所述第一进气支路开设于所述热处理室的中间位置，所述第二进气支路开设于所述热处理室的中间位置。
4.根据权利要求1所述的铝合金时效炉，其特征在于，所述台车活动连接于时效炉的炉体，所述台车底部设有多个与炉体相抵的滚轮。
5.根据权利要求1所述的铝合金时效炉，其特征在于，所述第一导流口及所述第二导流口的截面面积是所述抽气管道内的截面面积的二分之一。
6.根据权利要求1所述的铝合金时效炉，其特征在于，所述第一导流装置固定于时效炉的热处理室内，所述第二导流装置固定于所述台车上。
7.根据权利要求6所述的铝合金时效炉，其特征在于，所述第一、第二导流装置的高度闻于所述招型材的闻度。
8.根据权利要求1所述的铝合金时效炉，其特征在于，所述时效炉还包括设置于炉体上的炉门，所述炉门位于所述第二导流装置的外侧，以开启或关闭所述热处理室。
9.根据权利要求1所述的铝合金时效炉，其特征在于，所述台车的底部凸设有若干间隔设置的凸起部，以承托所述铝型材。
【文档编号】C22F1/04GK203513774SQ201320686363
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】许剑, 卢秋虎, 李栋, 唐佳, 许又双 申请人:张家港市昊天金属科技有限公司