对称螺旋可涨套筒的制作方法
【专利摘要】一种对称螺旋可涨套筒，属于冷轧带钢热处理【技术领域】。包括对称螺旋可涨套筒（1）、铝铆带箍（2）、压头板（4）；对称螺旋可涨套筒（1）包括内旋头（3）、外旋头（5）和带箍槽（7）；铝铆带箍（2）安装在对称螺旋可涨套筒1两端的带箍槽（7）内，铝铆带箍(2)由带钢绑带环搭后用铝铆钉铆接而成；压头板（4）嵌于内旋头上方的对称螺旋可涨套筒外壁上。优点在于，解决了因钢带卷经环形炉退火后，由于钢带卷张力释放，造成钢带卷和闭环内套筒之间松弛，而在开卷时由于受闭环内套筒限制，开卷机芯轴张开行程受阻，无法涨紧钢带卷的问题，并且可利用原有的闭环套筒进行改造，能够重复使用。
【专利说明】对称螺旋可涨套筒
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冷轧带钢热处理【技术领域】，特别是提供了一种对称螺旋可涨套筒，用于冷轧带钢厂钢带卷取、环形炉退火和开卷。
【背景技术】
[0002]目前，多数冷轧带钢厂的钢带卷内套筒多采用闭环套筒，由于钢带卷经环形炉退火后，张力释放，造成钢带卷和内套筒之间松弛，而在开卷时由于受闭环套筒限制开卷机芯轴张开行程受阻，无法涨紧钢卷，最终导致开卷后期出现塔形无法开卷，造成近终成品的极大浪费。本实用新型设计的对称螺旋可涨套筒解决了开卷涨开难题，同时确保卷取时芯轴能够涨紧套筒进行带钢卷取。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种对称螺旋可涨套筒，解决了因钢带卷经环形炉退火后，由于钢带卷张力释放，造成钢带卷和闭环内套筒之间松弛，而在开卷时由于受闭环内套筒限制，开卷机芯轴张开行程受阻，无法涨紧钢带卷的问题，并且可利用原有的闭环套筒进行改造，能够重复使用。
[0004]本实用新型包括螺旋可涨套筒1、铝铆带箍2、压头板4三部分；螺旋可涨套筒I由原有的闭环套筒8改造而成，包括内旋头3、外旋头5和带箍槽7。铝铆带箍2安装在对称螺旋可涨套筒I两端的带箍槽7内，铝铆带箍2由钢绑带环搭后用铝铆钉铆接而成。压头板4嵌于内旋头上方的对称螺旋可涨套筒I外壁上，用于压紧内旋头3。
[0005]本实用新型的对称螺旋可涨套筒采用对称螺旋设计。
[0006]对称螺旋可涨套筒I两端设带箍2，确保对称螺旋可涨套筒卷取时承受一定涨紧力。同时因设有带箍槽7，铝铆带箍2不会高出对称螺旋可涨套筒I圆柱面。
[0007]采用铝铆带箍2，退火时铝铆钉6融化铝铆带箍自动松开。
[0008]内旋头3采用压头板4压紧，压头板4嵌入对称螺旋可涨套筒I表面。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]本实用新型提供的对称螺旋可涨套筒1，采用对称螺旋设计，使套筒可以对称压缩对称涨开。内旋头3采用压头板4压紧，防止旋头板上翘，压头板4嵌入对称螺旋可涨套筒I表面，确保对称螺旋可涨套筒I圆柱面的圆柱度。对称螺旋可涨套筒I两端设带箍槽，确保铝铆带箍不高出对称螺旋可涨套筒I圆柱面。采用铝铆带箍2，保证了带钢卷取时对称螺旋可涨套筒I能够承受一定的涨紧力，在钢卷退火时铝铆钉6融化铝铆带箍2松开，使钢卷开卷时对称螺旋可涨套筒I能够自由涨开，避免了由于带钢松套产生的塔型现象，大大提高了板材的成材率。在冷轧带钢退火工艺过程中具有很好的推广价值。
[0011]本实用新型的主要创新点:
[0012]1、对称螺旋可涨套筒采用对称螺旋设计，使套筒可以对称压缩对称涨开。
[0013]2、对称螺旋可涨套筒两端设铝铆带箍，确保对称螺旋可涨套筒卷取时承受一定涨紧力，同时因设有带箍槽，铝铆带箍不会高出套筒圆柱面。
[0014]3、采用铝铆钢带箍，退火时铝铆钉融化铝铆带箍自动松开。
[0015]4、内旋头采用压头板，防止旋头上翘，压头板嵌入套筒表面，确保套筒圆柱面的圆柱度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0017]图1为原闭环内套筒8的正视图。
[0018]图2为图1的俯视图。
[0019]图3为本实用新型的正视图。其中，对称螺旋可涨套筒1、铝铆带箍2、内旋头3、压头板4、外旋头5、带箍槽7。
[0020]图4为图3的局部剖视图。
[0021]图5铝铆带箍的正视图。其中，铝铆带箍2、铝铆钉6。
[0022]图6为本实用新型的展开图。其中:内旋头3、压头板4、外旋头5、带箍槽7。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型包括螺旋可涨套筒1、铝铆带箍2、压头板4三部分；螺旋可涨套筒I由原有的闭环套筒8改造而成，包括内旋头3、外旋头5和带箍槽7。铝铆带箍2安装在对称螺旋可涨套筒I两端的带箍槽7内，铝铆带箍2由钢绑带环搭后用铝铆钉铆接而成。压头板4嵌于内旋头上方的对称螺旋可涨套筒I外壁上，用于压紧内旋头3。
[0024]本实用新型的实施方式是:
[0025]1、采用原有闭合套筒进行改造，原套筒经多次退火残存应力少，可避免环切后套筒自行涨开。
[0026]2、先加工带箍槽和压头板镶嵌槽，利用数控铣床加工。
[0027]3、加工完带箍槽和镶嵌槽后利用数控切割按图纸要求进行环切，环切后确保螺旋套筒内壁光滑，外壁延环切缝倒圆角。
[0028]4、安装压头板，压头板厚度按8_考虑，镶嵌在压头板槽内与筒壁焊接，并确保筒壁的圆柱度。
[0029]5、将30_宽2_厚的钢绑带按套筒紧缩状态的直径环状重叠，利用铝铆钉铆接或镀焊形成带箍。
[0030]6、将环切后可涨套筒夹紧，在两侧安装铝铆钉铆接钢带箍。
[0031]7、可进行下一步的卷取、吊运、退火、开卷工序。
【权利要求】
1.一种对称螺旋可涨套筒，其特征在于，包括对称螺旋可涨套筒(I)、铝铆带箍(2)、压头板(4);对称螺旋可涨套筒(I)包括内旋头(3 )、外旋头(5 )和带箍槽(7 );铝铆带箍(2 )安装在对称螺旋可涨套筒(I)两端的带箍槽(7)内，铝铆带箍(2)由带钢绑带环搭后用铝铆钉铆接而成；压头板(4)嵌于内旋头上方的对称螺旋可涨套筒外壁上。
2.根据权利要求1所述的对称螺旋可涨套筒(I)，其特征在于，对称螺旋可涨套筒采用对称螺旋设计。
3.根据权利要求1所述的对称螺旋可涨套筒(1)，其特征在于，对称螺旋可涨套筒(I)两端设带箍(2)。
4.根据权利要求1所述的对称螺旋可涨套筒(1)，其特征在于，内旋头(3)采用压头板(4)压紧，压头板(4)嵌入对称螺旋可涨套筒(I)表面。
【文档编号】C21D1/26GK203592015SQ201320764856
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】安自强, 李景园, 高云飞 申请人:北京首钢建设集团有限公司