一种垂直分型射芯机的移动结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种垂直分型射芯机的移动结构，其操作简单，使用方便，有效起到防漏砂的效果，生产效率高；其包括底座，所述底座上设有射砂筒，所述射砂筒下装有射头，所述底座上设有凸块，导柱一穿过所述凸块通过螺母固定于所述底座两端，所述导柱一上套装有滑套一，所述滑套一上固定有工作台，所述工作台中心固定有定模板，所述工作台左右两端通过螺栓分别对应固定有左、右侧板，所述左、右侧板的上下端通过导柱二与所述定模板相连接，与所述定模板相适配的动模板通过所述导柱二上的滑套二固定并分别置于所述左、右侧板与所述定模板之间，合模油缸装于所述左、右侧板外侧且所述合模油缸的顶杆穿过所述左、右侧板并与所述动模板相连接。
【专利说明】一种垂直分型射芯机的移动结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造机械领域，具体为一种垂直分型射芯机的移动结构。
【背景技术】
[0002]射芯机作为铸造行业中重要工具广泛得到应用，其利用压缩空气将芯砂均匀地射入芯盒充填，然后再经过固化成形，其射芯机主要包括射砂、固化、出芯三部分结构，现有的垂直分型射芯机，其在射砂过程中，型砂是直接射入带有模板的造型室，而射砂筒到位后仍会出现射头与型腔定位不准，造成漏砂的情况，也就影响了生产效率。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种垂直分型射芯机的移动结构，其操作简单，使用方便，有效起到防漏砂的效果，生产效率高。
[0004]其技术方案是这样的:其包括底座，所述底座上设有射砂筒，所述射砂筒下装有射头，其特征在于:所述底座上设有凸块，导柱一穿过所述凸块通过螺母固定于所述底座两端，所述导柱一上套装有滑套一，所述滑套一上固定有工作台，所述工作台中心固定有定模板，所述工作台左右两端通过螺栓分别对应固定有左、右侧板，所述左、右侧板的上下端通过导柱二与所述定模板相连接，与所述定模板相适配的动模板通过所述导柱二上的滑套二固定并分别置于所述左、右侧板与所述定模板之间，合模油缸装于所述左、右侧板外侧且所述合模油缸的顶杆穿过所述左、右侧板并与所述动模板相连接。
[0005]本实用新型的有益效果是，底座上设有凸块，导柱一穿过凸块通过螺母固定于底座两端，导柱一上套装有滑套一，滑套一上固定有工作台，则在射砂筒到位后，通过滑套一方便移动工作台，方便了工作台在左右方向上的移动、调整，使射头在与定模板及动模板而成的型腔间定位更加准确，有效解决漏砂的问题，射砂质量和工作效率均得以提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示，本实用新型包括底座1，底座I上设有射砂筒2，射砂筒2下装有射头
3,底座I上设有凸块4,导柱一 5穿过凸块4通过螺母6固定于底座I两端,导柱一 5上套装有滑套一 7，滑套一 7上固定有工作台8，工作台8中心固定有定模板9，工作台8左右两端通过螺栓10分别对应固定有左侧板11、右侧板12，左侧板11、右侧板12的上下端通过导柱二 13与定模板9相连接，与定模板9相适配的动模板14通过导柱二 13上的滑套二 15固定并分别置于左侧板11、右侧板12与定模板9之间，合模油缸16装于左侧板11、右侧板12外侧且合模油缸16的顶杆17穿过左侧板11、右侧板12并与动模板14相连接。
【权利要求】
1.一种垂直分型射芯机的移动结构，其包括底座，所述底座上设有射砂筒，所述射砂筒下装有射头，其特征在于:所述底座上设有凸块，导柱一穿过所述凸块通过螺母固定于所述底座两端，所述导柱一上套装有滑套一，所述滑套一上固定有工作台，所述工作台中心固定有定模板，所述工作台左右两端通过螺栓分别对应固定有左、右侧板，所述左、右侧板的上下端通过导柱二与所述定模板相连接，与所述定模板相适配的动模板通过所述导柱二上的滑套二固定并分别置于所述左、右侧板与所述定模板之间，合模油缸装于所述左、右侧板外侧且所述合模油缸的顶杆穿过所述左、右侧板并与所述动模板相连接。
【文档编号】B22C15/24GK203556812SQ201320768183
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】沈双泉 申请人:无锡市双全机械制造厂