淬火感应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种淬火感应器，包括第一圆形框架、第二圆形框架，第一圆形框架、第二圆形框架中部设有大小相等且中心在同一轴线上的让位圆孔，第一圆形框架、第二圆形框架的周边之间通过若干个等距布置的支持片形成连接，每一支持片上开设有让位孔，若干个支持片上的让位孔形成螺旋状，以及穿过让位孔中的铜管，在第一圆形框架、第二圆形框架的让位圆孔之间形成的通道内壁设置有耐高温防火隔热层。通过在通道内壁设置耐高温防火隔热层，进而避免淬火感应器中铜管间的绝缘遭到破坏，发生短路；同时避免使用中因振动强烈，淬火感应器中铜管产生的变形或破坏，从而延长其使用寿命。
【专利说明】淬火感应器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及表面热处理【技术领域】，具体涉及一种表面热处理中使用的淬火感应器。
【背景技术】
[0002]感应加热表面淬火是利用电磁感应原理将交变电流输入感应器产生交变磁场，从而使贯穿感应器的金属工件表面产生感应电流，依靠电流热效应使工件表面快速加热并快速冷却的淬火工艺。感应加热淬火温度大多控制在850—1050度，因此，淬火感应器需要有一定的耐高温防火隔热保护。但是目前使用的淬火感应器不具有耐高温防火隔热结构，从而降低了使用寿命。
实用新型内容
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构设计合理的淬火感应器，具有耐高温防火隔热结构，能够保证淬火感应器长时间的正常使用，使用寿命长，且能够稳定其淬火性能。
[0004]实现本实用新型的技术方案如下:
[0005]淬火感应器，包括平行设置的第一圆形框架、第二圆形框架，第一圆形框架与第二圆形框架大小相等，第一圆形框架、第二圆形框架中部设有大小相等且中心在同一轴线上的让位圆孔，第一圆形框架、第二圆形框架的周边之间通过若干个等距布置的支持片形成连接，每一支持片上开设有让位孔，若干个支持片上的让位孔形成螺旋状，以及穿过让位孔中的铜管，在第一圆形框架、第二圆形框架的让位圆孔之间形成的通道内壁设置有耐高温防火隔热层。
[0006]进一步地，为了淬火感应器具有稳定的性能及更长的使用寿命，所述支持片之间填充有耐高温防火隔热材料。
[0007]进一步地，为了在淬火过程中，提高磁通率，所述支持片采用硅钢片。
[0008]所述支持片以第一圆形框架或第二圆形框架让位圆孔的中心围合成圆形均匀的分布在第一圆形框架、第二圆形框架之间。
[0009]所述耐高温防火隔热层和耐高温防火隔热材料为硅酸铝纤维。
[0010]采用了上述方案，需要淬火的工件从第一圆形框架、第二圆形框架的让位圆孔之间形成的通道中通过，通过给铜管通电产生交变磁场，从而使工件表面产生感应电流，依靠电流热效应使工件表面快速加热并快速冷却实现淬火，通过在通道内壁设置耐高温防火隔热层，进而避免淬火感应器中铜管间的绝缘遭到破坏，发生短路；同时避免使用中因振动强烈，淬火感应器中铜管产生的变形或破坏，从而延长其使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为淬火感应器的轴向结构示意图；[0012]图2为淬火感应器的径向剖视图；
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]参见图1、2，淬火感应器，包括平行设置的第一圆形框架1、第二圆形框架2，第一圆形框架与第二圆形框架大小相等，第一圆形框架、第二圆形框架中部设有大小相等且中心在同一轴线上的让位圆孔，第一圆形框架、第二圆形框架的周边之间通过若干个等距布置的支持片3形成连接，每一支持片上开设有让位孔，若干个支持片上的让位孔形成螺旋状，以及穿过让位孔中的铜管4，铜管呈螺旋状布置，在第一圆形框架、第二圆形框架的让位圆孔之间形成的通道5内壁设置有耐高温防火隔热层6，通道5供需淬火的工件通过；具体实施中，在支持片之间填充有耐高温防火隔热材料7，支持片为硅钢片。支持片以第一圆形框架或第二圆形框架让位圆孔的中心围合成圆形均匀的分布在第一圆形框架、第二圆形框架之间。耐高温防火隔热层和耐高温防火隔热材料为硅酸铝纤维。
[0015]当然这里的耐高温防火隔热层和耐高温防火隔热材料也可以采用如下材料制成，该材料包含铝酸盐水泥，石棉粉，玻璃纤维，陶瓷纤维，配制比例如下，铝酸盐水泥:50%—60%，石棉粉:20%—30%，玻璃纤维:10%—15%，陶瓷纤维:10%—15%。
【权利要求】
1.淬火感应器，其特征在于，包括平行设置的第一圆形框架、第二圆形框架，第一圆形框架与第二圆形框架大小相等，第一圆形框架、第二圆形框架中部设有大小相等且中心在同一轴线上的让位圆孔，第一圆形框架、第二圆形框架的周边之间通过若干个等距布置的支持片形成连接，每一支持片上开设有让位孔，若干个支持片上的让位孔形成螺旋状，以及穿过让位孔中的铜管，在第一圆形框架、第二圆形框架的让位圆孔之间形成的通道内壁设置有耐高温防火隔热层。
2.根据权利要求1所述的淬火感应器，其特征在于，所述支持片之间填充有耐高温防火隔热材料。
3.根据权利要求1所述的淬火感应器，其特征在于，所述支持片为硅钢片。
4.根据权利要求1或2或3所述的淬火感应器，其特征在于，所述支持片以第一圆形框架或第二圆形框架让位圆孔的中心围合成圆形均匀的分布在第一圆形框架、第二圆形框架之间。
5.根据权利要求2所述的淬火感应器，其特征在于，所述耐高温防火隔热层和耐高温防火隔热材料为硅酸铝纤维。
【文档编号】C21D1/10GK203700422SQ201320803227
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】李光磊, 张义静 申请人:常州金安冶金设备有限公司