一种铁矿石磁化焙烧炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铁矿石磁化焙烧炉，该磁化焙烧炉包括炉体、炉膛和炉体内衬耐火层；其中，炉体包括顶部的进料口、炉壁和炉体底部；该磁化焙烧炉还包括设置在炉体底部的磁化装置；炉壁设有出料口；进一步该炉体底部还设有斜坡。本实用新型所提供的磁化焙烧炉结构简单，能够直接对原矿石进行焙烧和磁化；并且该磁化焙烧炉能够将铁矿石适度焙烧和充分均匀磁化，有效提升铁矿石的品位。
【专利说明】一种铁矿石磁化焙烧炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业炉窑，特别涉及一种铁矿石磁化焙烧炉。
【背景技术】
[0002]我国现存有大量的低品位铁矿石资源，这些铁矿石的铁品位一般在20%_50%之间。对低品位铁矿石通常采用物理化学选矿方法进行富集再利用，这些选矿方法存在回收率低、回收成本高等问题，因而目前低品位铁矿石的利用率非常低。
[0003]磁化焙烧是处理低品位铁矿石的有效方法之一，其是在加热状态将铁矿石中的挥发性物质脱除，并将高价铁还原成低价铁的过程。传统的磁化焙烧过程通常采用立窑或回转窑，其生产过程容易出现熔块、粘结、能耗大、磁化率低、磁化不均匀等技术性问题。
[0004]为了提高焙烧和磁化效果，目前出现了一些新型磁化焙烧炉。例如，CN101392989公开了一种悬浮磁化焙烧炉，该磁化焙烧炉包括炉体和旋风分离器，炉体的上部设有出料口与旋风分离器的进料口固定连接；旋风分离器顶盖上固定有排气管，旋风分离器的锥台体的下端固定连接有排料管，炉体下端垂直设有锥台体和垂直导管，并固定连接成一整体，在圆锥体下部炉壁上分别设有进料口、辅助燃烧的供热口和供热焙烧器的供热入口。该磁化焙烧炉是通过焙烧器对矿石进行焙烧，导致矿石焙烧不够或局部过度焙烧，并且磁化的程度也不彻底。CNlO 1775486公开了一种封闭式磁化还原炉，其包括进料斗、进料阀、磁化焙烧室、燃烧腔、出料阀、炉底座，进料阀设在进料斗与磁化焙烧室之间；燃烧腔位于磁化焙烧室两侧；出料阀位于磁化焙烧室底部。该磁化还原炉的磁化焙烧室是封闭的，这种构造制备工艺繁琐，并且矿石的磁化效果并不理想。同时，现有磁化焙烧炉容积小，生产能力有限，不能满足大规模工业化生产的需要。
实用新型内容
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铁矿石磁化焙烧炉，该磁化焙烧炉结构简单，操作方便，能够将原矿石适度焙烧和充分均匀磁化。
[0006]本实用新型具体技术方案如下:
[0007]本实用新型提供一种铁矿石磁化焙烧炉，该磁化焙烧炉的炉体包括炉壁和炉底，由炉壁围成的空腔为炉膛，内衬耐火层固定在所述炉壁的内壁，其中，炉体包括由炉壁顶沿围成的进料口和位于炉壁侧面下部的出料口 ；炉体还包括与炉壁固定连接的磁化墙体，磁化墙体内埋铸有磁化装置。
[0008]进一步的改进，磁化装置包括电磁铁或永磁铁。
[0009]该磁化焙烧炉的运行过程为:首先将原矿石和燃料混合，经进料口加入到炉膛内；然后引燃燃料，燃料对原矿石进行焙烧，同时磁化装置对原矿石进行磁化；最后得到适度焙烧和充分磁化的矿石。
[0010]为了操作的方便，磁化墙体为设置在出料口相对的炉壁和炉底的结合处的斜坡。斜坡的截面可以呈现三角形或梯形，当然，本领域技术人员能够容易想到的简单变形的其他形状，都在本新型的保护范围之内。
[0011]具体地说，当斜坡的截面呈三角形时，斜坡包括产生水平分力的斜面、第一垂直面、底面、及向两端延展的侧面，第一垂直面、侧面与炉壁固定连接，底面与炉底固定连接。
[0012]当斜坡的截面呈梯形时，斜坡包括产生水平分力的斜面、第一垂直面、底面、及向两端延展的侧面、第二垂直面，第一垂直面、侧面与炉壁固定连接，底面与炉底固定连接。
[0013]优选的斜面包括曲面或直面。
[0014]优选的斜坡高度为炉壁的1/6-1/2。
[0015]该磁化焙烧炉可以根据场地的特点和生产需要，建造成不同的形状或尺寸，还可以并联建造，这样可实现大规模的铁矿石磁化焙烧。当该磁化焙烧炉尺寸较大时，可将出料口设置为两个或者多个，在出料口之间可设置隔断。
[0016]为了实时监测和控制磁化焙烧过程及焙烧温度，炉体还固定连接有测控室，该测控室包括测控室主体、入口、测温探头和观测孔，测控室主体嵌入炉体内，测控室的入口为在炉壁上形成的缺口，测温探头及观测孔设置在测控室主体上。
[0017]优选地，测控室主体由斜墙体、竖直墙体、走廊所围成，走廊向炉体外延展。
[0018]为了避免磁化焙烧过程中产生的废气直接排放，该磁化焙烧炉还在顶部设置有烟气回收装置。
[0019]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的铁矿石磁化焙烧炉结构简单，操作方便，能够对原矿石直接进行焙烧磁化，将矿石适度焙烧和充分均匀磁化；磁化焙烧炉内的斜坡有助于借助重力作用将焙烧磁化后的矿石挤到出料口 ；并且该磁化焙烧炉设有测控室，其能够监测焙烧炉的焙烧及磁化情况；磁化焙烧炉顶部的烟气回收装置可以对有害气体进行收集处理，保护环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1.本实用新型的铁矿石磁化焙烧炉的结构示意图；
[0021]图2.图1的A-A向剖视图；
[0022]图3.本实用新型的铁矿石磁化焙烧炉的结构示意图；
[0023]图4.图3的B-B向剖视图；
[0024]图5.图3的C-C向剖视图；
[0025]图6.本实用新型的铁矿石磁化焙烧炉的结构示意图；
[0026]图7.图6的D-D向剖视图；
[0027]图8.本实用新型的铁矿石磁化焙烧炉的结构示意图；
[0028]1-炉体，2-炉膛，3-内衬耐火层，4-磁化装置，5-测控室，6_测温探头，7_烟气回收装置，8-磁化墙体，9-第一垂直面，11-进料口，12-炉壁，13-炉底，14-出料口，15-斜坡，16-斜面，17-第二垂直面，18-底面，20-隔断，21-入口，22-斜墙体，23-竖直墙体，24-走廊，25-观测孔。
【具体实施方式】
[0029]实施例1
[0030]本实用新型提供一种铁矿石磁化焙烧炉，如图1所示，该磁化焙烧炉的炉体I包括炉壁12、炉底13、与炉壁12固定连接的斜坡15 (即磁化墙体8)，由炉壁12围成的空腔为炉膛2，内衬耐火层3固定在所述炉壁12的内壁，炉体I包括由炉壁12顶沿围成的进料口11和位于炉壁12侧面下部的出料口 14 ;斜坡15内埋铸有3条磁化装置4。
[0031]结合图2所示，斜坡15设置在出料口 14相对的炉壁12和炉底13的结合处，该斜坡15的截面呈三角形,包括产生水平分力的斜面16、第一垂直面9、底面18、及向两端延展的侧面，所述第一垂直面9、侧面与炉壁12固定连接，底面18与炉底13固定连接，斜面16为曲面，该斜坡15的高度为炉壁12的1/2。
[0032]实施例2
[0033]本实用新型提供一种铁矿石磁化焙烧炉，如图3、图4和图5所示；与实施例1不同的是，该磁化焙烧炉的斜坡15的截面程梯形，其前侧还包括第二垂直面17，斜面16为直面；该斜坡15的高度为炉壁12的1/3 ;出料口 14为两个，并且出料口 14之间设有与炉壁12固定连接的隔断20 ;当磁化焙烧炉的炉膛2比较大时，增加出料口 14的数量，并在其间设置隔断20，可以使矿石磁化更充分均匀；将磁化装置4埋铸在斜坡15内，并具体限制了斜坡15位置，也能够进一步提高磁化效果，使矿石充分均匀磁化。
[0034]实施例3
[0035]本实用新型提供一种铁矿石磁化焙烧炉，如图6和图7所示；与实施例2不同，该磁化焙烧炉炉体I还固定连接有测控室5，测控室5包括测控室主体、入口 21、测温探头6和观测孔25，测控室主体嵌入炉体I内，测控室5的入口 21为炉壁12的缺口，该测控室主体由斜墙体22、竖直墙体23、走廊24所围成，走廊24向炉体I外延展，能够实时监测焙烧的温度及观察炉膛2内的焙烧情况，进一步保证磁化焙烧炉内的燃料能够持续燃烧，从而能够使矿石适度焙烧。
[0036]实施例4
[0037]如图8所示，本实用新型在铁矿石磁化焙烧炉的顶部还设置有烟气回收装置7，该烟气回收装置7，能够处理磁化焙烧炉排出的有害气体，从而保护环境。
[0038]以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种铁矿石磁化焙烧炉，所述磁化焙烧炉的炉体(I)包括炉壁(12)和炉底(13)，由所述炉壁(12)围成的空腔为炉膛(2)，内衬耐火层(3)固定在所述炉壁(12)的内壁，其特征在于， 所述炉体(I)包括由炉壁(12 )顶沿围成的进料口( 11)和位于炉壁(12 )侧面下部的出料口(14)； 所述炉体(I)还包括与所述炉壁(12)固定连接的磁化墙体(8)，所述磁化墙体(8)内埋铸有磁化装置(4); 所述磁化墙体(8)为设置在所述出料口( 14)相对的所述炉壁(12)和炉底(13)的结合处的斜坡(15)； 所述出料口(14)至少为两个，所述出料口(14)之间设有与所述炉壁(12)固定连接的隔断(20)； 所述炉体(I)还固定连接有测控室(5)，所述测控室(5)包括测控室主体、入口(21)、测温探头(6)和观测孔(25)，所述测控室主体嵌入所述炉体(I)内，所述测控室(5)的入口(21)为在所述炉壁(12)上形成的缺口，所述测温探头(6)、观测孔(25)设置在所述测控室主体上。
2.如权利要求1所述的铁矿石磁化焙烧炉，其特征在于，所述斜坡(15)的截面呈三角形，包括产生水平分力的斜面(16)、第一垂直面(9)、底面(18)、及向两端延展的侧面，所述第一垂直面(9)、侧面与炉壁(12)固定连接，所述底面(18)与炉底(13)固定连接。
3.如权利要求1所述的铁矿石磁化焙烧炉，其特征在于，所述斜坡(15)的截面呈梯形，包括产生水平分力的斜面(16)、第一垂直面(9)、底面(18)、及向两端延展的侧面、第二垂直面(17)，所述第一垂直面(9)、侧面与炉壁(12)固定连接，所述底面(18)与炉底(13)固定连接。
4.如权利要求2或3所述的铁矿石磁化焙烧炉，其特征在于，所述斜面(16)包括曲面或直面。
5.如权利要求2所述的铁矿石磁化焙烧炉，其特征在于，所述斜坡(15)的高度为炉壁(12)的 1/6-1/2。
6.如权利要求1所述的铁矿石磁化焙烧炉，其特征在于，所述磁化装置(4)包括电磁铁或永磁铁。
7.如权利要求1所述的铁矿石磁化焙烧炉，其特征在于，所述测控室主体由斜墙体(22)、竖直墙体(23)、走廊(24)所围成，所述走廊(24)向炉体(I)外延展。
【文档编号】C22B1/02GK203782198SQ201320803055
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】解能, 解晓银, 解晓松, 石春丽 申请人:北京华夏能达科技有限公司