一种连续淬火池自动除砂装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种连续淬火池自动除砂装置，包括淬火池、聚砂装置、抽砂装置、滤砂装置，其特征在于，所述聚砂装置由流砂板、凹槽、搅拌管和管道连接而成，所述抽砂装置由抽砂管、蝶阀、单向阀、水泵和管道连接而成，所述滤砂装置由除砂缸、栅格、漏斗、集砂箱和管道连接而成，所述聚砂装置将砂粒聚集到所述凹槽内，所述抽砂装置将砂粒和水抽到所述除砂缸内，所述栅格斜设在出砂管上方阻挡砂粒上浮，砂粒沉降到所述漏斗内，打开所述漏斗阀门将砂粒排到所述集砂箱内，所述除砂缸和所述集砂箱内的水经溢流管道回流到淬火池内，使淬火池不会因砂粒堆积造成停产清砂。
【专利说明】一种连续淬火池自动除砂装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种连续淬火池自动除砂装置。
【背景技术】
[0002]铝合金轮毂铸造后需进行热处理以提高其机械性能，主要采用T6-固溶处理加完全人工时效，固溶处理:指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺；完全人工时效:采用较高的时效温度和较长的保温时间，获得最大的硬度和最高的抗拉强度，但伸长率较低，固溶和时效中间的水冷即淬火，铝合金轮毂都是采用连续固溶炉、连续淬火、连续时效炉的大批量连续热处理生产的，而现在为了节能减排、节约原材料和能源，降低轮毂重量，尤其是摩托车铝合金轮毂，大量采用砂芯制成中空轮毂，这就造成了砂芯在淬火时破裂，砂粒掉落到淬火池内，时间一长，淬火池内积累了大量砂粒，影响连续淬火，必须进行清砂，目前主要是将水抽干后人工挖砂，造成停产、浪费能源，劳动强度大且费时费力。
【发明内容】
[0003]为减少因砂粒堆积在淬火池里，造成淬火池池底升高影响正常生产，减少停机抽水及人工清砂等繁重的体力劳动和大量的停机时间，确保淬火池连续生产，本实用新型就提供一种连续淬火池自动除砂装置，包括淬火池、聚砂装置、抽砂装置、滤砂装置，所述聚砂装置由流砂板、凹槽、搅拌管和管道连接而成，所述抽砂装置由抽砂管、蝶阀、单向阀、水泵和管道连接而成，所述滤砂装置由除砂缸、栅格、漏斗、集砂箱和管道连接而成，所述聚砂装置将砂粒聚集到所述凹槽内，所述抽砂装置将砂粒和水抽到所述除砂缸内，所述栅格斜设在出砂管上方阻挡砂粒上浮，砂粒沉降到所述漏斗内，打开所述漏斗阀门将砂粒排到所述集砂箱内，所述除砂缸和所述集砂箱内的水经溢流管道回流到淬火池内。
[0004]所述搅拌管连接在进水管上，所述搅拌管安装有多个搅拌器并固定在所述淬火池底四周，水流通过搅拌器将砂粒卷起，砂粒经所述流砂板滚落聚集到所述凹槽内。
[0005]所述抽砂管设有众多小孔，砂粒能通过小孔进入所述抽砂管内，所述水泵产生的吸力将砂粒和水一同抽到所述除砂缸内，所述蝶阀和所述单向阀保证砂粒和水不会倒流回来。
[0006]所述栅格倾斜的设置在所述除砂缸内，所述除砂缸设有上下两个出水管道，下出水管道为常关状态，上出水管道为常开状态，上下两个出水管道经三通汇合成一起流向所述淬火池。
[0007]所述除砂缸下部设有两个所述漏斗，所述漏斗下部均设有阀门，打开阀门即可将砂粒排出到所述集砂箱里。
[0008]所述集砂箱上部设有溢流管道，溢流管道通向所述淬火池，所述集砂箱的箱底设有滚轮。
[0009]采用上述技术方案，其优点有，掉落淬火池的砂粒被搅拌管卷起后通过流砂板自动聚集到凹槽附件，经水泵产生的吸力进入抽砂管，被水流带到除砂箱内，经沉降后集聚在漏斗内，而水则通过溢流管道回流到淬火池内，保证淬火池水位，整个过程实现了全自动，且不会影响连续炉淬火。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构主视图；
[0011]图2是本实用新型的结构左视图；
[0012]图3是本实用新型的结构俯视图。
【具体实施方式】
[0013]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0014]如图1-图3所示:一种连续淬火池自动除砂装置，包括淬火池1、聚砂装置2、抽砂装置3、滤砂装置4，所述聚砂装置2由流砂板20、凹槽21、搅拌管22和管道连接而成，所述抽砂装置3由抽砂管30、蝶阀31、单向阀32、水泵33和管道连接而成，所述滤砂装置4由除砂缸40、栅格41、漏斗42、集砂箱43和管道连接而成，所述聚砂装置2将砂粒聚集到所述凹槽21内，所述抽砂装置3将砂粒和水抽到所述除砂缸40内，所述栅格41斜设在出砂管34上方阻挡砂粒上浮，砂粒沉降到所述漏斗42内，打开所述漏斗42阀门将砂粒排到所述集砂箱43内，所述除砂缸40和所述集砂箱43内的水经溢流管道44回流到淬火池I内。
[0015]所述搅拌管22连接在进水管23上，所述搅拌管22安装有多个搅拌器24并固定在所述淬火池I底四周，水流通过搅拌器24将砂粒卷起，砂粒经所述流砂板20滚落聚集到所述凹槽21内。
[0016]所述抽砂管30设有众多小孔，砂粒能通过小孔进入所述抽砂管30内，所述水泵33产生的吸力将砂粒和水一同抽到所述除砂缸40内，所述蝶阀31和所述单向阀32保证砂粒和水不会倒流回来。
[0017]所述栅格41倾斜的设置在所述除砂缸40内，所述除砂缸40设有上下两个出水管道，下出水管道为常关状态，上出水管道为常开状态，上下两个出水管道经三通汇合成一起流向所述淬火池I。
[0018]所述除砂缸40下部设有两个所述漏斗42，所述漏斗42下部均设有阀门，打开阀门即可将砂粒排出到所述集砂箱43里。
[0019]所述集砂箱43上部设有溢流管道44，溢流管道44通向所述淬火池I，所述集砂箱43的箱底设有滚轮。
[0020]上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型做出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种连续淬火池自动除砂装置，包括淬火池(I)、聚砂装置(2)、抽砂装置(3)、滤砂装置(4)，其特征在于，所述聚砂装置(2)由流砂板(20)、凹槽(21)、搅拌管(22)和管道连接而成，所述抽砂装置(3)由抽砂管(30)、蝶阀(31)、单向阀(32)、水泵(33)和管道连接而成，所述滤砂装置(4 )由除砂缸(40 )、栅格(41)、漏斗(42 )、集砂箱(43 )和管道连接而成，所述聚砂装置(2)将砂粒聚集到所述凹槽(21)内，所述抽砂装置(3) (3)将砂粒和水抽到所述除砂缸(40)内，所述栅格(41)斜设在出砂管(34)上方阻挡砂粒上浮，砂粒沉降到所述漏斗(42)内，打开所述漏斗(42)阀门将砂粒排到所述集砂箱(43)内，所述除砂缸(40)和所述集砂箱(43)内的水经溢流管道(44)回流到淬火池(I)内。
2.根据权利要求1所述的连续淬火池自动除砂装置，其特征在于，所述搅拌管(22)连接在进水管(23)上，所述搅拌管(22)安装有多个搅拌器(24)并固定在所述淬火池(I)底四周，水流通过搅拌器(24 )将砂粒卷起，砂粒经所述流砂板(20 )滚落聚集到所述凹槽(21)内。
3.根据权利要求1所述的连续淬火池自动除砂装置，其特征在于，所述抽砂管(30)设有众多小孔，砂粒能通过小孔进入所述抽砂管(30)内，所述水泵(33)产生的吸力将砂粒和水一同抽到所述除砂缸(40)内，所述蝶阀(31)和所述单向阀(32)保证砂粒和水不会倒流回来。
4.根据权利要求1所述的连续淬火池自动除砂装置，其特征在于，所述栅格(41)倾斜的设置在所述除砂缸(40)内，所述除砂缸(40)设有上下两个出水管道，下出水管道为常关状态,上出水管道为常开状态，上下两个出水管道经三通汇合成一起流向所述淬火池(I )。
5.根据权利要求1所述的连续淬火池自动除砂装置，其特征在于，所述除砂缸(40)下部设有两个所述漏斗(42)，所述漏斗(42)下部均设有阀门，打开阀门即可将砂粒排出到所述集砂箱(43)里。
6.根据权利要求1所述的连续淬火池自动除砂装置，其特征在于，所述集砂箱(43)上部设有溢流管道(44)，溢流管道(44)通向所述淬火池(1)，所述集砂箱(43)的箱底设有滚轮。
【文档编号】C21D9/34GK203653617SQ201320846514
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】叶飞, 陈行山, 胡子升, 范振辉 申请人:浙江今飞摩轮有限公司