在热介质中用于带引导的装置(ii)的制作方法

在热介质中用于带引导的装置(ii)的制作方法
【专利摘要】一种用于在热介质中进行带引导的装置，包括具有两个辊销(23，39)的借助于陶瓷滑动轴承(20，31)支撑在支撑臂(1，2，34，37，54，57)上的导向辊(3，38)，其中，轴颈轴承(20，31)分别设置在相关的支撑臂(1，2，34，37，54，57)的轴承接收部(45，55)中，其特征在于，分别在相关的支撑臂(1，2，34，37，54，57)中的轴颈轴承(20，31)中的至少一个借助于作用在轴颈轴承(20，31)的外沿上的、平衡轴颈轴承(20，31)和轴承接收部(45，55)的不同热膨胀系数力配合而固定在轴承接收部(45，55)中。
【专利说明】在热介质中用于带引导的装置（M)

【技术领域】
[0001] 本发明涉及具有权利要求1的上位概念所述特征的在热介质中进行带引导的装 置

【背景技术】
[0002] 例如，这种装置用在金属带连续的热浸镀法精炼中。在这种情况下，热介质来自熔 融金属中的电镀池。而且这样的装置还可以用于利用蒸汽或气体热处理金属带。


【发明内容】

[0003] (一）要解决的技术问题
[0004] 在热浸镀法精炼中，金属带浸入电镀池中几秒钟，通常该电镀池的温度在400°以 上。例如，具有锌、铝或锌铝合金基底的腐蚀防护涂层的钢板表面处理已经广泛应用在工业 中。在该过程中，通过一个或多个导向辊引导待电镀的金属带，金属带支撑在臂上地浸在电 镀池中。支撑臂电镀池的上方对停留在支撑装置上，例如，在横梁上。因为支撑臂的部分、 整个导向辊及支撑臂中的导向辊支撑部浸入电镀池中，这些元件通过活性的熔化池而承受 高的热应、机械应力及材料侵蚀。至此，导向辊支撑在支撑臂上经受高损耗。
[0005] 由于磨损可能导致不平稳的带传动及在带表面形成痕迹，这可大幅损害精致的金 属带的表面质量。最坏的情形是还可能在导向辊的支撑区域出现断裂，不仅正在进行中的 操作突然中断，而且会对操作员带来危险。为了避免表面质量或材料受损，在出现明显的磨 损迹象时，尽可能快速更换装置，当然难免伴有几个小时的装置停产的情况。更换装置还是 相当昂贵的。
[0006] 在EP2159297B1公报中公开了根据权利要求1的上位概念的进行带引导的装置。 用于支撑臂的支撑装置（Triigereinrichtung)由两个在空间上相互分开及固定在池边界 上的固定元件构成。在辊销区域内用于支撑导向辊的轴颈轴承为滚动轴承，该滚动轴承可 以完全由陶瓷构成。设置有保护涂层的辊销可以在滚动轴承的轴向方向上滑动。在支撑臂 上设置引弧板（Anlaufplatte)，该引弧板用于在轴向方向上支撑。在引弧板与辊销端部之 间设置间隙，该间隙可以容纳导向辊由于温度变化引起的长度变化。
[0007] 在该文献中没有涉及相对于通常支撑臂的金属材料的不同轴承销的陶瓷热膨胀 的问题。支撑臂材料的高热膨胀系数可以导致所属支撑臂内的各轴承销的松脱。然而，这 样的松脱引发在导向辊支撑中的不期望的不稳定性，可造成金属带的不稳定的运动或装置 的损害。
[0008] 在EP1518003Bl公报中同样公开了上述类型的进行带导引的装置，其中，具有辊 销的导向辊支撑在滑动轴承中。用于支撑臂的支撑装置由两个在空间上相互分开的固定元 件组成，该固定元件分别固定一个支撑臂。公开了针对滑动轴承设置具有滑动表面的陶瓷 套筒，用于各辊销。套筒通过固定元件形配合地固定在支撑臂的轴承壳体中，且在特别超负 荷的滑动表面磨损时，可以围绕纵轴转动，并且在新的定位上再次固定在轴承壳体中。
[0009] 支撑臂分别具有由陶瓷构成的耐磨的引弧板，抵抗辊销在轴向方向上在由温度引 发纵向膨胀的情况下可以启动。在辊销端部与各引弧板之间设置间隙，该间隙可以承受导 向辊在高温条件下的长度变化，由此支撑臂无需垂直于其纵向膨胀而承受机械负载。然而 缺点是，间隙可以允许导向辊不受控制地移动，只要辊销没有撞击到支撑臂上。然而如果辊 销与支撑臂上的挡块之间的间隙很小，会产生相当大的机械应力及支撑臂弯曲。
[0010] 在DE196 08 670Al公报中公开了在用于在熔融金属池中导向辊的支撑，其中， 分别在辊销上设置滚珠轴承，会大幅降低其在滚动圈的工作面与滚珠之间的密合度。因此， 轴承主要适合径向力的支撑。公开了使用不锈钢制成的滚动圈及由陶瓷制成的轴承滚珠。 由于金属滚动圈预计不会在固定支撑臂中的滚珠轴承上存在问题。在辊销与设置在支撑臂 上的由硬质金属构成的引弧板之间设置用于接收导向辊纵向膨胀的间隙。在每个辊销的中 心设置陶瓷滚珠。由于在辊销与引弧板之间的间隙，会同样出现上述的问题，即，在轴向方 向上可能出现不稳定的导向辊的支撑，或支撑臂通过膨胀的导向辊而承受高负载。
[0011] 在WO2006/002822A1公报中公开了进行带导引的装置，其中，导向辊支撑在抗扭 地固定于支撑臂的轴上。该支撑相对于熔融池被封装，其中，在部件相互移动的区域中的间 隙通过电感而相对于熔融体入口被密封。支撑臂在熔融池的上方沿着横梁被固定在横梁 上，具有可调节性。
[0012] (二）技术方案
[0013] 本发明的目的是，提供一种前述类型的装置，通过该装置可以实现陶瓷主轴颈区 域内的更高的稳定性。
[0014] 该目的通过权力要求1中的特征实现。通过从属权利要求完成有利的改进。
[0015] 因此建议，分别在相关支撑臂中的轴颈轴承中的至少一个通过作用在轴颈轴承外 沿的力配合固定在轴承接收部中，其中，力配合这样的设置，即，使得轴颈轴承与轴承接收 部的不同热膨胀系数达到平衡。
[0016] 以此方式相关支撑臂中的各轴颈轴承确保避免相对于支撑臂出现不必要的移动， 例如，倾斜、扭转或从轴承接收部中松脱。由于轴颈轴承及相关的支撑臂通常由不同的材料 组合而成，加热根据本发明装置可能导致一方面支撑臂中的轴承接收部及另一方面轴颈轴 承的不同热膨胀，使得轴颈轴承至少在高温下可能过松地处于轴承接收部中。轴颈轴承是 陶瓷的，即，轴颈轴承完全或者至少主要由陶瓷制成，而相关的支撑臂由其它材料制成，如 金属。
[0017] 与轴颈轴承单独的形状配合的安全性相比较，通过力配合固定可能更好，因为后 者优先相对于扭转是可靠的，并且因此在轴颈轴承和轴承接收部的不同热膨胀中可以允许 有间隙。相反，力配合可以在期望的位置上实现准确的轴颈轴承支撑。
[0018] 根据本发明的装置可以这样构建，即，轴颈轴承中的至少一个通过作用在轴颈轴 承和相关支撑臂上的及相对于相关支撑臂夹紧轴颈轴承的夹紧机构（Klemmkdrpers) 固定。夹紧机构在轴颈轴承和/或支撑臂上的作用可以直接或间接地如通过中间机构 (Zwischenkdrper)完成。
[0019] 这样的夹紧机构与支撑臂的材料相比较可以具有高的热膨胀系数，使得夹紧作用 还可以在支撑臂的热膨胀的情况下保持。适用于夹紧机构的材料取决于轴承接收部区域中 的支撑臂的材料及轴颈轴承的材料，并且由专业技术人员决定。例如，夹紧机构由奥氏体钢 或不锈钢制成。由奥氏体钢制成的夹紧机构的变体可以在如由铁素体钢或不锈钢制成的支 撑臂的情况下使用，但不受上述情况的限制。
[0020] 例如，夹紧机构可以是杆状或环状的。
[0021] 还可以设置多个共同作用的夹紧机构，其具有与支撑臂材料相比较的整体更高的 热膨胀系数。还可以设置一个或多个夹紧机构，其热膨胀系数等于或小于支撑臂的材料的 热膨胀系数，只要夹紧机构中的一个与其平衡。
[0022] 夹紧机构独自或与其它夹紧机构共同作用，可以代替高的热膨胀系数或额外具有 用于衔接在支撑臂与轴颈轴承之间不同膨胀系数的可选择的特征或更多可选择的特征。例 如，这样的特征可以是楔形的夹紧机构或部分楔形。由此在扩张的轴承接收部的情况下，可 以获得相应的楔形块的加紧作用，楔形块进一步被压入轴承接收部中。例如，移动楔形块所 必须的力可以由弹性元件提供，该弹性元件一方面作用在支撑臂且另一方面作用在楔形块 上。在此可以这样分配弹力，使得在冷却过程中，楔形块可以在弹簧元件的弹力的相反方向 上移动，从而避免损坏轴颈轴承。优选地，楔形块具有在轴向方向上的逐渐减小的厚度。
[0023] 楔形块还可以由多个的相互分开的楔形块元件共同组成。例如，这样的楔形块元 件可以均匀地围绕轴颈轴承分散设置。
[0024] 楔形块可以直接或间接作用在支撑臂及轴颈轴承上。
[0025] 楔形块可以是环形夹紧机构的部件或环形夹紧机构本身。环形楔形块或具有楔形 块的环形夹紧机构可以设置围绕轴颈轴承设置在其与轴承接收部之间，且其在布置中自行 确定中心。
[0026] 可选的或附加的可在一个或多个夹紧机构上为应对旋转的安全性设置至少一个 连杆（Zuganker)。在此，该至少一个连杆可作用在两个形成轴承接收部的分开的支撑臂组 成部分之间，且具有相对于支撑臂材料的低的热膨胀系数。通过连杆确定支撑臂组成部分 之间的距离。至少一个连杆的热膨胀系数可以与由此固定的轴颈轴承的热膨胀系数相同或 类似。
[0027] 此外，额外于一个或多个夹紧机构和/或至少一个连杆，可以通过形状配合固定 轴颈轴承，例如，通过形状配合作用在轴颈轴承上的轴承接收部的部分（Anschnitt)。
[0028] 也可通过作用在支撑臂的凹槽中的轴承外圈的啮合边缘（Ausliiufer)设置形状 配合，作为用于力配合的附加措施。
[0029] 轴颈轴承可以是滚动轴承或者是滑动轴承。
[0030] 根据本发明的装置还可以这样构建，使得在支撑臂上的导向辊的支撑不需要封 装。由此，避免了轴颈轴承与热介质的隔离保护而产生的高费用及较高的空间需求。此外， 封装是昂贵的，及同样还是其它维修要求的根源。
[0031] 通常类似导向辊本身，辊销由金属制成。在使用陶瓷的轴颈轴承及由金属的其它 材料制成的辊销的情况下，因为组成材料不同的热膨胀，在轴向上在轴颈轴承与辊销之间 设置轴承间隙。在此产生风险，在轴承间隙中，如熔体的热介质附着，在装置从热介质中移 出后冷却、变硬，并且因此辊销的外径在轴颈轴承的区域内增大。通过该方式，在轴颈轴承 与辊销之间的间隙在轴向上不断减小，直到该间隙对于不同的热膨胀系数不再足够。可能 造成轴承的损坏。为了应对未封装轴承的这种风险，可优选地，通过密封轴承间隙以阻止热 介质的渗透。对此有利的是，引导辊销上的轴颈轴承进入凹槽，且在轴向上密封在侧面的凹 槽壁与轴颈轴承之间产生的间隙，以阻止熔体的渗透。
[0032] 例如，该密封可以通过弹性密封垫圈完成，该密封垫圈由石墨制成或包括石墨。
[0033] 根据本发明的装置还可以这样构建，使得在支撑臂上设置用于辊销的辊制动元件(Rollen-Anschlagselemente)〇
[0034] 此外，根据本发明的装置还可以这样构建，使得例如由陶瓷制成的冲击块可拆卸 地固定在辊销上，用于与支撑臂在轴向定向对接（Anstoiien)。优选地，根据本发明的装置 运行期间，在冲击块与相关的支撑臂之间保持接触，使得导向辊在轴向上稳固支撑在支撑 臂之间。在此，冲击块可拆卸的固定至少还可以通过一个或多个螺栓连接实现。
[0035] 可以通过下述方式提高整个系统的稳定性，即，支撑臂中的一个通过浮动轴承支 撑在支撑设备上，其中，浮动轴承允许在支撑设备上支撑的支撑臂平行于导向辊的纵向方 向移动。此外，设置平行作用在导向辊的纵向方向的弹性对抗元件，该对抗元件作用在支撑 浮动轴承的支撑臂上，并且抵消支撑臂之间增加的距离。在此，支座轴承（Gegenlager)可 以间接或直接作用在支撑臂上。
[0036] 浮动轴承允许在平行于导向辊纵轴的一个方向上改变支撑臂之间的距离。导向辊 与温度相关的纵向变化通过该解决方案不会导致支撑臂的弯曲，而是通过支撑臂的距离变 化而相互承受。
[0037] 弹性对抗元件避免了支撑在浮动轴承上的支撑臂的不受控制的移动。这在使用导 向辊的情况下是特别有利的，该导向辊通过辊销支撑在支撑臂上。在现有技术中用于承受 导向辊热膨胀的在辊销与支撑臂之间轴向上的间隙可以维持较小或完全避免。特别地可以 设置，至少在预热阶段及使用熔体期间允许辊销稳固依靠在挡板（Anschlagsplatten)上， 该挡板设置在相关的支撑臂上。当温度升高时，导向辊的热膨胀通过在支撑设备上的支撑 臂的浮动轴承承受。作用在浮动轴承上的弹性壳体（Gegenkdrper)用于，使得相应的支 撑臂也可稳固地间接地或直接地轴向地依靠在导向辊的辊销上，并且轴向支撑导向辊，因 此避免了在支撑臂之间的导向辊在轴向上不受控制的移动。
[0038] 这特别有利地影响装置从室温下的存放到预热炉的过渡，该预热炉将该装置加热 到接近热介质的温度，例如熔融池的温度。浮动轴承允许相互相应的导向辊在纵向改变增 加支撑臂的距离。弹性壳体再次挤压支撑臂抵靠导向辊，并且因此整个装置对于装置的传 输保持稳定，及足够稳定地浸入热介质中。所以尽管温度剧烈地升高，导向辊可以在支撑臂 之间在轴向上保持没有间隙。
[0039] 还可以设置一种可能性，S卩，在支撑臂的纵向延伸的方向上调整在支撑臂上的弹 性对抗元件的位置。因此，作用在支撑臂上的对抗元件的弹力可以变化。为了装配的目的， 在相应调整中将弹性元件移出支撑臂。
[0040] 支撑装置可能是横梁。然而，本发明也可以包括两个空间上相互分开的制动元件 (Halteelemente)，该制动元件分别制动支撑臂中的一个。
[0041] 此外优选地，设置固定机构，用于将通过浮动轴承的支撑臂固定在支撑装置上。支 撑臂的固定可以是特别有意义的，在装置离开预热炉后，即，在直接浸入热介质之前。因为 在装置离开预热炉后已经被加热接近热介质的温度，此后不会出现显著的纵向膨胀。支撑 臂的固定不允许导向辊在浸入及涂层工艺期间出现明显的轴向移动，由此可应对由于金属 带的移动在浸入池期间产生的特别是机械的负载，及确保待处理的金属带的平稳地移动。 在支撑臂固定在支撑装置上期间，相关的浮动轴承及弹性壳体不具备功能。固定支撑臂还 可以直接在浮动轴承的区域中完成，由此，浮动轴承成为固定轴承。
[0042] 优选地，根据本发明的装置可以这样构建，即，在装置的位置上设置支撑臂制动元 件，用于限制浮动轴承移动。在此没有完全固定浮动轴承，而是仅限制在支撑臂之间的距离 上的扩大的移动。因为热介质的温度通常从开始已经确定，支撑臂制动元件的位置已经可 以在预热前以适当的方式设置，使得在达到最大温度时，支撑在浮动轴承上的支撑臂间接 或直接撞击在支撑臂制动元件上，使得支撑臂之间的距离不再继续增大。导向辊阻止距离 的减少，其在其一侧依靠在支撑臂上。由此整个系统还可以在浸入后稳定地停留在热介质 中。
[0043] 支撑臂制动元件还可以在预热结束后及在浸入热介质中之前定位在它的位置上。
[0044] 根据本发明的带引导的装置还可以包括多个在相同或不同的支撑臂上的导向辊， 其中，根据本发明的特征还可以用于其它的导向辊。其它的导向辊可以作为如用于待处理 的带的引导辊。其它的导向辊（只要存在）同样如果需要也可以浸在热介质中，例如，在电 镀池中或者在使用中不与其接触。

【专利附图】

【附图说明】
[0045] 下面根据附图示出本发明的示例性实施例。附图中：
[0046] 图1为通过支撑臂停留在横梁上的导向辊；
[0047] 图2为具有浮动轴承的横梁的及壳体单元（Gegenkdrpereinheit)的剖面；
[0048] 图3以透视图示出根据图2的壳体单元；
[0049] 图4为属于浮动轴承的移动单元；
[0050] 图5为具有滚动轴承的导向辊上的辊销；
[0051] 图6为具有滑动轴承的导向辊上的辊销；
[0052] 图7为具有用于滚动轴承夹紧的连杆元件的支撑臂的部分；
[0053] 图8以横截面图示出具有用于滚动轴承夹紧的销环的支撑臂的部分；
[0054] 图9以俯视图示出根据图8的滚动轴承夹紧；
[0055] 图10为具有在轴承接收部中剖面的支撑臂的部分；
[0056] 图11为具有用于滚动轴承夹紧的连杆的支撑臂的部分；
[0057]图12为用于安装冲击体（StoGkdrpers)的结构；

【具体实施方式】
[0058] 图1至图6及图12示出整个装置的示意图，其中，同时示出在从属权利要求中限 定的几个实施例。例如，图7至图11进一步示出借助力配合将轴颈轴承固定在支撑臂中。
[0059] 图1以示意图的方式示出可旋转地支撑在两个支撑臂1和2上的导向辊3。右侧 的支撑臂2通过固定轴承4且左侧的支撑臂1通过浮动轴承5支撑在横梁6上。
[0060] 图2中，部分地示出在浮动轴承5范围内的事例实施方式的的横梁6。浮动轴承5 包括浮动轴承壳体7,在该浮动轴承壳体中设置平行于横梁6的可移动的移动单元8。
[0061] 图4以透视图示出移动单元8,该移动单元8支撑在浮动轴承壳体7中的导向辊9 上。图1中的左侧支撑臂1固定在臂底座（Armhalterung) 10上。
[0062] 此外，在梁6上设置稳定单元11，该稳定单元通过支撑臂1与浮动轴承5共同作 用。在图3中以放大的透视图示出稳定单元11。稳定单元11 一方面包括弹性对抗元件12， 该弹性对抗元件包括基本单元13、弹簧单元14及支撑臂制动单元15。弹性相对单元13在 其纵向延伸方向上可调节地设置在稳定单元11内。例如，通过在此未示出的螺杆传动部 (Spindeltrieb)完成可调节属性。在完成组装状态下，支撑臂制动单元15 (不同于图2中 所示的）倚靠支撑臂1。支撑臂制动单元15允许抵抗弹簧单元14的力在弹性对抗元件12 的基本单元13的方向上在纵向方向上移动。因此，弹性对抗元件12通过弹簧单元14的弹 力抵消支撑臂1增加的移动所产生在支撑臂1与支撑臂2之间的距离，同时，由于导向辊3 的纵向膨胀的原因允许在支撑臂1与支撑臂2之间的该距离的增加。
[0063] 因此，弹性对抗元件12特别地在预热期间将支撑臂1稳定在其位置上，在该预热 中，整个装置接近期望池温的温度。导向辊3通过冲击块16 (参见图5)仅抵在挡板18上， 该挡板设置在支撑臂3的安全压板17上，导向辊通过弹性对抗元件12的作用确保在轴向 方向上。
[0064] 如果在整个装置预热的过程结束，还可以通过浸入熔融池中而没有显著的附加的 导向辊的纵向膨胀。至此，在稳定单元11上设置限制制动元件19,该限制制动元件例如通 过其它的主轴驱动元件（在此未示出）经过全浸加热后相对支撑臂1进行调整，或之前已 经处在合适的位置上，使得避免了在支撑臂1和支撑臂2之间的距离进一步增加。
[0065] 图5示出如具有滚动轴承20的导向辊3的示例性支撑，该滚动轴承的外圈21固 定在相关的支撑臂1上，在图5中通过该支撑臂仅可见安全夹（SicherungsbUgel) 17。以相 应的方式，看起来支撑在其它支撑臂2上（参见图1)。滚动轴承20的内圈22围绕导向辊 3的金属辊销23。滚动轴承的外圈21、内圈及滚动体24是陶瓷材料的。与辊销23的金属 相比显然陶瓷很小的膨胀系数，在辊销23与滚动轴承的内圈22之间的径向方向上设置轴 承间隙25。辊销23与滚动轴承20在导向辊3被浸入时被热熔融金属包围。滚动轴承20 的内圈22设置在环形凹槽26中，该环形凹槽由限制板27和28构成。限制板27和28可 以是金属的或陶瓷的。在限制板27和28与内圈22之间分别保留间隙，该间隙由弹性密封 垫圈29和30填充，从而防止熔融的金属进入轴承间隙25,且由此进行密封。
[0066] 例如在辊销23的前端上设置陶瓷冲击块16,该冲击块在本示例中是半球形的。冲 击块16与由特别抗磨损的金属或陶瓷材料制成的挡板18接触，挡板固定在支撑臂1的安 全夹17(参见图1)上。
[0067] 浮动轴承5与弹性对抗元件12 (参见图1)共同用于，使得支撑臂1通过其挡板18 倚靠在冲击块16上。如果现在出现导向辊3的与温度相关的膨胀，冲击块16通过挡板18 挤压在支撑臂1上，其由此在图1中向左移动。浮动轴承5允许抵抗弹性对抗元件12的阻 力地移动。弹性对抗元件12在冷却中用于使得支撑臂1跟着导向辊3收缩。由此，导向辊 3在轴向方向上充分地固定在支撑臂1与支撑臂2之间，从而避免了非必要的在支撑臂1与 支撑臂2之间导向辊3在轴向上的移动，例如在总体设备的运输过程中。
[0068] 图6示出如图5中的布置，其中，当然通过滑动轴承31替换浮动轴承20。滑动轴 承31由滑动轴承壳32及滑动轴承内圈33组成，其中，至少滑动轴承内圈33由陶瓷制成。
[0069] 剩余的部分图6与图5中一致，因此，其它相关点参照对于图5的描述。
[0070] 在图5中未示出浮动轴承20如何停留在支撑臂1(参见图1)上。通常，支撑臂I 由金属制成，而浮动轴承20优选完全由陶瓷材料加工制成。由于已知浮动轴承20与支撑 臂1之间的这种热膨胀系数的巨大差异，因此进行特殊的设置，将浮动轴承20固定在支撑 臂1中。
[0071] 现在，在图7至图11中以图示的方式说明浮动轴承固定的不同变型，其中，浮动轴 承3或者通过力配合固定或者通过形状配合固定。浮动轴承固定的所示变型在进行带引导 的装置的情况下使用，其它的方式可以设置成在图1至图6及图12中所示出的实施例。
[0072] 图7中以示意图的方式示出第一支撑臂变体34,其中，借助棒状夹紧元件35固定 浮动轴承20。该夹紧元件35的热膨胀系数高于周边的支架材料（Tragarmmaterial)。然 后，如此选择夹紧元件35的材料，使得夹紧元件35挤压相对于夹紧元件35设置的接收浮 动轴承20的第一支撑臂变体34的轴承接收部（Lageraufnahme)的墙体区域36,而无需挤 压浮动轴承的外圈21。
[0073] 图8及图9以示意图的方式示出第二支撑臂变体37,其中，通过浮动轴承20支 撑导向辊变体38。在导向辊变体38的辊销39上，可以通过螺丝42固定冲击块支架 (StoGkdrperhakemng) 41的子块（!Interblock)40。在此，子块40同时作为针对接收浮 动轴承20内圈22的槽的侧边限制。在图8中未标识在图5及图6中示出的间隙（径向轴 承间隙25,及通过弹性密封垫圈29与密封垫圈30填充的轴向间隙），然而，实际上该间隙 还可以设置用于根据图8中的实施例。
[0074] 此外，冲击块支架41包括设置在子块40内的冲击块接收部67及固定元件43,该 固定元件可以通过外螺纹旋入子块40的内螺纹，从而相对于冲击块支架41夹紧球形的冲 击块44。辊销39与浮动轴承20可接收在第二支撑臂变体37的支撑接收部45中。在轴承 外圈21与轴承接收部45的壁之间设置环形的楔形元件46,该楔形元件具有恒定的外径。 楔形元件46包括沿轴向延伸的楔形块47及径向设定的端头部（EndstUck) 48。在外径恒定 的情况下，楔形块47的内径很容易从端头部48向另一对置的端部变大。通过楔形块47桥 接轴承外圈21与第二支撑臂变体37的支撑接收部45的内壁之间的距离。如果由于第二 支撑臂变体37较大的热纵向膨胀增加支撑接收部45的壁至轴承外圈21的距离，楔形元件 46可以在轴向方向上滑落，从而保持轴承外圈21夹紧在支撑接收部45中。
[0075] 第二支撑臂变体37的安全夹49紧张弹簧50,该弹簧在安全夹49与楔形元件46 的端头部48之间绷紧，使得一旦在轴承外圈21与支撑接收部45的内壁之间的距离变大， 则弹簧50接替楔形元件46。作用在楔形元件46上的弹簧50的力必须设定成，使得一方面 可以确保上述接替，另一方面在第二支撑臂变体的冷却中可以滑回楔形元件46,从而避免 了在整个装置冷却中压碎滚动轴承20。滑回可以通过楔形元件46的适当的形状完成，例 如，通过楔形角，该楔形角比给定的边界条件中的自锁角度大。
[0076] 如果在整个装置中构建第二支撑臂变体37,则弹性对抗元件（例如参见图2中的 对抗元件12)作用在第二支撑臂变体37上，使得在完成安装装置的情况下，冲击块44倚靠 在安全夹49的挡板51上。通过该方式，导向辊变体38充分固定在支撑臂之间。图8示出 对比的装配前的状态，其中，冲击块44距离挡板51有一段距离。
[0077] 图9示出第二支撑臂变体37的侧视图。在安全夹49的下方是弹簧50。第二支撑 臂变体37的支撑接收部45包括三个凹槽52,该凹槽分别接收楔形元件46的相应成形的凸 部（Aus丨iiufer) 53。由此，避免了楔形元件在支撑接收部45内扭转。
[0078] 图10以粗略原理图示出第三支撑臂变体54,该第三支撑臂变体包括具有切口 56 的支撑接收部55。在此仅通过示意性示出的滚动轴承20的外圈具有相应的切口，通过该切 口额外于在此未示出的夹紧地避免了在第三支撑臂变体54中的滚动轴承的打滑。
[0079]图11示出第四支撑臂变体57,该第四支撑臂变体提供借助于两个连杆棒 (ZugankersHbe) 58夹紧在此未示出的滚动轴承。连杆棒58具有热膨胀系数，该热膨胀 系数应与在此未示出的滚动轴承匹配，在理想的情况下相同。因此，例如连杆棒58可以由 同样的金属或陶瓷制成，如组成滚动轴承的材料。所以滑动轴承接收部59的与热有关的热 膨胀总是在连杆棒58纵向方向上基本对应于滚动轴承的热纵向膨胀，该滑动轴承接收部 由两个相互分开的第四支撑臂变体57的部件60构成。
[0080] 最后，图12详细示出具有球形状冲击块44的固定冲击块支架62。子块63包括用 于在此未示出的螺纹的接收部64,通过该螺纹，子块63可以固定在导向辊的辊销上。例如 通过在此未示出的螺纹连接，冲击块接收部65固定在子块63内。固定元件66可以通过在 此未示出的螺纹连接部拧入子块63中，可以将冲击块44固定在冲击块接收部65上。螺纹 连接允许冲击块44简单的重新组装，该冲击块为易损件。
[0081] 附图标记说明
[0082]1：支撑臂 31 :滑动轴承
[0083] 2：支撑臂 32:滑动轴承壳
[0084] 3:导向辊 33:滑动轴承内圈
[0085] 4 ：固定轴承 34:第一支撑臂变体
[0086] 5：浮动轴承 35:夹紧元件
[0087] 6 :横梁 36 :墙体区域
[0088] 7：浮动轴承壳体 37:第二支撑臂变体
[0089] 8：移动单元 38:导向辊变体
[0090] 9 :辊 39 :辊销
[0091] 10:臂底座 40:子块
[0092] 11 :平衡单元 41 :固定冲击块支架
[0093] 12:弹性对抗元件 42:螺丝
[0094] 13:基本单元 43:固定元件
[0095] 14 :弹性元件 44 :冲击块
[0096] 15:支撑臂-制动元件 45:支撑接收部
[0097] 16:冲击块 46:楔形元件
[0098] 17:安全夹 47:楔形块
[0099] 18:挡板 48:端头部
[0100] 19:限制制动元件 49:安全夹
[0101] 20 :滚动轴承 50 :弹簧
[0102] 21 :外圈 51 :挡板
[0103] 22:内圈 52: 凹槽
[0104] 23 :辊销 53 :凸部
[0105] 24:滚动体 54:第三支撑臂变体
[0106] 25:轴承间隙 55:支撑接收部
[0107] 26 :凹槽 56:切口
[0108] 27:限制板 57:第四支撑臂变体
[0109] 28 :限制板 58 :连杆棒
[0110] 29:密封垫圈 59:滑动轴承接收部
[0111] 30:密封垫圈 60:支撑臂组成部
[0112] 61 :支撑臂组成部
[0113] 62:固定冲击块支架
[0114] 63 :子块
[0115] 64:螺丝接收部
[0116] 65:冲击块接收部
[0117] 66:固定元件
[0118] 67:冲击块接收部
【权利要求】
1. 一种用于在热介质中进行带引导的装置，包括具有两个辊销（23,39)的借助于陶瓷 滑动轴承（20,31)支撑在支撑臂（1，2,34,37,54,57)上的导向辊（3,38)，其中，轴颈轴承 (20,31)分别设置在相关的支撑臂（1，2,34,37,54,57)的轴承接收部中，其特征在于， 分别在相关的支撑臂（1，2, 34, 37, 54, 57)中的轴颈轴承（20, 31)中的至少一个借助于 作用在轴颈轴承（20, 31)的外沿上的、平衡轴颈轴承（20, 31)和轴承接收部（45, 55)的不 同热膨胀系数力配合而固定在轴承接收部（45, 55)中。
2. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，轴颈轴承（20, 31)中的至少一个借助于作 用在轴颈轴承（20, 31)及相关支撑臂（1，2, 34, 37, 54, 57)上的，且将轴颈轴承（20, 31)相 对于相关的支撑臂（1，2, 34, 37, 54, 57)的夹紧的夹紧机构（35,46)固定。
3. 根据权利要求2所述的装置，其特征在于，夹紧机构（35,46)与支撑臂（1，2,34,37， 54, 57)的材料相比较具有更高的热膨胀系数。
4. 根据权利要求3所述的装置，其特征在于，夹紧机构（35,46)呈棒状。
5. 根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，夹紧机构（35,46)呈环状。
6. 根据权利要求2至5中任一项所述的装置，其特征在于，环形的夹紧机构（35,46)包 括至少一个楔形的楔形块（47)。
7. 根据权利要求6所述的装置，其特征在于，在轴向上作用在夹紧机构（35,46)上的弹 性的弹簧元件（50)。
8. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，通过至少一个连杆棒（58)固定轴颈轴承 (20, 31)中的至少一个。
9. 根据权利要求8所述的装置，其特征在于，至少一个连杆棒作用在两个形成轴承接 收部（45,55)分开的支撑臂的部分（60,61)之间，并且该连杆棒具有相对于支撑臂（1，2， 34, 37, 54, 57)材料更小的热膨胀系数。
10. 根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，轴颈轴承（20, 31)中的至少 一个为滚动轴承。
11. 根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，轴颈轴承（20,31)中的至少 一个为滑动轴承。
12. 根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，轴颈轴承（20, 31)中的至少 一个相对于热介质是未封装的。
13. 根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，在各轴颈轴承（20, 31)与辊 销（23,39)之间在轴向上设置轴承间隙（25)，并且该轴承间隙（25)密封防止熔体渗入。
14. 根据权利要求13所述的装置，其特征在于，至少一个在轴向上依靠在轴颈轴承 (20, 31)上的弹性密封垫圈（29, 30)用于密封轴承间隙（25)。
15. 根据权利要求14所述的装置，其特征在于，至少一个弹性密封垫圈包含石墨或由 石墨构成。
16. 根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，在支撑臂（1，2,34, 37, 54， 57)上设置用于辊销（23, 39)的辊挡板元件（18)。
17. 根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，冲击块（16,44)可拆卸地固 定在辊销上，用于与支撑臂（1，2,34,37,54,57)在轴向定向对接。
18. 根据权利要求17所述的装置，其特征在于，对于可拆卸固定的冲击块（16,44)，可 以设置一个或多个螺栓连接。
19. 根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，支撑臂（1，2,34,37,54,57) 中的一个通过浮动轴承（5)支撑在支撑装置上，其特征在于，浮动轴承（5)允许在支撑装置 上的支撑臂可以平行于导向辊（3,38)的纵向方向上移动，并且提供平行于导向辊（3,38) 的纵向方向作用在支撑在浮动轴承（5)上的支撑臂（1，2, 34, 37, 54, 57)上的弹性对抗元件 (12)，该弹性对抗元件抵消支撑臂（1，2, 34, 37, 54, 57)之间增加的距离。
20. 根据权利要求19所述的装置，其特征在于，支撑装置是横梁（6)。
21. 根据权利要求19或20所述的装置，其特征在于，包括固定措施，用于将借助于浮动 轴承（5)支撑的支撑臂（1，2, 34, 37, 54, 57)固定在支撑装置上。
22. 根据权利要求19或20所述的装置，其特征在于，提供在其位置上可调节的支撑臂 制动元件（15)，用于限制支撑在浮动轴承（5)上的支撑臂（1，2, 34, 37, 54, 57)的移动。
【文档编号】C23C2/00GK104411987SQ201380019844
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2013年4月11日 优先权日:2012年4月12日
【发明者】马克·布卢梅瑙, 弗兰克·艾斯纳, 克里斯多夫·古希克, 弗雷德·因德拉, 鲁道夫·舍嫩贝格, 伯特·赖纳·维勒克, 托拜厄斯·登纳, 克里斯蒂安·克拉特, 延斯·温康纳 申请人:赛罗贝尔有限责任公司, 蒂森克虏伯欧洲钢铁股份有限公司