用于切出多层眼镜片的方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于遵循希望外形(C3)来切出多层眼镜片(100)的方法，该方法包括：使用一个初步工具(210；223)根据一种初步外形(Cl，Cl')来对该眼镜片(100)进行预先落料的步骤；使用一个落料轮(210)遵循一种落料外形(C2，C3)来对所述眼镜片(100)进行落料的步骤；以及使用一个精加工工具(212)对该眼镜片(100)进行精加工的步骤。根据本发明，该初步外形(Cl，Cl')大于该希望外形(C3)，并且所使用的落料轮(210)具有在0.1与0.5mm之间的粒度并且相对于所述眼镜片(100)受控制从而使得在所述落料步骤过程中对该眼镜片(100)施加的径向力在0.1与5N之间。
【专利说明】用于切出多层眼镜片的方法
[0001]本发明
【技术领域】
[0002]总体上，本发明涉及多层眼镜片(即，包括衬底以及至少一个由不同于该衬底的材料制成并且覆盖该衬底的主面的涂覆膜)的以将其装配到眼镜架中为目的的制备。
[0003]本发明更具体地涉及用于沿着希望的外形来裁切眼镜片的方法，该方法包括:
[0004]-借助于初步工具沿着与所述希望外形分开的并且由所述希望外形推导出的初步外形对该眼镜片进行预先粗加工的步骤，
[0005]-借助于一个粗加工磨轮沿着与该希望外形重合的或相对于其放大的粗加工外形来对该眼镜片进行粗加工的步骤，以及
[0006]-借助于一个精加工工具对该眼镜片进行精加工的步骤。
现有技术
[0007]通常在眼镜片的衬底上布置了采取膜形式的一个或多个涂覆层。
[0008]使用这样的膜是出于多个原因，尤其是为了增大眼镜片的光学舒适度或为了改善其光学性能。
[0009]例如可能的问题是具有微孔的膜使得有可能为眼镜片提供光致变色或折射率变化的特性。
[0010]此类多层眼镜片的缺点是在实践中证明它是难以裁切的。
[0011]这是因为，在标准裁切条件下并且在不存在润滑剂的情况下使用常规磨轮会消弱眼镜片或者甚至造成脱结合和/或脱层，即该眼镜片的各个层分离。
[0012]因此，从文件FR 2 962 676中获知了如序言部分限定的裁切方法，尤其旨在用于裁切多层眼镜片。
[0013]其中描述的裁切方法的预先粗加工步骤在于借助于一个刀具来使得镜片仅切穿该膜的厚度并且沿着相对于希望外形而言缩小的一个初步外形进行切割。这些粗加工和精加工步骤自身是使用成形磨轮以常规方式进行的。
[0014]将了解的是，切割该膜防止了这个膜的有用部分(位于初步外形之内)在对眼镜片进行粗加工和精加工的过程中受到应力。
[0015]不幸的是，切割该膜导致了在裁切该镜片之后出现了沿着此镜片的边缘一路延伸的痕迹。
[0016]这个痕迹证明是特别讨厌的。此外，如果该膜具有与衬底不同的颜色，则是更讨厌的。这甚至可能产生让眼镜佩戴者不愉快的光学效果。
[0017]此外该刀具对这个膜的切割会沿着膜的边缘产生波纹，由此产生了同样讨厌的锯齿状效果。
[0018]发明主题
[0019]为了改正现有技术的缺点，本发明提出了一种用于裁切多层眼镜片的改进方法。
[0020]更确切而言，根据本发明提供了一种如序言部分所限定的裁切方法，在该方法中所述初步外形是相对于希望外形放大的，并且在该方法中使得所使用的粗加工磨轮具有的晶粒大小包含在0.1与0.5_之间并且使得它相对于该眼镜片被操纵成使得在所述粗加工步骤中对该眼镜片施加的径向力包含在0.1与5牛顿之间。
[0021]因此，该初步外形是相对于该希望外形放大的，这些精加工和粗加工步骤使得有可能消除该预先粗加工步骤可能在眼镜片上留下的痕迹。
[0022]此外，本 申请人:已经测试了粗加工该镜片所使用的晶粒大小和径向力的组合、并且因此已经能够观察到它允许施加至镜片的膜的有用部分上的应力尽可能多地被减小并且因此(对于该预先粗加工步骤)防止该膜的任何脱结合和/或脱层。
[0023]以下为根据本发明的裁切方法的其他有利的和非限制性的特征:
[0024]-所使用的所述精加工工具是所具有的晶粒大小在0.02与0.1mm之间的磨轮，该磨轮相对于所述眼镜片沿着该希望外形被操纵成使得在所述精加工步骤中对眼镜片施加的径向力包含在5与18牛顿之间；
[0025]-在所述精加工步骤中，所述精加工工具相对于所述眼镜片被操纵以便以至少三个道次对所述眼镜片进行机加工；
[0026]-在所述精加工步骤之后，提供一个借助于抛光工具对所述眼镜片进行抛光的步骤；
[0027]-所使用的所述抛光工具是所具有的晶粒大小在0.0005与0.02mm之间的磨轮，该磨轮相对于所述眼镜片被操纵成使得在所述抛光步骤中对眼镜片施加的径向力包含在10与35牛顿之间；
[0028]-在所述抛光步骤中，所述抛光工具相对于所述眼镜片被操纵以便以至少三个道次对所述眼镜片进行机加工；
[0029]-所述初步工具是一个刀具，所述预先粗加工步骤在于沿着该初步外形切割该眼镜片直至切穿该涂覆膜的厚度并且仅切穿衬底的一部分厚度；
[0030]-该粗加工外形是相对于该初步外形放大的；
[0031]-所述粗加工步骤是在润滑剂的存在下进行的；
[0032]-所述初步工具是该粗加工磨轮，所述预先粗加工步骤是在润滑剂的存在下沿着该初步外形进行的；并且
[0033]-所述粗加工步骤是在没有润滑剂的情况下沿着该希望外形以干法进行的。
[0034]示例实施方式的详细说明
[0035]以下说明及其所参考的以非限制性示例的方式给出的附图将允许理解本发明的组成以及如何实施本发明。
[0036]在附图中:
[0037]-图1和图2是用于裁切眼镜片的设备的两个实施例的示意图；
[0038]-图3A和3B是裁切之前的眼镜片的侧面和正面示意图；
[0039]-图4A和4B是图3A和3B所示的眼镜片的侧面和正面示意图，例如是在使用根据本发明第一实施例的裁切过程进行的预先粗加工步骤之后；
[0040]-图5A和5B是图4A和4B所示的眼镜片的侧面和正面示意图，例如是在根据本发明的裁切过程第一实施例进行的粗加工步骤之后；
[0041]-图6A和6B是图5A和5B所示的眼镜片的侧面和正面示意图，例如是在精加工步骤之后；
[0042]-图7A和7B是图3A和3B所示的眼镜片的侧面和正面示意图，例如是在使用根据本发明第二实施例的裁切过程进行的预先粗加工步骤之后；
[0043]-图8A和8B是图7A和7B所示的眼镜片的侧面和正面示意图，例如是在根据本发明的裁切过程第二实施例进行的粗加工步骤之后。
[0044]裁切设备
[0045]图1和2示意性地示出了适合于裁切眼镜片的裁切设备的两个实施例。这些实施例是以展示的方式给出的并且可以使用其他可商购的裁切设备来实施本发明。
[0046]此类裁切设备可以采取用于切割或去除材料、能够修改眼镜片的外形以使之匹配这副眼镜的未来佩戴者所选的镜架的任何机器的形式。
[0047]如图1中示意性所示，正如本身已知的，该裁切设备由一个自动研磨机200(更普遍称为数字研磨机)组成。在此情况下，这个研磨机包括:
[0048]-一个摇动器201，该摇动器被安装成围绕一条参考轴线A5、实际上一条水平轴线在一个托架(未示出)上自由枢转并且支撑有待机加工的眼镜片100 ；
[0049]-一个磨轮组214，该磨轮组被固定以免在平行于该参考轴线A5的磨轮轴线A6上旋转并且还被一个马达(未示出)适当地驱动旋转；以及
[0050]-一个精加工模块220，该精加工模块被装配成围绕磨轮轴线A6进行旋转并且尤其装备有用于对眼镜片100进行精加工的工具。
[0051]摇动器201装备有一个镜片夹具，在此是由两个轴202、203形成，用于夹紧有待机加工的眼镜片100并且驱动其旋转。
[0052]这两个轴202、203是沿着平行于轴线A5的一条夹紧轴线A7彼此对齐的。这些轴202、203各自具备面向彼此的一个自由端，这个自由端装备有用于夹紧眼镜片100的一个头部。
[0053]这两个轴中的第一轴202沿着夹紧轴线A7被固定以免平移。相比之下，这两个轴中的第二轴203是沿着夹紧轴线A7可平移移动的以便允许在这两个夹紧头部之间轴向地压缩式夹紧眼镜片100。
[0054]这个磨轮组214在此包括同轴地装配在磨轮轴线A6上的四个磨轮210、211、212、213，所述这些磨轮各自被设计成用于对眼镜片100进行机加工的特定操作。
[0055]该磨轮组214在此尤其包括关于该磨轮轴线A6不对称的一个圆柱形粗加工磨轮210。这个粗加工磨轮210包括的金刚石的晶粒大小包含在0.1与0.5mm之间并且在此等于 0.3mmο
[0056]该磨轮组214还包括被称为成形磨轮的一个磨斜棱磨轮211。这个磨斜棱磨轮211具有关于该磨轮轴线A6不对称的总体圆柱形的形状，但它包含一个中央沟槽(在图中未示出)，该中央沟槽具有V形截面并且是关于该磨轮轴线A6不对称的。因此，这个中央沟槽允许在有待机加工的眼镜片100的区域内机加工出一个肋条。这个磨斜棱磨轮211包括的金刚石的晶粒大小包含在0.02与0.1mm之间并且在此等于0.06mm。
[0057]最后该磨轮组214包括两个抛光磨轮，其形状分别与该粗加工磨轮210和磨斜棱磨轮211的形状相同，但是其金刚石具有的晶粒大小是包含在0.0005与0.02_之间、在此等于 0.005mm。
[0058]该磨轮组214由一个滑动件(未示出)携带，该滑动件被安装成是沿着磨轮轴线A6可平移移动的。携带这些磨轮的该滑动件的平移移动被称为“调动” TRA。
[0059]将理解的是，在此所讨论的问题是在这些磨轮与镜片之间产生相对移动并且作为一个变体也可以使得镜片是可移动的而这些磨轮保持静止。
[0060]研磨机200此外包括一个连杆230，其一端相对于该托架铰接以便围绕该参照轴线A5枢转，并且其另一端相对于一个螺母231铰接以便围绕平行于参照轴线A5的一条轴线A8枢转。
[0061]螺母231本身安装成沿着垂直于参照轴线A5的一条重构轴线A9是可平移移动的。如图1中示意性所示，螺母231是与一个螺纹柄232处于拧接接合的攻丝螺母，该螺纹柄与该重构轴线A9对齐被马达233驱动旋转。
[0062]连杆230此外包括一个力传感器234，这个力传感器与摇动器201的对应元件相互作用。于是连杆230围绕参照轴线A5的枢转角度是与螺母231沿着重构轴线A9的竖直平移(表示为RES，用于“重构”)线性相关联的。
[0063]当适当被夹紧在这两个轴202、203之间时，使得有待机加工的眼镜片100与该磨轮组214的磨轮之一相接触，这会发生有效的材料去除。磨轮对眼镜片施加的径向力接着可以借助于力传感器234被准确控制。
[0064]为了遵循给定的外形来对眼镜片20进行机加工，因此一方面在马达233的控制下将螺母231沿着重构轴线A9进行适当移动以控制该重构移动RES并且另一方面使得这些支撑轴202、203 —起围绕夹紧轴线A7进行枢转就足够了。摇动器201的重构移动和轴202,203的旋转移动被一个为此目的适当编程的控制单元251操纵并进行协调，这样使得眼镜片20的外形的所有点都依次被带到正确的半径。
[0065]该精加工模块220具有围绕磨轮轴线A6的枢转运动性，该枢转运动性被表示为PIVo事实上，精加工模块220配备有一个带齿的轮牙(未示出)，该轮牙与一个小齿轮啮合，该小齿轮是装备在一个牢固地紧固至携带磨轮的滑动件上的电动马达的轴上的。这种运动性允许使它更靠近眼镜片100或被移动到更远离该眼镜片。这个电动马达的力和位置是受控制的以便精确地控制这些精加工工具对眼镜片100施加的力。
[0066]精加工模块220在此装备有一个块体224，这个块体握持这些精加工工具并且能够围绕与磨轮轴线A6正交的一条精加工轴线AlO进行枢转。这种运动性(被称为精加工运动性FIN)允许这些精加工工具相对于镜片100定向。更确切而言，在此这个块体224保持了一个小的盘形开槽磨轮222和一个刀具223，二者均被驱动而围绕与所述精加工轴线AlO垂直的相同轴线旋转。
[0067]当适当被夹紧在这两个轴202、203之间时，使得眼镜片100与刀具223或这个小的开槽磨轮222相接触，这也会发生有效的材料去除。
[0068]为了做到这点，于是通过控制单元251来协调地控制块体224的枢转移动、精加工模块220的枢转移动、摇动器201的重构移动、以及轴202、203的旋转移动。
[0069]这个控制单元251是电子的和/或信息处理型的并且尤其使得有可能测量这些磨轮和这些精加工刀具对眼镜片施加的力并且有可能加以控制:
[0070]-该马达驱动第二轴203的平移移动；
[0071]-该马达驱动这两个轴202、203的旋转移动；
[0072]-该马达驱动携带着这些磨轮的该滑动件遵循其调动运动性TRA进行的平移移动；
[0073]-马达233驱动螺母231遵循其重构运动性RES进行的平移移动；
[0074]-该马达驱动精加工模块220遵循其缩回运动性ESC进行的旋转移动；并且
[0075]-该马达驱动该块体遵循其精加工运动性FIN进行的旋转移动。
[0076]最后，研磨机200包括一个人机界面252,在此该人机界面包括一个显不屏253、一个键盘254以及一个鼠标255，这些被适配成与控制单元251通讯。这个HMI 252允许使用者输入数值或者获取采用电子文件形式的不同数据，以便接下来操纵该研磨机200。
[0077]图2示出了研磨机200的第二实施例。
[0078]在这个实施例中，研磨机200具有与图1所示的研磨机相同的构造，仅有的区别是它不具有精加工模块200。
[0079]眼镜片
[0080]图3A和3B示出了尚未被裁切的眼镜片100，该镜片是任何类型的(会聚的、发散的、非校正型等等)。
[0081]图3A清楚地显示，这个眼镜片100是多层镜片，因为它包括一个衬底101和一个覆盖该衬底101的涂覆膜102。
[0082]衬底101是由第一材料制成，例如由矿物玻璃或有机玻璃即聚合物制成。
[0083]它具有两个主面104、106，即旨在转至朝向佩戴者的眼睛的背面104和与之相反的正面106。
[0084]对于该涂覆膜102而言，它被设计成具有限定的物理化学或光学特性，例如反射性、疏水性、双折射性、在某些波长范围内例如在紫外范围内或在某些可见波长下的偏振特性或吸收特性以便给予镜片特定的色调、或者甚至抗震性、抗刮性和/或抗反射或抗烟熏特性。
[0085]膜102可以由单层构成、或多个具有不同特性的涂覆层构成。
[0086]无论可能的情况是什么，它都是由与衬底101不同的材料制成。这种材料优选是塑料并且是透明的。
[0087]就自身而言，膜102具有两个主面103、107，即旨在转至朝向佩戴者的眼睛的背面107和与之相反的正面103。
[0088]这个膜102经由其背面107被固定到衬底101的正面106上，例如是通过粘合剂彡口口 ?
[0089]衬底101的背面104因此形成了眼镜片100的背面，而膜102的正面103形成了眼镜片100的正面。衬底101和膜102的边缘面一起形成了眼镜片100的边缘面105。
[0090]相对于眼镜片100限定了一个中平面P1，它是经过了眼镜片100的背面104的周缘的这个平面。还限定了一条中央轴线Al，它是与中平面Pl正交的、经过了眼镜片100的背面104的中心的那条轴线。
[0091]最后，限定了与眼镜片100相关的一个正交/柱面坐标系(0，P，θ，Z)，其原点O对应于中平面Pl与中央轴线Al的交点，并且其第三维度Z将镜片的点相对于中平面Pl的高度量化。
[0092]眼镜架
[0093]眼镜片100旨在被裁切成使得其外形与佩戴者选定的眼镜架的形状相匹配。
[0094]佩戴者可以从主要的三类眼镜架中做出他们的选择。这些类别包括全框眼镜架、半框眼镜架和无框眼镜架。
[0095]全框眼镜架常规地包括两个框，每个框旨在接纳一个经裁切的眼镜片。这两个框通过一个桥彼此连接并且各自携带一个镜腿。每个框包括沿着其内部面延伸的一个凹槽，常称为企口。
[0096]当选定的眼镜架是全框镜架时，眼镜片100必须是经裁切从而沿着其边缘面105展现出一个安装肋109 (参见图6A)的，该安装肋常称为企口、在此具有V形截面。如此形成在镜片100的边缘面105上的企口 109于是就能够装配到该全框镜架的企口中。
[0097]半框眼镜架包括两个半框以及两个维持索线，多个肋在这些半框的内部面上延伸，并且这些维持索线连接至这些半框的末端上以便与后者形成闭合的外形。
[0098]当选定的眼镜架是半框镜架时，眼镜片100必须被裁切成沿着其边缘面105展现出凹下的外周凹槽。然后通过将镜片的边缘面的上部装配到沿着对应半框的内部面所提供的凹槽中并且通过使该维持索线接合到该凹槽中来将镜片在眼镜架中保持在位。
[0099]最后，无框眼镜架包括两个镜腿和一个桥，但没有框或半框。这些镜腿和这个桥相比之下装备有多个销，这些销被设计成有待插入预先在眼镜片中钻出的孔中。
[0100]当选定的眼镜架是半框镜架时，眼镜片100必须被裁切成展现出具有直的截面的一个边缘面105，接着被钻削从而使得能够将该眼镜架的桥和对应镜腿牢固地紧固至其上。
[0101]裁切讨稈
[0102]图2清楚地示出，在裁切之前，眼镜片100具有圆形的初始外形Co。
[0103]为了匹配由未来的眼镜佩戴者选定的眼镜架的形状，眼镜片100必须接着沿着希望的外形C3进行裁切。
[0104]在图中所示的情况下，其中选定的眼镜架是全框镜架，所希望的外形C3对应于如下的闭合的曲线，所希望的是沿着该曲线来裁切眼镜片100的企口 109的冠部而使得后者完美配合在该眼镜架的对应框中。
[0105]在眼镜架为半框或无框的情况下，所希望的外形对应于如下的闭合的曲线，即希望沿着该闭合的曲线来裁切镜片的边缘面。
[0106]无论是哪种情况，所希望的外形C3相对于眼镜片的几何形状和位置一般都是以两个操作获得的，这两个操作被称为:
[0107]i)读取操作，其中是从眼镜架或从这个镜架的演示镜片之一来确定眼镜片100要组装在选定眼镜架内而必须具有的外形的几何形状的，以及
[0108]ii)定心操作，其中在镜片的参考系中适当地定位且定向这个所希望的外形C3，以使得一旦装配在其镜架中，这个镜片就相对于佩戴者的相应眼睛正确地定位，以便允许其尽可能好地发挥针对它设计的光学光能。
[0109]由于这两个操作是本领域众所周知的，将不在此更详细地进行描述。
[0110]它们允许获得与表征该希望外形的形状的一组点Pi的坐标相对应的一组N个三元组，所述坐标是在眼镜片的参照系中表示出的。
[0111]这些点Pi各自在柱面坐标系(0，P，Θ，ζ)中的坐标在此表示为Pi, QpZi，其中i是包含在I与N之间(例如N是等于360)。
[0112]下文中为使得本说明的清楚起见，希望的外形C3将被认为是以中央轴线Al为中心的。
[0113]此外，更准确地将注意以下情况:该眼镜片必须被裁切成能够装配到全框眼镜架的镜架之中。
[0114]在裁切眼镜片100之前，将后者放在研磨机的轴202、203之间，使得其中央轴线Al是与这些轴的轴线重合的。
[0115]根据本发明，接着以至少三个步骤来进行眼镜片100的裁切，即:
[0116]-将眼镜片100沿着与初始外形Co并且与希望外形C3分开的初步外形C1、C1’进行预先粗加工的步骤，并且该初步外形是从希望外形C3借助于对后者的放大运算来推导出的，
[0117]-沿着与希望外形C3重合或相对于其放大的外形C2、C3、通过操纵该粗加工磨轮210而使得它对镜片的边缘面105施加的径向力(相对于块体轴线A7)包含在0.1与5牛顿之间地对眼镜片100进行粗加工的步骤，以及
[0118]-对眼镜片100进行精加工的步骤。
[0119]优选地，该裁切过程还包括一个随后的抛光步骤。
[0120]第I实施例
[0121 ] 实施这四个机加工步骤有不同的方式。
[0122]首先，在该方法的第一实施例中，认为眼镜师可以随意支配图1所示类型的研磨机 200。
[0123]眼镜片的几何特性也被认为是他/她已获得的，例如以电子文件的形式，这样使得控制单元251在存储器中储存了镜片中心处的厚度、膜102的厚度、该镜片的正面103和背面104的形貌图。
[0124]接下来，在预先粗加工步骤中，控制单元251与块体224的枢转移动相协调地操纵该精加工模块220的枢转移动、摇动器201的重构移动以及轴202、203的旋转移动，这样使得刀具223通过其自由端沿着初步外形Cl来切割眼镜片100直至切穿涂覆膜102的厚度并且仅切穿衬底101的一部分厚度(参见图4A和4B)。
[0125]在此，该刀具更具体地被操纵来在等于0.2毫米的深度上机加工该衬底，由此确保完全切穿膜102的厚度。因此膜102被切成两个分离的部分，即一个中央部分102A和一个外围部分102B。
[0126]沿着它来操纵刀具223的这个初步外形Cl (对应于膜102的中央部分102A的外形)自身是通过一个对希望的外形C3加以放大的数学运算来推导出的。可以使用不同的数学放大运算，例如比率严格大于I的位似变换。
[0127]在此，该放大运算简单涉及用多个点Pm来定义该初步外形Cl，这些点的坐标表示为(Pli，Θμ,Ζμ)并且是按以下方式计算的:
[0128]对于包含在I与N之间的所有i，
[0129]Pl i= P i+k, k是包含在0.1与0.9毫米之间、在此等于0.3毫米的一个预设的常数；
[0130]Θ 1；i = Θ i7
[0131]Zli = Zp
[0132]对于眼镜片100的粗加工，使用粗加工磨轮210(其晶粒大小等于300微米)来将镜片的初始圆形外形Co研磨成接近该希望外形C3的一个中间外形C2的形状(参见图5A和 5B)。
[0133]这个中间外形C2是通过将所希望外形C3加以放大的数学运算推导出的，该运算使得该中间外形C2是与初步外形Cl分离的并且包围了该初步外形。
[0134]在此同样地，该放大运算简单涉及用多个点P。来定义该中间外形C2，这些点的坐标表示为(P2，i，θ2:1,ζ2:1)并且是按以下方式计算的:
[0135]对于包含在I与N之间的所有i，
[0136]P2 i= P i+s, s是大于k的、在此等于0.6毫米的一个预设的常数；
[0137]θ21= Θ i7
[0138]Z2i = Zp
[0139]在实践中，磨轮210和摇动器201接着相对于彼此被操纵以便针对镜片绕夹紧轴线A7的每个角位置来将镜片的半径的长度减小至与该半径P 相等的一个长度，这个半径严格大于半径ΡΜ。
[0140]因此，在粗加工步骤中，粗加工磨轮210对眼镜片100施加的应力在膜102中传播直至由刀具机加工出的沟道并且没有到达膜102的中央部分102A，由此使得有可能防止膜102的中央部分102A的任何脱层。
[0141]在此，在这个粗加工步骤中该粗加工磨轮210围绕眼镜片100走过一道并且仅有一道。
[0142]这个粗加工操作在此是在润滑剂的存在下、例如在水的存在下进行的，以便减小由机加工该镜片而产生的粉尘的量、防止该粗加工磨轮210被弄脏、并且限制放出的气味。
[0143]对于眼镜片100的精加工，使用磨斜棱磨轮211 (其晶粒大小等于60微米)来将该眼镜片的中间外形C2研磨成所希望外形C3、而同时在该镜片的区域105上形成斜面109(参见图6A和6B)。在这个步骤中，接着操纵该研磨机200以使得该磨斜棱磨轮211对眼镜片100施加的径向力保持不变地等于包含在5与18牛顿之间、在此等于10牛顿的一个常数。
[0144]在这个步骤中使用的晶粒大小与径向力的这种组合于是使得有可能防止眼镜片100的任何脱层。
[0145]在实践中，磨斜棱的轮211和摇动器201接着相对于彼此被操纵以便针对镜片绕夹紧轴线A7的每个角位置将斜面109的冠部的半径的长度减小至与该半径P i相等的一个长度。
[0146]在此，这个精加工步骤是在水的存在下以磨斜棱磨轮211绕眼镜片100经过三个道次而进行的。
[0147]将理解的是，这个步骤允许将该预先粗加工操作留下的痕迹、以及尤其被刀具机加工出的沟道去除掉。
[0148]对于眼镜片100的区域105的抛光，使用抛光磨轮213 (其形状与磨斜棱磨轮211的形状相同并且其晶粒大小等于5微米)。接着操纵该研磨机200以使得该抛光磨轮213对眼镜片100施加的径向力保持不变地等于包含在10与35牛顿之间、在此等于20牛顿的一个常数。
[0149]在这个步骤中使用的晶粒大小与径向力的这种组合于是使得有可能防止眼镜片100的任何脱层。
[0150]在此，这个精加工步骤是在水的存在下以磨斜棱磨轮211绕眼镜片100经过三个道次而进行的。
[0151]一经抛光，接着利用第二轴203的平移运动性将镜片100从研磨机200中取出并且然后将其装配到所选眼镜架的对应框之中。
[0152]第2实施例
[0153]在根据本发明的方法的第二实施例中，认为眼镜师可以随意支配图2所示类型的研磨机200。
[0154]将理解的是，他或她不能按照与上文相同的方式来实施预先粗加工步骤，因为这个研磨机没有刀具。
[0155]对于眼镜片100的预先粗加工，使用粗加工磨轮210 (其晶粒大小等于300微米)以便将镜片的初始圆形外形Co研磨成接近于该希望外形C3的一种形状，该形状被称为初步外形Cl’并且是相对于该希望外形C3放大的(参见图7A和7B)。接着操纵该研磨机200以使得该粗加工磨轮210对眼镜片100施加的径向力保持不变地等于包含在0.1与5牛顿之间、在此等于2.5牛顿的一个常数。
[0156]在此同样地，为获得初步外形Cl’而进行的放大该希望外形C3的运算在于按以下方式计算多个点P3，i的坐标(P 3，i，Θ 3，i，Zi):
[0157]对于包含在I与N之间的所有i，
[0158]P3 i= P i+t，t是包含在I与2毫米之间、在此等于1.5毫米的一个预设的常数；
[0159]Θ 3；i = Θ i ;
[0160]Z3i = Zp
[0161]在实践中，粗加工磨轮210和摇动器201接着相对于彼此被操纵以便针对镜片绕夹紧轴线A7的每个角位置将该镜片的半径减小至与半径P 相等的一个长度。
[0162]在此，这个预先粗加工步骤是在水的存在下使粗加工磨轮210绕眼镜片100经过单一道次而进行的。
[0163]在这个步骤中使用的晶粒大小与径向力的这种组合使得有可能尽可能多地防止眼镜片100的脱层效应。
[0164]然而，这个组合没有完全防止沿着该初步外形Cl’出现脱层。由于这个原因，这个预先粗加工步骤没有持续到该希望外形C3的程度，并且它在与后者相距一个距离处停止而使得脱层没有到达该希望外形C3。
[0165]在此同样，水的存在使得有可能减小由机加工该镜片而产生的粉尘的量、防止该粗加工磨轮210被弄脏、并且限制放出的气味。
[0166]对于眼镜片100的粗加工，再次使用粗加工磨轮210 (其晶粒大小等于300微米)来将镜片的外形研磨成该希望外形C3(参见图8A和SB)。接着操纵该研磨机200以使得该粗加工磨轮210对眼镜片100施加的径向力保持不变地等于包含在0.1与5牛顿之间、在此等于2.5牛顿的一个常数。
[0167]在实践中，粗加工磨轮210和摇动器201接着相对于彼此操纵以便针对镜片绕夹紧轴线A7的每个角位置将该镜片的半径减小至与半径P ,相等的一个长度。
[0168]在此，这个粗加工步骤是在不存在润滑剂的情况下使粗加工磨轮210围绕眼镜片100经过单一道次而进行的。
[0169]如从这个预先粗加工步骤中看到的，在这个步骤中使用的晶粒大小与径向力的这种组合使得有可能尽可能多地防止眼镜片100的脱层效应。不存在润滑剂就允许了完全防止这个效应的出现。
[0170]由机加工该镜片而产生的粉尘和发出的气味的量于是是非常微不足道的，因为在初步外形Cl’与希望外形C3之间将被机加工的材料很少。
[0171]接着按照与本发明上述第一实例中相同的方式来进行精加工和抛光步骤。
[0172]本发明决不限于所描述并且示出的实施例，并且本领域的技术人员将能够在不偏离本发明的范围的情况下对其作出修改。
[0173]尤其在眼镜架为半框镜架并且研磨机为图1所示类型的情况下，精加工步骤将包括:
[0174]借助于该粗加工磨轮在不存在润滑剂的情况下沿着该希望轮廓来对该镜片进行机加工的第一操作(从而使得该镜片具有图8A所示的形状)，以及随后的
[0175]一个第二开槽操作，该开槽操作在于借助于装配在该研磨机的精加工模块上的小的开槽磨轮沿着该眼镜片的区域产生一个凹槽。
[0176]在眼镜架为无框镜架并且研磨机为图1所示类型的情况下，精加工步骤将包括:
[0177]借助于该粗加工磨轮在不存在润滑剂的情况下沿着该希望轮廓来对该镜片进行机加工的第一操作(从而使得该镜片具有图8A所示的形状)，以及随后的
[0178]一个第二钻孔操作，该钻孔操作在于借助于该刀具产生钻穿该镜片的孔，从而使得有可能将这些镜腿的以及该眼镜架的桥的销子固定在其中。
[0179]根据本发明的另一个变体，在这些预先粗加工、粗加工、精加工和抛光步骤中的一者和/或另一者中，该磨轮对眼镜片施加的力有可能在小的取值区间内变化。因此:
[0180]在使用粗加工磨轮进行的预先粗加工和/或粗加工步骤中，有可能使得这个磨轮对眼镜片施加的径向力在0.1与5牛顿之间变化；
[0181]在使用该磨斜棱磨轮进行的精加工步骤中，有可能使得这个磨轮对眼镜片施加的径向力在5与18牛顿之间变化；并且
[0182]在使用该抛光磨轮进行的抛光步骤中，有可能使得这个磨轮对眼镜片施加的径向力在10与35牛顿之间变化。
【权利要求】
1.一种用于沿着希望外形(C3)来裁切眼镜片(100)的方法，所述眼镜片(100)包括一个衬底(101)以及至少一个涂覆膜(102)，该涂覆膜是由与该衬底(101)的材料不同的材料制成的并且覆盖了该衬底(101)的主面(106)，该方法包括: -借助于一个初步工具(210 ；223)沿着与所述希望外形(C3)分开的并且由其推导出的一种初步外形(Cl，Cl’)来对该眼镜片(100)进行预先粗加工的步骤， -借助于一个粗加工磨轮(210)沿着与该希望外形(C3)重合的或相对于其放大的一种粗加工外形(C2，C3)来对该眼镜片(100)进行粗加工的步骤，以及 -借助于一个精加工工具(212)对该眼镜片(100)进行精加工的步骤， 其特征在于，所述初步外形(Cl，Cl’)是相对于该希望外形(C3)放大的并且所使用的粗加工磨轮(210)具有的晶粒大小包含在0.1与0.5mm之间并且相对于该眼镜片(100)被操纵成使得在所述粗加工步骤中对该眼镜片(100)施加的径向力包含在0.1与5牛顿之间。
2.如前一项权利要求所述的裁切方法，其中所使用的所述精加工工具(212)是所具有的晶粒大小包含在0.02与0.1mm之间的磨轮,该磨轮相对于所述眼镜片(100)沿着该希望外形(C3)被操纵成使得在所述精加工步骤中对该眼镜片(100)施加的径向力包含在5与18牛顿之间。
3.如以上权利要求之一所述的裁切方法，其中在所述精加工步骤中，所述精加工工具(212)相对于所述眼镜片(100)被操纵成在至少三个道次中对所述眼镜片(100)进行机加工。
4.如以上权利要求之一所述的裁切方法，其中在所述精加工步骤之后，提供了借助于一个抛光工具(211 ；213)来对所述眼镜片进行抛光的步骤。
5.如前一项权利要求所述的裁切方法，其中所使用的所述抛光工具(211；213)是所具有的晶粒大小包含在0.0005与0.02mm之间的磨轮，该磨轮相对于所述眼镜片(100)被操纵成使得在所述抛光步骤中对该眼镜片(100)施加的径向力包含在10与35牛顿之间。
6.如前两项权利要求之一所述的裁切方法，其中在所述抛光步骤中，所述抛光工具(211 ；213)相对于所述眼镜片(100)被操纵成在至少三个道次中对所述眼镜片(100)进行机加工。
7.如权利要求1至6之一所述的裁切方法，其中所述初步工具(223)是一个刀具，所述预先粗加工步骤在于沿着该初步外形(Cl)切割该眼镜片(100)直至切穿该涂覆膜(102)的厚度并且仅切穿衬底(101)的一部分厚度。
8.如前一项权利要求所述的裁切方法，其中该粗加工外形(C2)是相对于该初步外形(Cl)放大的。
9.如前两项权利要求之一所述的裁切方法，其中所述粗加工步骤是在润滑剂的存在下进行的。
10.如权利要求1至6之一所述的裁切方法，其中所述初步工具由所述粗加工磨轮构成，所述预先粗加工步骤是沿着该初步外形(Cl)在润滑剂的存在下进行的。
11.如前一项权利要求所述的裁切方法，其中所述粗加工步骤是在不存在润滑剂的情况下沿着该希望外形(C3)以干法进行的。
【文档编号】B24B9/14GK104271313SQ201380023888
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2013年5月3日 优先权日:2012年5月9日
【发明者】M·戈杜, A·拉普兰德, C·勒迈尔, C·马萨特, G·麦西, S·皮诺特, C·鲁塞尔, M·布尔戈斯 申请人:埃西勒国际通用光学公司