用于以螺旋形轨迹钻削眼镜片的方法以及相关联的钻削设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]总体上，本发明涉及用于钻削眼镜片的方法的领域。
[0002]更具体地讲，本发明涉及一种用于钻削眼镜片的方法，该方法包括以下步骤:
[0003]-存储该镜片中的钻孔的所希望形状和尺寸以及该钻孔开设在该镜片的面之一上所处的位置，
[0004]-将钻削工具定位成与有待钻削的孔的所存储位置相对，
[0005]-确定针对该钻削工具的横向移动和轴向进给的控制设定点，
[0006]-根据所述控制设定点钻削该镜片。
[0007]本发明还涉及一种相关联的钻削设备。
【背景技术】
[0008]当镜架是无框式的时，在对眼镜片进行修边并且在适用时使尖锐的边缘平坦化(去角)之后是对镜片进行适当的钻削，以便允许附接无框镜架的镜腿和鼻梁。
[0009]还可以出于美学或非功能性原因制作一些钻孔。
[0010]钻削可以在研磨机或分开的钻削机器上执行。为了在结合有修边装置的机器上执行钻削，除了修边装置以外，此机器还配备有特定的钻削装置。
[0011]已知多种钻削方法。
[0012]在单一进给钻削操作过程中，工具的尖端在眼镜片的旨在被钻削的面之一上被定位在此孔开设在镜片的这一面上的所希望位置处。
[0013]然后，通过钻削工具相对于镜片的相对轴向进给移动性沿该工具的旋转轴线来钻削镜片。该工具尖端然后沿此钻削工具的旋转轴线按直线轨迹发生移动。
[0014]为了用单一钻削工具产生不同大小和/或不同形状的孔，文件WO 2007/104844披露了被称作仿形钻削的具体钻削方法的实施方式。
[0015]仿形钻削是按以下方式实施的。一旦有待产生的钻孔的所希望形状和尺寸以及此孔在镜片的表面上的位置已经被存储好时，钻削工具就被定位成与有待钻削的孔的存储位置相对。
[0016]在第一步骤中，然后通过该工具沿其旋转轴线的单一进给将镜片钻削到该孔的所希望的整个深度或者此深度的一部分。然后，在第二步骤中，取决于钻孔的所希望形状和尺寸，接合在镜片中的工具尖端沿与呈铣削刀具形式的此钻削工具的旋转轴线相垂直的平面中的轨迹横向地(即，在这个平面中)移动。
[0017]这种仿形钻削的方法具有的缺点是实施起来花费时间长，特别是当有待钻削的眼镜片非常厚时。
[0018]此外，取决于有待钻削的孔的深度和镜片的材料强度，可能有必要执行多次交替的相继进给步骤和横向移动步骤。
[0019]当有待钻削的镜片厚并且镜片的材料难以钻削时，这是更加破坏性的。这是因为在这些特殊情况下，也有必要减缓工具的前进速度，从而使得工具不会破碎。因此，进一步增加了执行钻削所花费的时间。
[0020]执行钻削所花费的时间的增加是更加严重的缺点，因为这可能导致镜片材料升温和形成裂缝，或者甚至导致在这些裂缝蔓延之后镜片破裂。
【发明内容】
[0021]为了补救以上提及的现有技术的缺点，本发明提出了一种允许用单一钻削工具钻削具有不同形状和/或尺寸的孔的新型钻削方法，这种方法实施起来快速且容易。
[0022]更具体地讲，本发明提出了一种钻削方法，其中针对该钻削工具的横向移动和轴向进给的控制设定点致使该钻削工具的尖端在至少一次钻削走刀过程中取决于该钻孔的所希望形状和尺寸依循一条螺旋形或伪螺旋形轨迹。
[0023]根据本发明的方法的进一步的非限制性且有利的特征如下:
[0024]-针对该钻削工具的横向移动和进给的控制设定点是根据不同于该钻孔的所希望形状和尺寸的该镜片的至少一个机械和/或几何特征来确定的；
[0025]-针对该钻削工具的横向移动和进给的控制设定点是根据至少该镜片的厚度来确定的；
[0026]-针对该钻削工具的横向移动和进给的控制设定点是根据至少该镜片的材料来确定的；
[0027]-针对该钻削工具的横向移动的控制设定点是根据该钻削工具的至少一个机械和/或几何特征来确定的；
[0028]-该钻削工具的进给速率是根据该钻削工具的尖端相对于该镜片的位置深度来确定的；
[0029]-针对该钻削工具的控制设定点包括致使该钻孔被钻削成具有该钻孔的所希望形状和尺寸的单一走刀；
[0030]-针对该钻削工具的控制设定点包括至少两种走刀，其中第一走刀致使该孔被钻削成具有小于该孔的所希望横向尺寸的横向尺寸并且具有该孔的所希望深度，并且第二走刀致使该孔被钻削成具有该孔的所希望横向尺寸和此孔的所希望深度；
[0031]-针对所述第一走刀的控制设定点致使该钻削工具比在针对第二走刀的控制设定点的情况下移动得更快，针对该第二走刀的控制设定点致使该钻削工具的该尖端依循该螺旋形或伪螺旋形轨迹；
[0032]-针对所述第一走刀的控制设定点致使该钻削工具依循该螺旋形或伪螺旋形轨迹，并且针对该第二走刀的控制设定点致使该工具轴向进给而没有横向移动或者致使该工具横向移动而没有轴向进给；
[0033]-该控制设定点是在钻削该镜片的过程中动态地确定的。
[0034]本发明还涉及一种CNC钻削设备，该钻削设备包括一个钻削工具和用于根据上述钻削方法对此工具加以控制的装置。
[0035]有利地，该钻削工具还适用于对该镜片进行修边。
【附图说明】
[0036]参照附图、通过非限制性实例给出的以下描述将使得容易理解本发明包括的内容以及如何实现本发明。
[0037]在附图中:
[0038]-图1是眼镜片和钻削工具的示意性轮廓图，示出了根据本发明的钻削方法的第一实施例的工具尖端在镜片中的轨迹，
[0039]-图2是来自图1的眼镜片的示意性透视图，具有由该工具钻削的孔和工具尖端在此镜片中的轨迹，
[0040]-图3是来自图1的钻削工具的尖端的轨迹的示意性俯视图，
[0041]-图4是根据本发明的钻削方法的第二实施例的钻削工具的尖端的轨迹示意性俯视图，
[0042]-图5是眼镜片的示意性截面图，示出了根据本发明的钻削方法的第三实施例的工具尖端在镜片中的轨迹，
[0043]-图6是实施根据本发明方法的用于对眼镜片进行修边和钻削的设备的透视图，
[0044]-图7是来自图6的修边和钻削设备的钻削模块的示意性透视图。
[0045]通过导言，将注意的是，将尽可能以相同的参考符号标识并将不会每次描述这些图中所示的各个实施例的完全相同或相应的元件。
【具体实施方式】
[0046]图1至图5示出了眼镜片10。眼镜片10旨在被安装在“无框”式镜架中。为此，为了允许紧固镜架的镜腿和鼻梁，在各个眼镜片10中必须钻削至少两个孔701 ;702 ;703。
[0047]出于此目的，眼镜片10被布置在根据本发明的修边和钻削设备6中，该修边和钻削设备被示出在图6和图7中并且以下将予以更详细的描述。在这种情况下，修边和钻削设备6包括钻削工具80。
[0048]在这种情况下，此修边和钻削设备6有利地适用于对眼镜片10进行修边和钻削。作为一个变体，眼镜片10可以被布置在包括类似钻削工具的专用钻削设备中。
[0049]钻削工具80在此被理解成是指包括至少一个切削刃的钻头，该至少一个切削刃在此工具绕其旋转轴线旋转的过程中产生适用于在眼镜片中挖空出钻孔701 ；702 ；703的切削表面。此切削表面可以例如是圆柱形的、锥形的或半球形的。
[0050]工具尖端被理解成是指其自由端的中心。
[0051]在这种情况下，切削表面覆盖钻削工具的自由端和此工具的侧向回转表面的一部分。
[0052]取决于此切削表面沿钻削工具80的旋转轴线的长度(称作钻削工具的有用长度)与钻削工具的总长度之间的比率，参考短刃或长刃工具。
[0053]工具80可以因此例如由短刃开槽立铣刀构成。这种开槽立铣刀具有例如以下尺寸:1.2晕米的直径和1.2 _米的有用长度。
[0054]工具80还可以由铣削刀具形成，该铣削刀具沿此工具的整个长度沿着钻削轴线切削。这种铣削刀具具有例如0.8或I毫米的直径以及8毫米的有用长度，该有用长度是此工具的总长度。
[0055]短刃钻削工具具有比长刃工具更加刚性的优点，因为该切削刃沿其较短的长度延伸。这种短刃钻削工具因此较不易碎并且该工具破碎的风险是有限的。
[0056]然而，用短刃钻削工具钻出的孔的内表面状态可能没有用长刃钻削工具获得的那么令人满意，因为为了在眼镜片中钻削具有希望深度的孔可能有必要执行多次钻削走刀。
[0057]这将在以下进行更详细的说明。
[0058]图6示出了装备有用于实施根据本发明的方法的钻削模块625的修边和钻削设备
6ο
[0059]修边和钻削设备6包括对眼镜片10进行修边的装置和对其进行钻削的装置。
[0060]修边装詈
[0061]修边和钻削设备6的修边功能能够以用于切断或移除材料的任何机器的形式来实现，该机器适用于修改眼镜片的轮廓以便将其适配于所选择的镜架的镜圈或无框镜架所希望的眼镜片的最终形状。这种机器可以例如由研磨机、激光切割机器或水射流切割机器类型等的机加工工具构成。
[0062]如图6中所示出的，该修边设备以本身已知的方式包括自动研磨机610 (通常称为CNC研磨机)。在这种情况下，此研磨机610包括摇臂611，该摇臂被安装成以便在框架上绕第一轴线Al (实际上是水平轴线)可自由枢转。
[0063]为了使有待机加工的眼镜片10固定不动并驱动其旋转，研磨机610装备有支撑装置，这些支撑装置能够夹紧眼镜片10并且驱动其旋转。这些支撑装置包括两个夹紧用旋转驱动