镜片材料和钻削工具特征相关的信息。
[0150]在实践中，一旦控制设定点已由电子和计算机化控制系统确定，钻削工具80就被定位成在所确定的轨迹的起始点处面向有待钻削的孔的存储位置。
[0151]为此，修边和钻削设备6的电子和计算机化控制系统以适当协调的方式控制含有钻削模块的精加工模块625的转移移动性TRA、这些夹紧用旋转驱动轴612、613的复原移动性RES、精加工模块625的回缩移动性ESC以及任选地镜片的旋转移动性R0T，以便获得实现钻孔所必需的工具相对于镜片的轴向进给和横向运动的相对移动性。
[0152]在这种情况下，可以通过例如由精加工模块625的回缩移动性ESC和精加工模块625的转移移动性TRA组成的移动性来获得钻削工具相对于镜片的相对进给移动性。作为一个变体，可以通过例如由钻削工具沿其钻削轴线相对于精加工模块625移动的单一额外移动性来获得钻削工具相对于镜片的相对进给移动性。
[0153]为了开始钻削，在钻削起始点，通过布置成垂直于眼镜片的表面的工具钻削镜片。
[0154]电子和计算机化控制系统对钻削工具加以控制以便通过以适当协调的方式控制转移移动性TRA、复原移动性RES、以及旋转移动性ROT来调节该工具的取向，从而使得钻削轴线A6在所讨论的起始点处是与镜片的法线基本上一致的。一旦该工具已被正确地定向，就在起始点开始钻削。该工具然后被驱动旋转并且沿钻削轴线A7朝向起始点平移移动(即，依循其进给移动性)直至该工具刺穿镜片。
[0155]然后根据由电子和计算机化控制系统确定的钻削设定点来移动钻削工具80。
[0156]在按螺旋形或伪螺旋形轨迹钻削走刀的过程中，工具80的移动包括沿该工具的旋转轴线的非零轴向分量和在垂直于该工具的旋转轴线的平面中的非零横向分量两者。
[0157]根据第一实施例，该钻削是以一次“全宽度“走刀来执行的，也就是说所去除的材料深度等于工具的直径。
[0158]当钻削需要多次走刀时，如在第二实施例中，以全宽度执行第一钻削走刀。
[0159]接下来，随后的走刀按轨迹实现对孔的铣削，这些轨迹的形状优选地但不必对应于孔的所希望形状，而是具有较小尺寸。在每次新的铣削走刀时，该工具的轨迹就延伸。在若干次铣削走刀之后，该工具接近于有待产生的孔的所希望轮廓。然后控制该工具根据控制设定点执行铣削走刀，该控制设定点直接对应于钻孔的所希望形状和尺寸。
[0160]如上所述，最后的铣削走刀是根据针对该工具的设定螺旋形轨迹的或引起仿形钻削的控制设定点来执行的。
[0161]在此已经描述了由电子和计算机化控制系统在钻削本身开始之前预定控制设定点的多个示例性实施例。
[0162]作为一个变体，可想到的是在镜片的钻削过程中动态地确定针对用于钻削孔的工具的控制设定点。
[0163]针对该工具的控制设定点于是可以例如考虑由镜片施加给钻削工具的力和/或在钻削过程中此工具的弯曲幅度，以便限制此工具破碎的风险。
[0164]为此，当施加给该工具的力和/或该钻削工具的弯曲超过预定阈值时，降低此工具的轴向进给速率。
[0165]优选地是在钻削过程中测量所考虑的力的值和/或钻削工具的弯曲值。
[0166]在钻削工具是短刃铣削刀具、或者至少是其有用长度小于镜片在有待钻削的孔的区域中的厚度的工具的情况下，电子和计算机化控制系统被编程为考虑以下事实，即:在钻削过程中当该工具的有用(即有刃)长度已经完全引入镜片时，镜片的碎肩不可能朝向镜片的外侧逸出。
[0167]因此，在这种情况下，控制设定点包括多次走刀，每次走刀都致使该工具沿小于此工具的有用长度的长度引入镜片。在每次走刀之间，从镜片中钻出的孔中完全移除该工具。
[0168]在此示出的这些实例中，所希望的钻孔是通孔。作为一个变体，当然可想到的是该孔是盲孔，也就是说不是通孔。
[0169]此外，此孔可以任选地开设在镜片的边缘面上。该孔于是是一个切口。根据本发明的方法是不变的。
[0170]根据本发明的按螺旋形轨迹设定钻削走刀的钻削方法使得有可能降低钻削工具上的机加工力，而不管旨在钻削的孔的尺寸。这还使得有可能减少钻削所必需的时间。
[0171]因此，限制了钻削工具的弯曲现象:此工具破碎的风险降低并且所钻出的孔的最终尺寸更加精确。换目之，提尚了尺寸的一致性。
[0172]此外，限制了在钻削过程中在眼镜片的正面和/或背面导致碎片的风险。
[0173]最后，本发明有利地允许使用具有给定直径的切削表面的单一钻削工具来钻削具有不同横向尺寸的孔。例如，有可能用具有0.5毫米或其他直径的钻削工具钻削具有在0.5毫米与3毫米之间的直径的孔，或者用具有1.0毫米直径的钻削工具钻削具有在1.0毫米与6.0毫米之间的直径的孔。
[0174]还可以使用钻削工具来对镜片进行修边，特别是当钻削工具是短刃铣削刀具时。
[0175]最后，还可想到的是使用台阶状钻削工具，该台阶状钻削工具的自由端部分形成用于钻削的切削表面并且另一磨料部分可以用于对眼镜片进行修边的精加工步骤。
【主权项】
1.一种用于钻削眼镜片(10)的方法，该方法包括以下步骤: -存储该眼镜片(10)中的一个钻孔(701 ;702 ;703)的所希望形状和尺寸以及此钻孔(701 ;702 ;703)开设在该眼镜片(10)的面(11，12)之一上所处的位置， -将一个钻削工具(80)定位成与有待钻削的孔(701 ;702 ;703)的存储位置相对， -确定针对该钻削工具(80)的横向移动和轴向进给的一个控制设定点，并且， -根据所述控制设定点钻削该眼镜片(10)， 其特征在于 针对该钻削工具(80)的横向移动和轴向进给的控制设定点致使此钻削工具(80)的尖端在至少一次钻削走刀过程中取决于该钻孔(701 ;702 ;703)的所希望形状和尺寸依循一条螺旋形或伪螺旋形轨迹(H ;H1 ;H2 ;H3)。2.如前一项权利要求所述的钻削方法，其中针对该钻削工具(80)的横向移动和进给的控制设定点是根据不同于该钻孔(701 ;702 ;703)的所希望形状和尺寸的该眼镜片(10)的至少一个机械和/或几何特征来确定的。3.如前一项权利要求所述的钻削方法，其中针对该钻削工具(80)的横向移动和进给的控制设定点是根据至少该眼镜片(10)的厚度(E)来确定的。4.如权利要求2和3中任一项所述的钻削方法，其中针对该钻削工具(80)的横向移动和进给的控制设定点是根据至少该眼镜片(10)的材料来确定的。5.如以上权利要求之一所述的钻削方法，其中针对该钻削工具(80)的横向移动的控制设定点是根据该钻削工具(80)的至少一个机械和/或几何特征来确定的。6.如以上权利要求之一所述的钻削方法，其中该钻削工具(80)的进给速率是根据该钻削工具(80)的尖端已经穿入该眼镜片(10)的深度来确定的。7.如以上权利要求之一所述的钻削方法，其中针对该钻削工具(80)的控制设定点包括致使该钻孔(701 ；702 ；703)被钻削成具有该钻孔(701 ；702 ；703)的所希望形状和尺寸的单一走刀。8.如权利要求1至6之一所述的钻削方法，其中针对该钻削工具(80)的控制设定点包括至少两种走刀，第一走刀致使该孔(701 ;702 ;703)被钻削成具有小于该孔(701 ;702 ;703)的所希望横向尺寸的横向尺寸并且具有该孔(701 ；702 ；703)的所希望的深度，并且第二走刀致使该孔(701 ；702 ；703)被钻削成具有该孔(701 ；702 ；703)的所希望横向尺寸和此孔(701 ；702 ；703)的所希望深度。9.如前一项权利要求所述的钻削方法，其中针对所述第一走刀的控制设定点致使该钻削工具(80)比在针对第二走刀的控制设定点的情况下移动得更快，针对该第二走刀的控制设定点致使该钻削工具(80)的该尖端依循该螺旋形或伪螺旋形轨迹(H1，H2)。10.如权利要求8所述的钻削方法，其中针对所述第一走刀的控制设定点致使该钻削工具依循该螺旋形或伪螺旋形轨迹，并且针对该第二走刀的控制设定点致使该工具轴向进给而没有横向移动或者致使该工具横向移动而没有轴向进给。11.如以上权利要求之一所述的钻削方法，其中该控制设定点是在钻削该眼镜片过程中动态地确定的。12.—种CNC钻削设备￠)，包括一个钻削工具(80)和用于根据以上权利要求之一所述的钻削方法对此工具(80)加以控制的装置。13.如权利要求12所述的设备(6)，其中该钻削工具(80)还适用于对该眼镜片(10)进行修边。
【专利摘要】本发明涉及一种用于钻削眼镜片(10)的方法，该方法包括以下步骤：-存储眼镜片(10)中有待钻削的钻孔(701；702；703)的所希望形状和尺寸以及此钻孔的开口在该眼镜片的面(11，12)之一上的位置，-将钻削工具(80)定位成面向有待钻削的孔(701；702；703)的存储位置，-确定针对该钻削工具(80)的横向移动和轴向前进的控制设定点，并且，-根据所述控制设定点钻削该眼镜片。根据本发明，针对该钻削工具(80)的横向移动和轴向前进的控制设定点迫使此钻削工具的尖点在至少一次钻削运转过程中取决于该钻孔的所希望形状和尺寸依循螺旋形或伪螺旋形轨迹(H；H1，H2)。本发明还涉及一种相关联的钻削设备。
【IPC分类】B28D1/14
【公开号】CN105189071
【申请号】CN201480016492
【发明人】C·勒迈尔, S·皮诺特
【申请人】埃西勒国际通用光学公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2014年3月17日
【公告号】EP2976197A1, US20160059439, WO2014147327A1, WO2014147327A8