一种连铸快速更换不同浇注断面的方法
【专利摘要】本发明公开了一种连铸快速更换不同浇注断面的方法，该方法包括以下六个步骤：第一步：离线调试待用设备；第二步：转移待用设备至存放处；第三步：吊离在线使用设备；第四步：清理积渣；第五步：吊装待用设备；第六步：整体对弧及吊装盖板。利用本发明的连铸快速更换不同浇注断面的方法，更换不同浇注断面检修平均时间由240分钟减至150分钟，过程流畅、安全有效，有效提高了连铸机作业率。
【专利说明】一种连铸快速更换不同浇注断面的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及连续浇注领域，具体地说，本发明涉及一种连铸快速更换不同浇注断面的方法。
【背景技术】
[0002]随着连铸技术的发展，如何提高铸机的有效作业率已成为广大钢铁生产企业普遍关注的问题。影响铸机作业率的因素很多，其中在连铸生产过程中需要通过更换结晶器来更换浇注断面，然而更换不同浇注断面时停机时间的长短是重要的影响因素之一。目前多数钢铁生产企业更换不同浇注断面平均时间普遍达到240分钟，对提高铸机作业率及降低能源介质消耗等影响较大。
[0003]目前在连铸更换不同浇注断面时，多数钢铁生产企业普遍采用二冷一段设备严格与铸坯规格对应，不同浇注断面共用二冷二段设备的方式，且只需整体更换喷淋集管即可，并对结晶器与二冷一段、二冷一段与二冷二段在线整体对弧，其中在二冷室恶劣的环境下如何进行快速准确对弧亦成为钢铁企业急需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对以上连铸更换不同浇注断面时存在的更换时间长的问题而设计的一种连铸快速更换不同浇注断面的方法。
[0005]为达到上述目的，本发明通过以下技术方案:
[0006]本发明公开了一种连铸快速更换不同浇注断面的方法，该方法包括以下六个步骤:第一步:离线调试待用设备；第二步:转移待用设备至存放处；第三步:吊离在线使用设备；第四步:清理积渣；第五步:吊装待用设备；第六步:整体对弧及吊装盖板。
[0007]具体如下:
[0008]I)离线调试待用设备
[0009]将待用结晶器及二冷一段设备离线安装并进行分段及整体对弧调试完备，并对二冷二段待用各整体式喷淋集管调试完备。
[0010]2 )转移待用设备至存放处
[0011]将已调试完备的待用结晶器及二冷一段设备吊装至浇注平台设备支撑架上；将二冷二段待用各整体式喷淋集管吊装至二冷平台备件存放处。
[0012]3)吊离在线使用设备
[0013]浇注结束后将结晶器盖板及需更换的结晶器及二冷一段设备依次吊离浇注位。
[0014]4)清理积渣
[0015]用高压水枪进行冲洗而清理二冷室积渣。
[0016]5)吊装待用设备
[0017]吊装待用设备，将待用二冷一段设备、结晶器依次吊装至浇注位进行安装，并更换二冷二段待用各整体式喷淋集管。[0018]6)整体对弧及吊装盖板
[0019]对结晶器与二冷一段设备、二冷一段设备与二冷二段设备用对弧样板进行在线整体对弧及吊装结晶器盖板。其中，结晶器及二冷一段设备在线整体对内、外弧时，将内外弧对弧样板放入结晶器，上端用撬棍插住样板，使内外弧对弧样板分别紧贴结晶器的铜管的内、外弧，在内外弧对弧样板一侧用强光手电筒扫射，另一侧查看是否有光线透过来判定铜管、足辊及二冷一段设备前端内、外弧辊是否在一条弧线上，以二冷一段为基准，通过结晶器调整螺栓进行对弧。结晶器及二冷一段设备在线整体对两侧弧时，将侧弧对弧样板放入结晶器，上端用撬棍插住样板，使两个侧弧对弧样板分别紧贴铜管两侧弧，在对弧样板一侧用强光手电筒扫射，另一侧查看是否有光线透过来判定铜管、足辊及一段前端侧弧辊是否在一条弧线上，以二冷一段为基准，通过结晶器调整螺栓进行对侧弧。
[0020]利用本发明的连铸快速更换不同浇注断面的方法，更换不同浇注断面检修平均时间由240分钟减至150分钟，过程流畅、安全有效，有效提高了连铸机作业率。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本发明的工作流程示意图。
[0022]图2是结晶器与二冷一段在线整体对内外弧剖面示意图。
[0023]图3是结晶器与二冷一段在线整体对侧弧剖面示意图。
[0024]主要符号说明:
[0025]1:撬棍2’:内弧对弧样板
[0026]2:外弧对弧样板2’’:侧弧对弧样板
[0027]3:足辊5:强光手电筒
[0028]6:铜管
【具体实施方式】
[0029]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0030]如图1所示，本发明的连铸快速更换不同浇注断面的方法包括以下六个步骤--第一步，离线调试待用设备SlOO ;第二步，转移待用设备至存放处S200 ;第三步，吊离在线使用设备S300 ;第四步，清理积渣S400 ;第五步，吊装待用设备S500 ;第六步，整体对弧及吊装盖板S600。
[0031]以下对上述各个步骤进行详细说明。
[0032]1)离线调试待用设备SlOO
[0033]将待用结晶器及二冷一段设备离线安装并进行分段及整体使用对弧样板对弧，并调试完备，对弧精度不大于0.2mm(优选为，使用塞尺进行测量)。结晶器打水试压，检查是否有漏水现象，试水压力为1.2MPa。并且，对二冷二段待用各整体式喷淋集管打压、试水调试完备。[0034]2 )转移待用设备至存放处S200
[0035]将已调试完备的待用结晶器及二冷一段设备吊装至浇注平台设备支撑架上；将二冷二段待用各整体式喷淋集管吊装至二冷平台备件存放处。在此，上述浇注平台设备支撑架是指能够支撑结晶器及二冷一段设备的任意的支撑架。另外，浇注平台设备支撑架和二冷平台备件存放处可分别可安置在浇注平台和二冷平台的不影响正常生产且靠近于设备安装位置的任何地方。此外，可利用行车来吊装上述的设备。
[0036]3)吊离在线使用设备S300
[0037]浇注结束后，将结晶器盖板及需更换结晶器及二冷一段设备依次吊离浇注位(若装备结晶器电磁搅拌，则应为将结晶器盖板、结晶器、结晶器电磁搅拌及二冷一段设备依次吊离浇注位)，置于设备存放处。
[0038]4)清理积渣S400
[0039]用高压水枪进行冲洗，以清理二冷室积渣，所述二冷室是指二次冷却区，包括二冷一段和二冷二段的区域。
[0040]5)吊装待用设备S500
[0041]将待用的二冷一段设备、结晶器依次吊装至浇注位并进行安装(若装备结晶器电磁搅拌，则应为将二冷一段、结晶器电磁搅拌及结晶器依次吊装至浇注位安装设备)，并更换二冷二段待用各整体式喷淋集管。在此，更换二冷二段待用各整体式喷淋集管的原因在于:一是因为不同浇注断面的铸坯冷却强度有所不同，需通过更换喷嘴型号来满足铸坯冷却强度；二是因为断面不同，喷嘴与铸坯间的距离需进行调整；三是因为对于方坯、圆坯共用连铸机来讲，喷嘴的布置方式(如喷嘴布置的位置、喷嘴数量及喷嘴喷射角度)不同。
[0042]6)整体对弧及吊装盖板S600
[0043]对结晶器与二冷一段设备、二冷一段设备与二冷二段设备用对弧样板进行在线整体对弧及吊装结晶器盖板。其中，如图2所示，结晶器及二冷一段设备在线整体对内、外弧时，将内弧对弧样板2’和外弧对弧样板2放入结晶器，上端用撬棍I插住内弧对弧样板2’和外弧对弧样板2，使内弧对弧样板2’和外弧对弧样板2分别紧贴结晶器的铜管6内、夕卜弧，在内弧对弧样板2’和外弧对弧样板2的一侧用强光手电筒(未图不)扫射，另一侧查看是否有光线透过来判定结晶器铜管6、位于结晶器铜管下方的足辊3及二冷一段设备的前端内弧密排辊4’、外弧密排辊4是否在一条弧线上，其中，强光手电筒位于足辊3、二冷一段设备的前端内外弧密排辊4’、4以及内外弧对弧样板2’、2的一旁。然后，以二冷一段的前端内、外弧密排辊4’、4为基准，通过结晶器调整螺栓进行对弧。其中，所述结晶器调整螺栓设置于结晶器框架上，以用于使结晶器腔体前后左右微调，当足辊3与二冷一段前端内、夕卜弧密排辊4’、4不在一条弧线上时，通过调整结晶器腔体前后左右微调调整螺栓，来实现足辊3与二冷一段设备的前端内、外弧密排辊4’、4在一条弧线上。
[0044]如图3所示，结晶器及二冷一段设备在线整体对两侧弧时，将两个侧弧对弧样板2’’放入结晶器(图3中仅示出一个侧弧对弧样板)，上端用撬棍I插住两个侧弧对弧样板2’’，使侧弧对弧样板2’’分别紧贴结晶器的铜管6的两侧弧，在侧弧对弧样板2’’的一侧用强光手电筒5扫射，另一侧查看是否有光线透过来判定结晶器铜管6、足辊3及二冷一段设备的前端侧弧密排辊4’’是否在一条弧线上，以二冷一段设备的前端侧弧密排辊4’’为基准，通过前述的结晶器调整螺栓进行对弧。[0045]需要说明的是，本领域技术人员应当知道，内、外弧密排辊4’、4与两侧弧密排辊4’’是围绕浇注断面的外围而形成的。
[0046]根据本发明的六个步骤进行更换不同浇注断面过程时，时间的安排更为统筹合理，过程更为流场，且许多原本在线的工作转移到了线外完成(如待用设备的离线整体对弧、安装调试待用喷淋集管及提前吊装转移待用设备至生产现场设备存放处等)；其次在更换不同浇注断面过程中，目前钢铁生产企业进行设备整体在线微调对弧时，普遍使用塞尺进行度量所需对弧设备与对弧样板的间隙是否满足对弧误差要求，在二次冷却区恶劣的环境下往往需要花费较长的时间，本发明通过利用强光手电筒进行扫射间隙，更能快速准确对弧。因此，利用本发明的连铸快速更换不同浇注断面的方法，更换不同浇注断面检修平均时间由240分钟减至150分钟，过程流畅、安全有效，有效提高了连铸机作业率。
[0047]以上，通过代表性的实施例对本发明进行了详细的说明，但本发明所属【技术领域】内具有通常知识的技术人员应知道，在不脱离本发明的范围之内可对上述实施例进行多种变更。
[0048]因此，本发明的权利范围并不局限于所说明的实施例，不仅由权利要求书确定还可以由等同于权利要求书的内容来确定。
【权利要求】
1.一种连铸快速更换不同浇注断面的方法，该方法包括以下步骤: 第一步:离线调试待用设备，将待用结晶器及二冷一段设备离线安装并进行分段及整体对弧调试完备，并对二冷二段待用各整体式喷淋集管调试完备； 第二步:转移待用设备至存放处，将已调试完备的待用结晶器及二冷一段设备吊装至浇注平台设备支撑架上，将二冷二段待用各整体式喷淋集管吊装至二冷平台备件存放处；第三步:吊离在线使用设备，浇注结束后将结晶器盖板及需更换结晶器及二冷一段设备依次吊离浇注位； 第四步:清理积渣，用高压水枪进行冲洗清理二冷室积渣； 第五步:吊装待用设备，将待用二冷一段设备、结晶器依次吊装至浇注位进行安装，并更换二冷二段待用各整体式喷淋集管； 第六步:整体对弧及吊装盖板，对结晶器与二冷一段设备、二冷一段设备与二冷二段设备用对弧样板进行在线整体对弧及吊装结晶器盖板。
2.如权利要求1所述的连铸快速更换不同浇注断面的方法，其特征在于，在第六步中，结晶器及二冷一段设备在线整体对内、外弧时，将内外弧对弧样板放入结晶器，上端用撬棍插住内外弧对弧样板，使内外弧对弧样板依次紧贴结晶器的铜管的内、外弧，在内外弧对弧样板的一侧用强光手电筒扫射，另一侧查看是否有光线透过来判定结晶器铜管、位于结晶器铜管下方的足辊及二冷一段设备的前端内、外弧密排辊是否在一条弧线上，并以二冷一段设备的前端内、外弧密排辊为基准，通过结晶器调整螺栓进行对弧。
3.如权利要求1所述的连铸快速更换不同浇注断面的方法，其特征在于，在第六步中，结晶器及二冷一段设备在线整体对两侧弧时，将两个侧弧对弧样板放入结晶器，上端用撬棍插住两个侧弧对弧样板，使两个侧弧对弧样板依次紧贴结晶器的铜管的两侧弧，在两个侧弧对弧样板一侧用强光手电筒扫射，另一侧查看是否有光线透过来判定铜管、足辊及二冷一段设备的前端侧弧辊是否在一条弧线上，并以二冷一段设备的前端侧弧辊为基准，通过结晶器调整螺栓进行对弧。
【文档编号】B22D11/22GK103785810SQ201410004350
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】赵冠夫, 吴兵, 魏莉莉, 杨密平, 刁峰, 马传庆, 刘金玲, 范夕荣, 周艳丽 申请人:莱芜钢铁集团有限公司