一种钢球清洗检测机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢球清洗检测机构，包括清洗单元以及检测单元，清洗单元的出口与检测单元的进口连通，清洗单元包括清洗支架、在清洗支架左右两侧设有的清洗喷油槽、在清洗喷油槽上方侧壁设有的清洗喷头以及喷油头，清洗喷油槽底部为过滤网；清洗喷油槽的中部设有第一挡板，在清洗喷油槽的尾部设有第二挡板，第一挡板将清洗喷油槽分为清洗槽和喷油槽，第一挡板以及第二挡板上设有通过孔，第一挡板以及第二挡板分别连接有气缸。将对钢球的清洗、喷油以及检测整合到一起，不需要人工操作即可完成，整个过程自动化，在工作过程中，钢球之间不会发生碰撞，保证其在清洗、喷油以及检测过程中不会发生损坏，提高产品的合格率，节省了人力。
【专利说明】一种钢球清洗检测机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工制造领域中的一种设备，尤其是涉及一种钢球清洗检测机构。
【背景技术】
[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球；根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，合金球等。其中合金钢球是以碳、铬、锰、钥等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。
[0003]钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。
[0004]普通比较常见的钢球，作为我们日常机械零部件中的基础部件，其所起的作用极为巨大，在实际的制造过程中，现今的生产工艺过程已经趋于成熟，但在实际生产过程中，由于钢铁厂等钢球生产厂家都是几吨乃至几十吨大批量生产的，生产出来的钢球表面需要进行清洗喷油，大批量的钢球对于手工作业很不现实，虽然目前有机器对钢球进行清洗以及喷油，但是清洗和喷油操作都需要人工进行连接，或者直接通过人工清洗和喷油，将浪费大量的人力资源。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够节省人力并且实现自动化的钢球清洗检测机构。
[0006]本发明解决其技术问`题所采取的技术方案是:一种钢球清洗检测机构，包括清洗单元以及检测单元，所述清洗单元的出口与检测单元的进口连通，所述的清洗单元包括清洗支架、在清洗支架左右两侧分别设有的清洗喷油槽、在清洗喷油槽上方侧壁设有的清洗喷头以及喷油头，所述的清洗喷油槽底部为过滤网；所述的清洗喷油槽的中部设有第一挡板，在清洗喷油槽的尾部设有第二挡板，第一挡板将清洗喷油槽分为清洗槽和喷油槽，所述的第一挡板以及第二挡板上设有供钢球通过的通过孔，所述的第一挡板以及第二挡板分别连接有气缸。
[0007]进一步地，为了方便对钢球进行检测，所述的检测单元包括检测支架、在检测支架中间的检测槽以及位于检测槽上的检测器；所述的检测槽中间设有第三挡板，第三挡板上设有通过孔，所述的第三挡板上连接有气缸。
[0008]进一步地，为了方便对检测到的不合格钢球排出，所述的检测槽内设有一可活动的底板挡块位于第三挡板靠近清洗单元一侧，所述的底板挡块底部设有一落料口，在落料口的下方设有一回收桶。
[0009]进一步地，为了保证清洗单元中的水和油能够循环使用，所述的清洗支架底部设有水箱以及油箱，所述的水箱位于清洗槽下方，所述水箱上设有一出水口通过水泵以及水管与清洗喷头连接；所述的油箱位于喷油槽的下方，所述油箱上设有一出油口通过水泵以及油管与喷油头连接。
[0010]进一步具体的，所述的水管以及油管上分别设有过滤装置。
[0011]本发明的有益效果是:采用了上述结构之后，将对钢球的清洗、喷油以及检测整合到一起，不需要人工操作即可完成，整个过程自动化，在工作过程中，钢球和钢球之间不会发生碰撞，保证其在清洗、喷油以及检测过程中不会发生损坏，提高产品的合格率，节省了人力，提高了工作效率 。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明清洗单元的结构示意图；
图3是本发明检测单元的结构示意图；
图4是图3的俯视结构意图。
[0013]图中:1、清洗单元； 2、检测单元； 10、18、26、气缸； 11、清洗支架；12、清洗喷油槽； 13、清洗喷头； 14、喷油头； 15、过滤网； 16、第二挡板；17、通过孔；19、第一挡板；121、清洗槽；122、喷油槽；21、检测支架；22、底板挡块；23、检测槽；24、检测器；25、第三挡板；27、落料口。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作详细描述。
[0015]如图1所示一种钢球清洗检测机构，包括清洗单元I以及检测单元2，所述清洗单元I的出口与检测单元2的进口连通，如图2所示清洗单元I包括清洗支架11、在清洗支架11左右两侧分别设有的清洗喷油槽12、在清洗喷油槽12上方侧壁设有的清洗喷头13以及喷油头14，所述的清洗喷油槽12底部为过滤网15 ;所述的清洗喷油槽12的中部设有第一挡板19，在清洗喷油槽12的尾部设有第二挡板16，第一挡板19将清洗喷油槽12分为清洗槽121和喷油槽122，所述的第一挡板19以及第二挡板16上设有供钢球通过的通过孔17，所述的第一挡板19以及第二挡板16分别连接有气缸10、18。
[0016]如图3和图4所示检测单元2包括检测支架21、在检测支架21中间的检测槽23以及位于检测槽23上的检测器24 ;所述的检测槽23中间设有第三挡板25，第三挡板25上设有通过孔27，所述的第三挡板25上连接有气缸26 ;所述的检测槽23内设有一可活动的底板挡块22位于第三挡板25靠近清洗单元I 一侧，所述的底板挡块22底部设有一落料口27，在落料口 27的下方设有一回收桶。
[0017]为了能够达到节约能源的目的，清洗支架11底部设有水箱以及油箱，所述的水箱位于清洗槽121下方，所述水箱上设有一出水口通过水泵以及水管与清洗喷头13连接；所述的油箱位于喷油槽122的下方，所述油箱上设有一出油口通过水泵以及油管与喷油头14连接；所述的水管以及油管上分别设有过滤装置。
[0018]如图1所示相邻的钢球进入到不同的清洗喷油槽12内，第一挡板19通过气缸10带动使得两个不同的清洗喷油槽12内的清洗槽121与喷油槽122 —个连通一个封闭，钢珠进入到封闭的清洗槽121内通过清洗喷头13进行清洗，而在另外清洗槽121内的钢珠已经清洗完毕，进入到喷油槽122进行喷油操作，此时第二挡板16通过气缸18运动将喷油槽122 —个封闭一个与出口连通，在第二挡板16对喷油槽122封闭的情形下对钢球进行喷油操作，当清洗以及喷油完成之后，第一挡板19以及第二挡板16 —起运动，使得清洗喷油槽12封闭的情况互换，喷完油的钢球进入到检测单元2 ;钢球进入到检测单元2，钢球顺着检测槽23滚下来，在检测槽23上方的检测器24对钢球进行检测以及计数，当检测的钢球数据不合格或者检测到多个钢球位于检测槽23内，气缸26控制第三挡板25封闭检测槽23并通过气缸控制底部挡块22打开露出落料口 27，钢球落入到底板挡块22下方的落料口 27内，通过落料口 27进入到回收桶内，当检测器24检测的状态一切正常时，底板挡块22堵住落料口 27并且第三挡板25的通过孔连通检测槽23的出口。 [0019]需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种钢球清洗检测机构，包括清洗单元(I)以及检测单元(2)，所述清洗单元(I)的出口与检测单元(2)的进口连通，其特征是:所述的清洗单元(I)包括清洗支架(11)、在清洗支架(11)左右两侧分别设有的清洗喷油槽(12)、在清洗喷油槽(12)上方侧壁设有的清洗喷头(13)以及喷油头(14)，所述的清洗喷油槽(12)底部为过滤网(15);所述的清洗喷油槽(12)的中部设有第一挡板(19)，在清洗喷油槽(12)的尾部设有第二挡板(16)，第一挡板(19)将清洗喷油槽(12)分为清洗槽(121)和喷油槽(122)，所述的第一挡板(19)以及第二挡板(16)上设有供钢球通过的通过孔(17)，所述的第一挡板(19)以及第二挡板(16)分别连接有气缸(10、18)。
2.根据权利要求1所述的钢球清洗检测机构，其特征是:所述的检测单元(2)包括检测支架(21)、在检测支架(21)中间的检测槽(23)以及位于检测槽上的检测器(24);所述的检测槽(23 )中间设有第三挡板(25 )，第三挡板(25 )上设有通过孔，所述的第三挡板(25 )上连接有气缸(26)。
3.根据权利要求2所述的钢球清洗检测机构，其特征是:所述的检测槽(23)内设有一可活动的底板挡块(22)位于第三挡板(25)靠近清洗单元(I) 一侧，所述的底板挡块(22)底部设有一落料口(27)，在落料口(27)的下方设有一回收桶。
4.根据权利要求1所述的钢球清洗检测机构，其特征是:所述的清洗支架(11)底部设有水箱以及油箱，所述的水箱位于清洗槽(121)下方，所述水箱上设有一出水口通过水泵以及水管与清洗喷头(13)连接；所述的油箱位于喷油槽(122)的下方，所述油箱上设有一出油口通过水泵以及油管与喷油头(14)连接。
5.根据权利要求4所述的钢球清洗检测机构，其特征是:所述的水管以及油管上分别设有过滤装置。`
【文档编号】C23G3/00GK103726064SQ201410011580
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】胡立华, 胡宏成, 张华
申请人:太仓市陆渡镇滚得顺输送设备厂