Smc淋浴盆表面喷砂的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种SMC淋浴盆表面喷砂的生产工艺，至少包括如下步骤：第一步，压制SMC淋浴盆，完成SMC淋浴盆的压制后，对SMC淋浴盆整理并进行表面处理；第二步，在SMC淋浴盆表面贴一层喷砂保护膜，根据设计的纹路揭去需要喷砂部位的保护膜进行喷砂；第三步，产品喷砂，采用喷砂设备进行喷砂，以压缩空气为动力形成高速喷射束，将磨料高速喷射到SMC淋浴盆表面，使SMC淋浴盆表面的外表层发生变化；第四步，喷砂完成后进行喷砂效果检查，再撕掉保护膜，清理表面获得成品。本发明改变了一个模具只能生产一款产品的现状，通过喷砂工艺使SMC淋浴盆光亮的表面不仅更具美感，而且具有防滑功能；且生产工艺可控。
【专利说明】SMC淋浴盆表面喷砂的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种沐浴盆表面的生产工艺，特别涉及一种SMC淋浴盆表面喷砂的生产工艺，对SMC淋浴盆表面进行喷砂工艺处理。
【背景技术】
[0002]SMC复合材料是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。主要原料由GF(专用纱)、UP (不饱和树脂)、低收缩添加剂，MD (填料)及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。 [0003]SMC产品通过数千吨大型压机及精密钢模高温高压成型后，重量轻，强度大，抗酸碱、耐老化，材料设计耐用期约为20年。SMC产品是100%绿色产品，卫生、无毒、无异味，通过了中国抗菌标志产品认证。SMC产品的隔热保温性能好，浴室内即便不装采暖设备，也没有瓷砖的冰冷感，可不用装暖气片或浴霸，节约了宝贵的能源。SMC产品在原料、生产、装配、使用的整个过程中，碳排放远远低于瓷砖类产品。SMC产品密度大、表面光洁，无微孔，易于清洁，不藏污垢，有效抑制细菌繁殖。SMC材料绝缘性好，阻燃，耐高温，不导电，使用安全可
O
[0004]SMC淋浴盆表面光洁、致密，易清洁；保温隔热、防水防潮；质地强、抗冲击、耐高温、抗老化、不变形、不吸潮、不变色，此类卫浴产品得到了国际市场的认可。SMC淋浴盆是通过钢模高温高压压制成的卫浴产品，它的模具是金属钢模，制作费用相当的昂贵，一旦模具开发成功后，后期不能对模具进行修改，一个模具一款产品。由于SMC淋浴盆表面很光洁，防滑性能较差。为满足国内外市场对具有防滑功能的SMC淋浴盆需求， 申请人:欲对SMC淋浴盆表面处理进行研发。
[0005]现有技术的SMC淋浴盆生产工艺为SMC团料经过压机高温模压成型后，进行废边清理、整理即得成品。
【发明内容】
[0006]本发明目的在于提供一种SMC淋浴盆表面喷砂的生产工艺,使SMC淋浴盆表面具有防滑功能，同时可以使SMC淋浴盆表面美观，亦不影响SMC淋浴盆质量和优点。
[0007]本发明目的通过下述技术方案实现:一种SMC淋浴盆表面喷砂的生产工艺，至少包括如下步骤:
第一步，压制SMC淋浴盆，完成SMC淋浴盆的压制后，对SMC淋浴盆整理并进行表面处
理；
第二步，在SMC淋浴盆表面贴一层喷砂保护膜，根据设计的纹路揭去需要喷砂部位的保护膜进行喷砂；
第三步，产品喷砂，采用喷砂设备进行喷砂，以压缩空气为动力形成高速喷射束，将磨料高速喷射到SMC淋浴盆表面，使SMC淋浴盆表面的外表层发生变化； 第四步，喷砂完成后进行喷砂效果检查，再撕掉保护膜，清理表面获得成品。由于磨料对淋浴盆表面的冲击和切削作用，使淋浴盆表面获得凹凸的花纹，改变了淋浴盆表面的粗糙度，达到防滑功能。
[0008]在上述方案基础上，为防止喷砂击穿影响喷砂质量，在所述第二步中，所述保护膜的厚度为0.8?1mm，同时保护膜要求不发脆，不脱胶，剥离性好，粘性强。
[0009]在上述方案基础上，所述喷砂设备为吸入式手动干喷砂机，额定功率为3KW，额定压力0.8Mpa，喷枪喷射压力设定为0.6 Mpa，磨料使用120目的白钢玉。
[0010]在上述方案基础上,在产品喷砂时，喷枪垂直于产品表面，所述的喷枪与产品表面的距离为不大于50cm，沿着喷涂纹路匀速移动喷枪进行喷砂，喷砂移动速度为100mm/S。
[0011]本发明与现有的SMC淋浴盆生产工艺相比:在原有生产工艺上再进行喷砂制作，改变了一个模具只能生产一款产品的状况，通过喷砂工艺使同款SMC产品具有不同功能，使SMC淋浴盆光亮的表面不仅更具美感，而且具有防滑功能。
[0012]本发明具有生产工艺可控性:喷砂时喷枪的喷射压力通过设备进行调整设置，磨料材质规格为常规材料，喷砂的方式方法有生产岗位操作规程进行培训来实施，整个喷砂工艺是具有可控性的。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明生产工艺流程图；
图2为SMC淋浴盆表面贴保护膜示意图；
图3为SMC淋浴盆表面喷砂效果图。
[0014]附图中标号说明:
1——SMC淋浴盆；
2——保护膜；
3——喷砂条纹。
【具体实施方式】
[0015]下面请结合说明书附图，对本发明进一步描述。
[0016]如图1图1本发明生产工艺流程图、图2 SMC淋浴盆表面所的保护膜和图3 SMC淋浴盆表面喷砂效果图所示，
一种SMC淋浴盆表面喷砂的生产工艺，至少包括如下步骤:
第一步，压制SMC淋浴盆，完成SMC淋浴盆的压制后，对SMC淋浴盆整理并进行表面处理，去除废边和毛刺，得到光洁的SMC淋浴盆I。
[0017]第二步，在SMC淋浴盆I表面贴一层喷砂保护膜2，根据设计的纹路揭去需要喷砂部位的保护膜进行喷砂，如图2所示，本实施方式中的设计纹路为斜向条纹，为防止喷砂击穿影响喷砂质量，所述保护膜2的厚度在0.flmm之间，且所述的保护膜2不发脆、不脱胶、剥离性好且粘性强。
[0018]第三步，产品喷砂，采用吸入式手动干喷砂机进行喷砂，以压缩空气为动力形成高速喷射束，将磨料高速喷射到SMC淋浴盆表面，使SMC淋浴盆表面的外表层发生变化，所述吸入式手动干喷砂机额定功率为3KW，额定压力0.8Mpa，喷枪喷射压力设定为0.6 Mpa左右，磨料使用120目的白钢玉。开启设备进行喷砂，在喷砂时喷枪应垂直于产品表面，喷枪与产品表面的距离控制在50cm左右，沿着喷涂纹路匀速移动喷枪进行喷砂，喷砂移动速度为 100mm/s。
[0019]第四步，喷砂完成后进行喷砂效果检查，再撕掉保护膜2，清理表面获得成品。由于磨料对淋浴盆表面的冲击和切削作用，使淋浴盆表面获得设计要求的凹凸的斜纹，改变了淋浴盆表面的粗糙度，达到防滑功能。
[0020]第五步，产品整理获得成品。
【权利要求】
1.一种SMC淋浴盆表面喷砂的生产工艺，至少包括如下步骤: 第一步，压制SMC淋浴盆，完成SMC淋浴盆的压制后，对SMC淋浴盆整理并进行表面处理； 第二步，在SMC淋浴盆表面贴一层喷砂保护膜，根据设计的纹路揭去需要喷砂部位的保护膜进行喷砂； 第三步，产品喷砂，采用喷砂设备进行喷砂，以压缩空气为动力形成高速喷射束，将磨料高速喷射到SMC淋浴盆表面，使SMC淋浴盆表面的外表层发生变化； 第四步，喷砂完成后进行喷砂效果检查，再撕掉保护膜，清理表面获得成品。
2.根据权利要求1所述的SMC淋浴盆表面喷砂的生产工艺，其特征在于，在所述第二步中，所述保护膜的厚度为0.8?1mm。
3.根据权利要求1所述的SMC淋浴盆表面喷砂的生产工艺，其特征在于，所述喷砂设备为吸入式手动干喷砂机，额定功率为3KW，额定压力0.8Mpa，喷枪喷射压力设定为0.6 Mpa,磨料为120目的白钢玉。
4.根据权利要求1或3所述的SMC淋浴盆表面喷砂的生产工艺，其特征在于，在产品喷砂时，喷枪垂直于产品表面，所述的喷枪与产品表面的距离为不大于50cm，沿着喷涂纹路匀速移动喷枪进行喷砂，喷砂移动速度为100mm/S。
【文档编号】B24C1/00GK103737497SQ201410013754
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2014年1月13日
【发明者】汪勇材 申请人:上海澳金玻璃钢制品有限公司