智能化短流程砂再生系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种智能化短流程砂再生系统，在振动落砂破碎再生输送除尘一体机上设有罩壳，在罩壳的侧壁板上安装有袋式除尘器，还包括脱膜率可调斗轮再生机与罐式气力发送机，所述振动落砂破碎再生输送除尘一体机的出料接口与脱膜率可调斗轮再生机的进料口相接，脱膜率可调斗轮再生机的出料接口与至少两台罐式气力发送机的进料口相接。本发明实现了铸造旧砂趁热机械再生，为铸造车间自硬砂再生设计提供了模块化设计的可能。本发明的系统结构简单合理、自身重量较轻、占地空间节省。
【专利说明】智能化短流程砂再生系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自硬砂铸造旧砂再生处理系统，尤其是一种智能化短流程砂再生系统。
【背景技术】
[0002]在常规自硬砂铸造车间落砂工段往往采用的旧砂再生线包括振动落砂机以及胶带输送机、磁选机、斗式提升机、振动破碎机、除尘系统等多台设备，砂再生设备组合庞大，生产线复杂。制作安装时一般先将各台设备分别制造完毕后组成生产线再配以非标钢结构和电气控制管线及除尘管线。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种占地面积省、节省空间、节省投资并节能的智能化短流程砂再生系统。
[0004]按照本发明提供的技术方案，所述智能化短流程砂再生系统，在振动落砂破碎再生输送除尘一体机上设有罩壳，在罩壳的侧壁板上安装有袋式除尘器，还包括脱膜率可调斗轮再生机与罐式气力发送机，所述振动落砂破碎再生输送除尘一体机的出料接口与脱膜率可调斗轮再生机的进料口相接，脱膜率可调斗轮再生机的出料接口与至少两台罐式气力发送机的进料口相接。
[0005]所述脱膜率可调斗轮再生机包括在机架上固定的鼓风仓，在鼓风仓的仓顶板上开设有出风口，在鼓风仓上设有搓擦风选仓，在搓擦风选仓的右端部设有进料口，在搓擦风选仓的左端部设有出料接口，出料接口的下口沿位于鼓风仓仓顶板的上方，在搓擦风选仓的前后仓板上转动安装有若干根转轴，在转轴上固定有安装盘，在安装盘上固定有锤片，在锤片上设有砂斗，每根转轴上的所有砂斗的开口呈逆时针方向排布，在搓擦风选仓的仓顶盖上设有除尘抽风口。
[0006]在搓擦风选仓的前后仓板上转动安装有3?8根转轴，所有转轴的轴线在同一水平面上，在所述安装盘的径向上固定有所述的锤片；相邻两根转轴上的锤片在前后方向上呈错位设置，且相邻两根转轴上的锤片在前后方向上具有重叠部分。
[0007]所述鼓风仓的仓顶板呈水平设置。
[0008]在搓擦风选仓的前仓板上设有检查门，在检查门上设有窥镜。
[0009]在出料接口上设有放料气缸，在放料气缸的活塞杆上固定有出砂门。
[0010]在转轴的一端设有用于冷却转轴的进、出水管。
[0011]所述除尘抽风口设置在靠近出料接口位置的搓擦风选仓的仓顶盖上。
[0012]在机架的底端部设有减震垫。
[0013]还设有砂净化器，所述罐式气力发送机的出料接口并联后与砂净化器的进料口相接。
[0014]本发明改变了现有再生设备在处理残留钾、钠为主的自硬砂再生过程中吸湿造成的再生困难的问题，实现了铸造旧砂趁热机械再生，为铸造车间自硬砂再生设计提供了模块化设计的可能。本发明的系统结构简单合理、自身重量较轻、占地空间节省，适合各类铸造厂自硬砂旧砂落砂破碎再生除尘发送风选、磁选、冷却等工序繁杂的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明的主视图。
[0016]图2是本发明的俯视图。
[0017]图3是本发明中脱膜率可调斗轮再生机的主视图。
[0018]图4是本发明中脱膜率可调斗轮再生机的左视图。
[0019]图5是本发明中脱膜率可调斗轮再生机的俯视图。
[0020]图6是本发明中脱膜率可调斗轮再生机内的砂斗的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0022]该智能化短流程砂再生系统，在振动落砂破碎再生输送除尘一体机I上设有罩壳2，在罩壳2的侧壁板上安装有袋式除尘器3，还包括脱膜率可调斗轮再生机4与罐式气力发送机5，所述振动落砂破碎再生输送除尘一体机I的出料接口与脱膜率可调斗轮再生机4的进料口相接，脱膜率可调斗轮再生机4的出料接口与至少两台罐式气力发送机5的进料口相接。
[0023]所述脱膜率可调斗轮再生机4包括在机架4.1上固定的鼓风仓4.2，在鼓风仓4.2的仓顶板上开设有出风口，在鼓风仓4.2上设有搓擦风选仓4.3，在搓擦风选仓4.3的右端部设有进料口 4.4，在搓擦风选仓4.3的左端部设有出料接口 4.5，出料接口 4.5的下口沿位于鼓风仓4.2仓顶板的上方,在搓擦风选仓4.3的前后仓板上转动安装有若干根转轴
4.6，在转轴4.6上固定有安装盘，在安装盘上固定有锤片4.7，在锤片4.7上设有砂斗4.8，每根转轴4.6上的所有砂斗4.8的开口呈逆时针方向排布，在搓擦风选仓4.3的仓顶盖上设有除尘抽风口 4.9。
[0024]在搓擦风选仓4.3的前后仓板上转动安装有3?8根转轴4.6，所有转轴4.6的轴线在同一水平面上，在所述安装盘的径向上固定有所述的锤片4.7 ;相邻两根转轴4.6上的锤片4.7在前后方向上呈错位设置，且相邻两根转轴4.6上的锤片4.7在前后方向上具有重叠部分。
[0025]所述鼓风仓4.2的仓顶板呈水平设置。
[0026]在搓擦风选仓4.3的前仓板上设有检查门4.10，在检查门4.10上设有窥镜4.11。
[0027]在出料接口 4.5上设有放料气缸4.12，在放料气缸4.12的活塞杆上固定有出砂门。
[0028]在转轴4.6的一端设有用于冷却转轴4.6的进、出水管4.13。
[0029]所述除尘抽风口 4.9设置在靠近出料接口 4.5位置的搓擦风选仓4.3的仓顶盖上。
[0030]在机架4.1的底端部设有减震垫4.14。
[0031 ] 还设有砂净化器6，所述罐式气力发送机5的出料接口并联后与砂净化器6的进料口相接。
[0032]本发明中，至少两台的袋式除尘器3与除尘罩壳I采用无管道连接，密封性能好、功率消耗低。
[0033]在脱膜率可调斗轮再生机4的出料管并接一个再生砂酌减量在线监测仪，以达到通过变频技术调整斗轮再生机斗轮辊转速或调整出料接口 4.5处的出砂门的高度，通过搓擦风选仓4.3内存砂量的多少变化砂擦磨压力，更改至适中的脱膜率。
[0034]由于脱膜率可调斗轮再生机4的斗轮磋磨锤片4.7形式采用挖斗式，形成砂子和挖斗内砂子的对撞，属于软再生，由于砂子和砂子对撞，撞击概率比锤片式提高了 3-4倍，大大提高再生效果，并且减少砂子和锤片4.7的直接撞击，防止锤片4.7磨损，锤片4.7的寿命可以提高3?4倍。
[0035]至少两台的罐式气力发送机5交替工作，单台罐式气力发送机5可实现l(T30t/h连续输送量，具有抗高温性能，中间库中料位有信号，增加气送增压器数量和气量，提高输送量；无信号，减少增压器开启数量及气量，减少输送量。确保输送顺畅。
[0036]砂净化器6具有撞击脱膜、风选降温去灰、磁选去除铁质杂物的综合功能。
[0037]工作时，砂块或带有铸件的砂箱首先进入振动落砂破碎再生输送除尘一体机1，铸件或砂箱由起重装置吊出后，剩余旧砂块开始振动破碎，虽铁块及芯骨在一体机尾部定期排出，经过破碎初步再生的小于Imm的砂粒进入脱膜率可调斗轮再生机4。然后经过在线烧灼减量检测仪反馈后通过罐式气力发送机5送至具有气力撞击、风选、冷却、磁选功能的砂净化器6，下一步可以送至自硬砂混砂机使用。
[0038]本发明中，振动落砂破碎再生输送除尘一体机可以采用201220063817.X专利所揭示的结构。
[0039]本发明中，罐式气力发送机可以采用201310101516.0或者201310101284.9专利
申请所揭示的结构。
【权利要求】
1.一种智能化短流程砂再生系统，在振动落砂破碎再生输送除尘一体机(I)上设有罩壳(2)，在罩壳(2)的侧壁板上安装有袋式除尘器(3)，其特征是:还包括脱膜率可调斗轮再生机(4)与罐式气力发送机(5)，所述振动落砂破碎再生输送除尘一体机(I)的出料接口与脱膜率可调斗轮再生机(4)的进料口相接，脱膜率可调斗轮再生机(4)的出料接口与至少两台罐式气力发送机(5)的进料口相接。
2.如权利要求1所述的智能化短流程砂再生系统，其特征是:所述脱膜率可调斗轮再生机(4)包括在机架(4.1)上固定的鼓风仓(4.2)，在鼓风仓(4.2)的仓顶板上开设有出风口，在鼓风仓(4.2)上设有搓擦风选仓(4.3)，在搓擦风选仓(4.3)的右端部设有进料口(4.4)，在搓擦风选仓(4.3)的左端部设有出料接口(4.5)，出料接口(4.5)的下口沿位于鼓风仓(4.2)仓顶板的上方,在搓擦风选仓(4.3)的前后仓板上转动安装有若干根转轴(4.6)，在转轴(4.6)上固定有安装盘，在安装盘上固定有锤片(4.7)，在锤片(4.7)上设有砂斗(4.8)，每根转轴(4.6)上的所有砂斗(4.8)的开口呈逆时针方向排布，在搓擦风选仓(4.3)的仓顶盖上设有除尘抽风口(4.9)。
3.如权利要求2所述的智能化短流程砂再生系统，其特征是:在搓擦风选仓(4.3)的前后仓板上转动安装有31根转轴(4.6)，所有转轴(4.6)的轴线在同一水平面上，在所述安装盘的径向上固定有所述的锤片(4.7)，且相邻两根转轴(4.6)上的锤片(4.7)在前后方向上呈错位设置，且相邻两根转轴(4.6)上的锤片(4.7)在前后方向上具有重叠部分。
4.如权利要求2所述的智能化短流程砂再生系统，其特征是:所述鼓风仓(4.2)的仓顶板呈水平设置。
5.如权利要求2所述的智能化短流程砂再生系统，其特征是:在搓擦风选仓(4.3)的前仓板上设有检查门(4.10)，在检查门(4.10)上设有窥镜(4.11)。
6.如权利要求2所述的智能化短流程砂再生系统，其特征是:在出料接口(4.5)上设有放料气缸(4.12)，在放料气缸(4.12)的活塞杆上固定有出砂门。
7.如权利要求2所述的智能化短流程砂再生系统，其特征是:在转轴(4.6)的一端设有用于冷却转轴(4.6)的进、出水管(4.13)。
8.如权利要求2所述的智能化短流程砂再生系统，其特征是:所述除尘抽风口(4.9)设置在靠近出料接口(4.5)位置的搓擦风选仓(4.3)的仓顶盖上。
9.如权利要求2所述的智能化短流程砂再生系统，其特征是:在机架(4.1)的底端部设有减震垫(4.14)。
10.如权利要求1所述的智能化短流程砂再生系统，其特征是:还设有砂净化器(6)，所述罐式气力发送机(5)的出料接口并联后与砂净化器(6)的进料口相接。
【文档编号】B22C5/00GK103752765SQ201410039724
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】朱以松 申请人:无锡锡南铸造机械有限公司