一种改进冷却通道的结晶器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种改进冷却通道的结晶器，包括结晶器本体、冷却水管、喷流挡板，所述结晶器本体设置有结晶通道和冷却通道，所述冷却通道包括水平冷却通道和竖直冷却通道，所述水平冷却通道位于所述结晶器本体的上部，所述冷却水管为多根且多根所述冷却水管均连通所述水平冷却通道，所述竖直冷却通道为多根，且所述竖直冷却通道的上端连通所述水平冷却通道，所述竖直冷却通道的下端设置有所述喷流挡板，所述喷流挡板固设于所述结晶器本体的底部，且所述喷流挡板设置有倾斜喷孔，所述倾斜喷孔上端连通所述竖直冷却通道的下端，所述倾斜喷孔的下端朝向所述结晶通道。本发明所述的一种改进冷却通道的结晶器，具有便于加工冷却通道的优点。
【专利说明】 一种改进冷却通道的结晶器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种结晶器，尤其涉及结晶器的冷却通道，属于金属冶炼铸造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在冶炼铸造工作过程中，流体形态的金属熔融液体通过导流槽进入结晶器的上口中，并在结晶器中迅速地冷却结晶，在接触结晶器内壁的位置形成铸坯外壳后，由结晶器的下口输出，并进入下一道工序保温或二次冷却。结晶器的主体材料通常为铜质，以保证良好的导热性能，从而便于结晶器吸收冶炼金属的热量，并通过冷却通道内流动的冷却水转移热量。结晶器在工作过程中，需要承受机械应力与热应力的综合作用，因此冷却通道的设计尤为重要，现有技术中常规的冷却通道如冷却缝、带塞块的冷却件、深孔或面冷却等结构，或者冷却效果不尽人意，或者不便于加工导致制造成本较高，或者降低了结晶器的机械性能，使之在长时间工作后会发生变形，从而增加了结晶器的维护甚至更换成本。
【发明内容】
[0003]本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种改进冷却通道的结晶器，具有便于加工冷却通道的优点，且能够保证结晶器的整体冷却性能和机械强度。
[0004]为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下:
一种改进冷却通道的结晶器，包括:结晶器本体、冷却水管、喷流挡板，所述结晶器本体设置有结晶通道和冷却通道，所述冷却通道包括水平冷却通道和竖直冷却通道，所述水平冷却通道位于所述结晶器本体的上部，所述冷却水管为多根且多根所述冷却水管均连通所述水平冷却通道，所述竖直冷却通道为多根，且所述竖直冷却通道的上端连通所述水平冷却通道，所述竖直冷却通道的下端设置有所述喷流挡板，所述喷流挡板固设于所述结晶器本体的底部，且所述喷流挡板设置有倾斜喷孔，所述倾斜喷孔上端连通所述竖直冷却通道的下端，所述倾斜喷孔的下端朝向所述结晶通道。
[0005]本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下:
本发明所述的一种改进冷却通道的结晶器，具有便于加工冷却通道的优点，且能够保证结晶器的整体冷却性能和机械强度，金属熔融液体进入结晶通道后，由结晶器本体进行第一次冷却，从结晶通道底部排出的金属铸锭由倾斜喷孔内的冷却水进行第二次冷却，从而提高冷却水的利用率，使冷却水充分吸收金属铸锭的热量，有利于提高金属冶炼的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明所述的一种改进冷却通道的结晶器俯视结构示意图；
图2为本发明所述的一种改进冷却通道的结晶器侧面结构示意图；
图3为本发明所述的一种改进冷却通道的结晶器端面和半剖面结构示意图；图4为图3中A处的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
[0008]如图1至图4所示，为本发明所述的一种改进冷却通道的结晶器结构示意图。本发明所述一种改进冷却通道的结晶器，包括:结晶器本体1、冷却水管2、喷流挡板3，所述结晶器本体I设置有结晶通道5和冷却通道6，所述冷却通道6包括水平冷却通道61和竖直冷却通道62，所述水平冷却通道61位于所述结晶器本体I的上部，所述冷却水管2为多根且多根所述冷却水管2均连通所述水平冷却通道61，所述竖直冷却通道62为多根，且所述竖直冷却通道62的上端连通所述水平冷却通道61，所述竖直冷却通道62的下端设置有所述喷流挡板3，所述喷流挡板3固设于所述结晶器本体I的底部，且所述喷流挡板3设置有倾斜喷孔31，所述倾斜喷孔31上端连通所述竖直冷却通道62的下端，所述倾斜喷孔31的下端朝向所述结晶通道5。
[0009]所述结构的结晶器冷却通道，可以从结晶器本体I两端加工所述水平冷却通道61，从侧面加工连通所述水平冷却通道61的通孔从而连接冷却水管2，再从结晶器本体I底部加工多根所述竖直冷却通道62，使所述竖直冷却通道62上端连通所述水平冷却通道61 ；所述喷流挡板3为组装部件，加工好直接通过螺栓安装在结晶器本体I的底部，从而起到改变竖直冷却通道62内的冷却水喷洒方向的作用。通过合理优选竖直冷却通道62的分布密度，从而满足不同的冷却性能要求，同时可以保证结晶器本体I的机械强度要求。
[0010]金属熔融液体进入结晶通道5后，由结晶器本体I进行第一次冷却，从结晶通道5底部排出的金属铸锭由倾斜喷孔31内的冷却水进行第二次冷却，从而提高冷却水的利用率，使冷却水充分吸收金属铸锭的热量，有利于提高金属冶炼的生产效率。
[0011]以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。
【权利要求】
1.一种改进冷却通道的结晶器，其特征是，包括:结晶器本体(1)、冷却水管(2)、喷流挡板(3)，所述结晶器本体(1)设置有结晶通道(5)和冷却通道(6)，所述冷却通道(6)包括水平冷却通道(61)和竖直冷却通道(62)，所述水平冷却通道(61)位于所述结晶器本体(1)的上部，所述冷却水管(2)为多根且多根所述冷却水管(2)均连通所述水平冷却通道(61)，所述竖直冷却通道(62)为多根，且所述竖直冷却通道(62)的上端连通所述水平冷却通道(61)，所述竖直冷却通道(62)的下端设置有所述喷流挡板(3)，所述喷流挡板(3)固设于所述结晶器本体(1)的底部，且所述喷流挡板(3)设置有倾斜喷孔(31)，所述倾斜喷孔(31)上端连通所述竖直冷却通道(62)的下端，所述倾斜喷孔(31)的下端朝向所述结晶通道(5)。
【文档编号】B22D11/055GK103894565SQ201410152933
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】施发达, 戴小兵, 王永辉 申请人:铜陵有色兴铜机电制造有限公司