一种控制厚料厚镀层热镀锌产品锌流纹的方法
【专利摘要】本发明涉及热镀锌领域，尤其涉及一种控制厚料厚镀层热镀锌产品锌流纹的方法，其特征在于，针对锌流纹缺陷产生的原因，调整喷吹介质的温度，提高喷吹介质对带钢的冷却能力，同时优化气刀的工艺参数，以达到控制锌流纹缺陷的目的，具体参数选择如下：1)在生产前控制风机室内的温度在0～10℃范围内；2)优化气刀参数：气刀刀唇距液面距离为600～1000/mm；气刀刀唇距带钢距离为15～30mm；根据机组速度和镀层厚度，气刀压力在100～300mbar。与现有技术相比，本发明有益效果是：有效控制了厚料(≥2.0mm)、厚镀层(≥220g/m2)热镀锌产品的表面质量，合格率由实施前的90.5％提高到96.2％。
【专利说明】一种控制厚料厚镀层热镀锌产品锌流纹的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热镀锌领域，尤其涉及一种控制厚料厚镀层热镀锌产品锌流纹的方法。
【背景技术】
[0002]带钢连续热镀锌机组通常采用吹气法来控制镀层的厚度，即通过气刀来控制，气刀不仅是控制镀层的附着量，也是决定产品表面质量的重要装备，在气刀法热镀锌中，影响镀锌层厚度的主要因素有:气刀压力、气刀距离、气刀距锌液面的高度、气刀角度。
[0003]带钢出锌锅后到达气刀前镀层处于液态，多余的锌液在重力作用下从上往下流动，粘在带钢表面的液态锌随着与锌液面距离的增大而减少，阻碍锌液流动的空气会降低镀层的温度，在镀层到达气刀位置后与气刀喷出的空气混合，使带钢上的液态锌减少，同时对其进行冷却，过量的锌在气流作用下堆积形成波纹；经过混合空气冷却，带钢表面温度降至419°C以下凝固，形成“锌波纹”，如图1所示，该缺陷是指在带钢表面出现的突出锌层的横向的条纹，条纹的长度、间距不等，情况严重时则形成酷似水波纹的缺陷，故称此类缺陷为“锌流纹”，平时我们常说的镀层云纹、锌起伏、锌突起均等属于该种缺陷，只是严重程度和表面形态存在差别而已，锌流波纹实际上就是带钢表面纵向镀层厚度的不均匀，表面突起部位用手触摸有手感，镀层厚度大于其它部位，由于带钢表面的起伏不平，会严重影响带钢的表面质量，无法满足高级别表面的检查标准以及用户对表面质量的要求。
[0004]锌流纹缺陷一般主要发生在厚料(≤2.0mm)、厚镀层(≤220g/m2)产品上，产生的主要原因是厚带钢 受退火炉加热能力限制，工艺速度偏低，而生产厚镀层时需要的气刀压力偏小，对带钢的冷却能力不足，带钢经过气刀后锌层未完全冷却，加之厚料的核心热能多，未完全凝固的镀层在带钢上升过程中由于重力作用向下轻微流动形成的波纹状表面，即所谓的“锌流纹”缺陷。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种控制厚料厚镀层热镀锌产品锌流纹的方法，控制厚料(≤2.0mm)、厚镀层(≤220g/m2)热镀锌产品的表面质量，以满足用户对高表面热镀锌产品的需求。
[0006]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0007]—种控制厚料厚镀层热镀锌产品锌流纹的方法，针对锌流纹缺陷产生的原因，调整喷吹介质的温度，提高喷吹介质对带钢的冷却能力，同时优化气刀的工艺参数，以达到控制锌流纹缺陷的目的，其具体工艺参数控制如下:
[0008]I)在生产厚度≤2.0mm、镀层厚度≤220g/m2的产品前控制风机室内的温度在O~10°C范围内；
[0009]2)优化气刀参数:气刀刀唇距液面距离为600~1000/mm ;气刀刀唇距带钢距离为15~30mm ;根据机组速度和镀层厚度，气刀压力在100~300mbar范围内调整，调整原则是在尽量增加气刀与带钢的距离时，相应提高气刀喷吹介质的压力，加大气流量，最终达到提高气流对锌层的冷却能力的目的。
[0010]所述风机室内的温度通过在气刀风机室安装空调或采取冷风机吹冷风的方式实现。
[0011]与现有技术相比，本发明有益效果是:针对锌流纹缺陷产生的原因，优化相关的工艺参数，有效控制了厚料≥0 2.0_)、厚镀层(≥ 220g/m2)热镀锌产品的表面质量，改进后原品种合格率由实施如的90.5%提闻到96.2%,广品的表面质量有了稳定的提闻，满足了用户对高表面热镀锌产品的需求。
[0012]说明书附图
[0013]图1是锋流纹形成不意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
[0015]本发明一种控制厚料厚镀层热镀锌产品锌流纹的方法，是通过针对锌流纹缺陷产生的原因，调整喷吹介质的温度，提高喷吹介质对带钢的冷却能力，提高喷吹介质对带钢的冷却能力，同时优化气刀的工艺参数，以达到控制锌流纹缺陷的目的，其工艺参数控制如下:
[0016]I)在生产厚度≥2.0mm、镀层厚度≥220g/m2的产品前，通过在气刀风机室安装空调或采取冷风机吹冷风的方式控制风机室内的温度在O~10°C范围内；
[0017]2)优化气刀参数:气刀刀唇距液面距离为600~1000/mm ;气刀刀唇距带钢距离为15~30mm ;根据机组速度和镀层厚度，气刀压力在100~300mbar范围内调整，实践证明，本发明能最终达到提高气流对锌层的冷却能力的目的，进而减少了锌流纹在厚料厚镀层热镀锌产品表面的产生。
[0018]针对不同的钢质规格，各实施例具体工艺参数选择见下表1。
[0019]表1
[0020]
【权利要求】
1.一种控制厚料厚镀层热镀锌产品锌流纹的方法，其特征在于，针对锌流纹缺陷产生的原因，调整喷吹介质的温度，提高喷吹介质对带钢的冷却能力，同时优化气刀的工艺参数，以达到控制锌流纹缺陷的目的，其具体工艺参数控制如下: 1)在生产厚度≤2.0mm、镀层厚度≤220g/m2的产品前控制风机室内的温度在O~10°C范围内； 2)优化气刀参数:气刀刀唇距液面距离为600~1000/mm;气刀刀唇距带钢距离为15~30mm ;根据机组速度和镀层厚度，气刀压力在100~300mbar范围内调整。
2.根据权利要求1所述的一种控制厚料厚镀层热镀锌产品锌流纹的方法，其特征在于，所述风机室内的温度通过在气刀风机室安装空调或采取冷风机吹冷风的方式实现。
【文档编号】C23C2/20GK103966537SQ201410163759
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】张洪涛, 高毅, 宋利伟 申请人:鞍钢股份有限公司