专利名称：高压隔离开关轴承座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压隔离开关，特别是一种高压隔离开关轴承座。
背景技术：
目前市场上的高压隔离开关轴承座均有如下特点:I)整体材料为铸钢件:多为翻砂构件，质地松，有砂眼，重量大，难以加工及安装；2)表面处理为热镀锌:镀层厚度不一，使得转动轴承安装后其安装尺寸严重改变，装配时只能重新对轴承座进行加工，导致镀层破坏，易造成锈蚀，且重新加工时，镀层表面损坏严重，使轴承座外观不漂亮；3)均有注油孔:设置注油孔的目的有两个，一是安装时，方便加润滑油；二是构件需要定期检修，方便检修时重新加注润滑油，这样就决定了轴承座不能终身免维护；采用钢板进行端面密封:虽然成本较低，但存在两个问题，一是进一步增加了轴承座整体的重量，不方便安装与维护；二是钢板易锈蚀，造成露天运行时间长，空气或水份易进入轴承座内，且高温时因钢板的吸热，进一步加剧轴承座内温度升高，导致润滑油的挥发,干涸致使轴承座转动失灵。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种高精度、无腐蚀、无注油孔、全密封、免维护的高压隔离开关轴承座。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种高压隔离开关轴承座，整体采用铝合金复合材料制成。该高压隔离开关轴承座包括一座体，该座体的上、下端分别设置上密封轴承和下密封轴承，一凸檐式防水转动座经上密封圈盖设在该上密封轴承的上端面，该下密封轴承的下端面内侧设置下密封圈，该下密封轴承的下端面外侧设置轴用挡圈，一由非金属弹性材料制成的碗状密封件压入轴用挡圈中以封设座体下端。与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为:1、本实用新型整体结构采用铝合金复合材料制成，不仅重量只有原同类产品重量的1/3;而且本实用新型成型加工进行阳极氧化后，无须再进行二次加工，彻底解决二次加工后铸钢镀层破坏，轴承座因锈蚀转动卡滞的现象。2、本实用新型的座体上面采用凸檐式防水转动座及上密封圈盖设，下面采用碗状密封件配合轴用挡圈及下密封圈封设的全密封结构，取消了注油孔，大大减少了维修与维护的工作量。3、本实用新型座体上部装有凸檐式防水转动座及上密封轴承，下部装有下密封轴承、密封圈、碗状密封件及轴用挡圈，同时，碗状密封件轴向方向受到轴用挡圈作用而上下紧固，径向方向利用其特殊的碗状结构和本身的弹性变形量，靠其自身形变弹力，确保其与座体间永久具有均匀接触压力，无锈蚀、抗老化、密封性极强。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本实用新型高压隔离开关轴承座整体采用铝合金复合材料制成。如图1所示，该高压隔离开关轴承座包括一座体I，该座体I的上、下端分别设置上密封轴承20和下密封轴承30，一凸檐式防水转动座22经上密封圈21盖设在该上密封轴承20的上端面，该下密封轴承30的下端面内侧设置下密封圈31，该下密封轴承30的下端面外侧设置轴用挡圈32，一由非金属弹性材料制成的碗状密封件33压入轴用挡圈32中以封设座体I的下端。
权利要求1.一种高压隔离开关轴承座，其特征在于，整体采用铝合金复合材料制成，且高压隔离开关轴承座包括一座体，该座体的上、下端分别设置上密封轴承和下密封轴承，一凸檐式防水转动座经上密封圈盖设在该上密封轴承的上端面，该下密封轴承的下端面内侧设置下密封圈，该下密封轴承的下端面外侧设置轴用挡圈，一由非金属弹性材料制成的碗状密封件压入轴用挡圈中以封设座体下端。
专利摘要一种高压隔离开关轴承座，其整体采用铝合金复合材料制成。且该高压隔离开关轴承座包括一座体，该座体的上、下端分别设置上密封轴承和下密封轴承，一凸檐式防水转动座经上密封圈盖设在该上密封轴承的上端面，该下密封轴承的下端面内侧设置下密封圈，该下密封轴承的下端面外侧设置轴用挡圈，一由非金属弹性材料制成的碗状密封件压入轴用挡圈中以封设座体下端。本实用新型高精度、无腐蚀、无注油孔、全密封、免维护。
文档编号F16C35/00GK202971599SQ201220586440
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者周家龙 申请人:周家龙