滑块式转炉出钢口滑板挡渣装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了滑块式转炉出钢口滑板挡渣装置，滑动框设在固定框与压紧框之间，并与固定框的滑动槽滑动配合；在固定框中设置固定水口砖，在滑动框上设置滑动水口砖；在压紧框上，设置弹簧压紧组件，弹簧压紧组件通过滑动框将滑动水口砖压在固定水口砖上。采用上述技术方案，通过多组独立、均匀分布的弹簧压紧组件与滑条组成多点弹性接触的压紧方式，使滑板水口砖之间产生稳定、均匀的表面压力，防止渗钢现象的发生；其结构合理、互换性好、拆卸方便、操作简单、使用安全可靠。
【专利说明】滑块式转炉出钢口滑板挡渣装置
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金工业生产的炼钢工艺【技术领域】，具体涉及滑块式转炉出钢口滑板挡渣装置。另外，本发明还涉及该装置中滑板的压紧方式。
【背景技术】
[0002]滑板挡渣是转炉炼钢生产中转炉出钢时的一种新型挡渣工艺。
[0003]在现有技术中，普遍使用的转炉出钢口滑板挡渣机构大多采用螺栓压紧的方式，滑动配合组合为滚轮一滑道式和滑道一滑道式两种，通过整个弹簧压条传递压力，使滑板砖之间产生面压力。但这些类型机构在维护安装时，采用人工观看刻度的方法来确定滑板之间面压力是否均衡。由于人为观看的方法不是很准确，导致了滑板之间面压不稳定；更由于都是整体加压部件，在高温下很容易产生配合组合因热变形量过大产生缝隙，从而使得机构在出钢过程中常常出现滑板面面压不均而渗钢的情况，甚至烧穿机构的事故，从而严重影响出钢生产。
【发明内容】
[0004]本发明提供滑块式转炉出钢口滑板挡渣装置，其目的是使滑板水口砖的接触面之间产生稳定、均匀的压力。
[0005]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0006]本发明的滑块式转炉出钢口滑板挡渣装置，包括固定框、滑动框和压紧框和下水口，滑动框设在固定框与压紧框之间，并与固定框的滑动槽滑动配合；在固定框中设置固定水口砖，在滑动框上设置滑动水口砖；在所述的压紧框上，设置弹簧压紧组件，所述弹簧压紧组件通过滑动框将滑动水口砖压在固定水口砖上。
[0007]所述的弹簧压紧组件包括弹簧压盖、弹簧和压紧滑块，所述的弹簧压盖、弹簧和压紧滑块均设置在压紧框的弹簧腔中；所述的压紧滑块与固定在所述滑动框上的滑条接触。
[0008]所述的弹簧压紧组件均布于压紧框两侧，每侧分布4~8个，按滑动框运动方向的对称面对称分布。
[0009]在所述的压紧滑块与滑条接触的表面上设有润滑油凹槽。
[0010]在所述的压紧框中设有压缩空气冷却通道，所述的压缩空气冷却通道并行地连接到每个弹簧压紧组件的弹簧腔中。
[0011]所述的压紧框通过铰接连接结构与固定框连接；并通过设在固定框上的锁紧钩扣住压紧框上的锁紧销，将压紧框锁紧。
[0012]所述的铰接连接结构为:在所述的固定框上设置转轴，在压紧框上设置销轴，并通过连接板将所述转轴与销轴连接。
[0013]所述的下水口通过下水口支座安装在滑动框上，并通过顶紧器顶紧。
[0014]在所述的下水口支座上设置隔热板，所述的隔热板通过隔热板紧固件在下水口支座上固定。[0015]所述的滑动框上设有油缸锁轴，所述的滑动框通过油缸锁轴与挡渣驱动油缸连接。
[0016]本发明采用上述技术方案，通过多组独立、均匀分布的弹簧压紧组件与滑条组成多点弹性接触的压紧方式，使滑板水口砖之间产生稳定、均匀的表面压力，防止渗钢现象的发生；其结构合理、互换性好、拆卸方便、操作简单、使用安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0018]图1为本发明的结构示意图；
[0019]图2为图1所示结构的俯视方向的全剖视图(旋转180° )；
[0020]图3为图1所示结构的侧面方向的全剖视图。
[0021]图中标记为:
[0022]1、固定框，2、滑动框，3、滑条，4、转轴，5、连接板，6、销轴，7、隔热板，8、下水口支座，9、顶紧器，10、弹簧压盖，11、弹簧，12、压紧滑块，13、压紧框，14、锁紧钩，15、顶紧器螺栓，16、高温磁钢，17、油缸锁轴，18、调整螺栓，19、隔热板紧固件，20、固定水口砖，21、滑动水口砖，22、下水口。
【具体实施方式】
[0023]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0024]如图1至图3所示:本发明的滑块式转炉出钢口滑板挡渣装置包括固定框1、滑动框2和压紧框13、下水口 22、下水口支座8 ;滑动框2上设有滑条3 ;滑动框2设在固定框I与压紧框13之间，并与固定框I的滑动槽滑动配合；在滑动框2内设置下水口 22、滑动水口砖21、下水口支座8、顶紧器9、滑条3 ;下水口 22、滑动水口砖21同轴线分布；滑动水口砖21通过顶紧器9及顶紧器螺栓15锁紧在下水口支座8上；在固定框I中安装固定水口砖20、连接板5、锁紧钩14等。
[0025]该装置通过固定滑板砖(即固定水口砖20)、滑动滑板砖(滑动水口砖21)、下水口砖等耐材配套使用。本发明还涉及该装置中滑板的压紧方式。
[0026]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现使滑板水口砖的接触面之间产生稳定、均匀的压力的发明目的，本发明采取的技术方案为:
[0027]如图2所示，本发明的滑块式转炉出钢口滑板挡渣装置，在所述的压紧框13上，设置弹簧压紧组件，所述弹簧压紧组件通过滑动框2将滑动水口砖22压在固定水口砖20上。
[0028]通过均布于压紧框13两侧的弹簧压紧组件，螺母直接压紧弹簧，通过多个独立、均布的压紧滑块，形成多点弹性接触的压紧方式，作用在滑动框2两侧的滑条3上，从而使固定滑板砖与滑动滑板砖之间产生稳定、均匀的表面压力，防止渗钢现象的发生。其结构合理，使用安全可靠。结构合理，互换性好，拆卸方便、操作简单，使用安全可靠。
[0029]所述的弹簧压紧组件均布于压紧框13两侧，在压紧框13两侧对称设有多个独立的弹簧腔，每侧分布4~8个，按滑动框2运动方向的对称面对称分布。即弹簧压紧组件同时垂直于纵向方向对称于固定框出钢口中心线。
[0030]所述的弹簧压紧组件包括弹簧压盖10、弹簧11和压紧滑块12，所述的弹簧压盖10、弹簧11和压紧滑块12均设置在压紧框13的弹簧腔中；在多个独立的弹簧腔内顺序安装压紧滑块12、压缩弹簧11、弹簧压盖10。通过弹簧压盖10旋紧到固定位置，从而利用弹簧11对压紧滑块12加压。
[0031]所述的压紧滑块12与固定在所述滑动框2上的滑条3接触。这样每个压紧滑块12上的弹性压力既均匀又独立，压紧框13通过上述多个压紧滑块12压紧滑动框2上的滑条3，每个压紧滑块12在压紧时，弹簧11的弹力能自动调整，从而使固定滑板砖与滑动滑板砖表面压力稳定、均匀。
[0032]在所述的压紧滑块12与滑条3接触的表面上设有润滑油凹槽。即:每个压紧滑块12制成表面带有小孔的凹槽；在压紧滑块12的润滑油凹槽中注有高温润滑油，压紧滑块12在滑条3表面上滑动时，可减少摩擦力；
[0033]在所述的压紧框13中设有完善的压缩空气冷却系统，即在压紧框13上设有压缩空气冷却通道，所述的压缩 空气冷却通道并行地连接到每个弹簧压紧组件的弹簧腔中。
[0034]压紧框13中的压缩空进入每个弹簧腔中，冷却弹簧11、弹簧压盖10、压紧滑块12、滑条3，同时冷却压紧框13本体。冷却空气又通过压紧滑块12和弹簧压盖10中的气孔分别冷却滑条3和隔热板7。
[0035]在使用的全过程中，压缩空气对弹簧11的压紧组件进行冷却，以使弹簧11不至于超过使用温度而丧失弹性性能。
[0036]所述的压紧框13通过铰接连接结构与固定框I连接；并通过设在固定框I上的锁紧钩14扣住压紧框13上的锁紧销，将压紧框13锁紧。通过铰链锁扣连接固定框I与压紧框13。
[0037]所述的铰接连接结构为:在所述的固定框I上设置转轴4，在压紧框13上设置销轴6，并通过连接板5将所述转轴4与销轴6连接。
[0038]所述的下水口 22通过下水口支座8安装在滑动框2上，并通过顶紧器9顶紧。
[0039]在所述的下水口支座8上设置隔热板7，所述的隔热板7通过隔热板紧固件19在下水口支座8上固定。
[0040]所述的滑动框2上设有油缸锁轴17，所述的滑动框2通过油缸锁轴17与挡渣驱动油缸连接。
[0041]在使用过程中，固定框I安装于转炉出钢口连接板上，油缸通过油缸锁轴17作用于滑动框2，产生推拉运动，压紧框13中的弹簧11压紧组件的滑块12正压作用于滑动框2上的滑条3上，做直线滑动；通过油缸连接油缸销带动滑动框2、滑动滑板砖、下水口砖、下水口支座8、隔热板7等作前进、后退的往复运动，用于打开和截断钢流。
[0042]高温磁钢16是为了在机构打开检修时吸住滑板，避免滑板倾倒、脱落。
[0043]调整螺栓18的作用:对压紧框13和固定框I的相对位置进行微调，
[0044]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种滑块式转炉出钢口滑板挡渣装置，包括固定框(I)、滑动框(2)和压紧框(13)和下水口(22)，滑动框(2)设在固定框(I)与压紧框(13)之间，并与固定框(I)的滑动槽滑动配合；在固定框(I)中设置固定水口砖(20)，在滑动框(2)上设置滑动水口砖(21);其特征在于:在所述的压紧框(13)上，设置弹簧压紧组件，所述弹簧压紧组件通过滑动框(2)将滑动水口砖(22)压在固定水口砖(20)上。
2.按照权利要求1所述的滑块式转炉出钢口滑板挡渣装置，其特征在于:所述的弹簧压紧组件包括弹簧压盖(10)、弹簧(11)和压紧滑块(12)，所述的弹簧压盖(10)、弹簧(11)和压紧滑块(12)均设置在压紧框(13)的弹簧腔中；所述的压紧滑块(12)与固定在所述滑动框⑵上的滑条⑶接触。
3.按照权利要求2所述的滑块式转炉出钢口滑板挡渣装置，其特征在于:所述的弹簧压紧组件均布于压紧框(13)两侧，每侧分布4~8个，按滑动框(2)运动方向的对称面对称分布。
4.按照权利要求2所述的滑块式转炉出钢口滑板挡渣装置，其特征在于:在所述的压紧滑块(12)与滑条(3)接触的表面上设有润滑油凹槽。
5.按照权利要求2所述的滑块式转炉出钢口滑板挡渣装置，其特征在于:在所述的压紧框(13)中设有压缩空气冷却通道，所述的压缩空气冷却通道并行地连接到每个弹簧压紧组件的弹簧腔中。
6.照权利 要求1所述的滑块式转炉出钢口滑板挡渣装置，其特征在于:所述的压紧框(13)通过铰接连接结构与固定框(I)连接；并通过设在固定框(I)上的锁紧钩(14)扣住压紧框(13)上的锁紧销，将压紧框(13)锁紧。
7.按照权利要求6所述的滑块式转炉出钢口滑板挡渣装置，其特征在于:所述的铰接连接结构为:在所述的固定框(I)上设置转轴(4)，在压紧框(13)上设置销轴(6)，并通过连接板(5)将所述转轴(4)与销轴(6)连接。
8.按照权利要求1所述的滑块式转炉出钢口滑板挡渣装置，其特征在于:所述的下水口(22)通过下水口支座(8)安装在滑动框(2)上，并通过顶紧器(9)顶紧。
9.按照权利要求6所述的滑块式转炉出钢口滑板挡渣装置，其特征在于:在所述的下水口支座(8)上设置隔热板(7)，所述的隔热板(7)通过隔热板紧固件(19)在下水口支座(8)上固定。
10.按照权利要求1所述的滑块式转炉出钢口滑板挡渣装置，其特征在于:所述的滑动框(2)上设有油缸锁轴(17)，所述的滑动框(2)通过油缸锁轴(17)与挡渣驱动油缸连接。
【文档编号】C21C5/46GK103993126SQ201410227863
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】石英, 马培剑, 尹德海, 杨云卿, 胡德福 申请人:马鞍山市双益机械制造有限公司