一种高蠕化率的蠕墨铸铁材料的制作方法
【专利摘要】本发明及金属材料领域内一种高蠕化率的蠕墨铸铁材料，其各组分的质量百分比含量为：C：3.1~3.4%,Si：2.0~3.0%，0＜Mn＜0.4%，P＜0.04%，S：0.015~0.030%，Mg：0.015~0.025%，Mo:0.4~0.6%,Cu:0.5~0.7%,Cr0.20~0.4%,余量为Fe；其中铁水熔炼过程中，蠕化前铁水中S的质量含量为0.025~0.035%，蠕化时加入质量为铁水质量0.45~0.65%的蠕化剂、0.45~0.65%的孕育剂和0.1~0.2%的反球化元素；所述蠕墨铸铁的蠕化率大于95%，其中蠕虫石墨含量大于90%。发明的蠕墨铸铁材料通过控制炉前原铁水中S含量，以扩大蠕化剂的添加范围，从而稳定并提高材料的蠕化率；合理控制合金元素的添加量，以稳定和细化蠕墨铸铁基体中的珠光体；蠕化过程中加入少量的反球化元素，有效减少镁残留波动对蠕化率的影响。
【专利说明】一种高蠕化率的蠕墨铸铁材料 【技术领域】
[〇〇〇1] 本发明涉及金属材料领域，特别涉及一种高蠕化率的蠕墨铸铁材料。 【背景技术】
[0002] 随着蠕墨铸铁在汽车制造业和发动机等材料的广泛应用，对蠕墨铸铁强度的要求 也越来越高，例如，在汽车发动机方面，较高的峰值点火压力改善了内燃机的性能和尾气的 净化，但同时亦增加了热和力的负荷。现有技术中，一般采用增加传统灰口铁或铝发动机 的重量或者采用较高强度蠕墨铸铁材料。采用蠕墨铸铁材料时，其性能要求要达到或超过 RuT450的标准。
[0003] 下表为国内最新标准GB26655-2011关于蠕墨铸铁各牌号性能的规定：
【权利要求】
1. 一种高蠕化率的蠕墨铸铁材料，其特征在于，其各组分的质量百分比含量 *:C :3.1?3.4%，Si:2.(T3.0%，0<Mn<0.4%，P<0.04%，S :0.015?0.030%，Mg: 0· 015?0· 025%，Mo: 0· 4?0· 6%, Cu:0. 5?0· 7%, CrO. 20?0· 4%,余量为 Fe ;其中铁水熔炼过程 中，蠕化前铁水中S的质量含量为0. 025?0. 035%，蠕化时加入质量为铁水质量0. 45、. 65% 的蠕化剂、〇. 45~0. 65%的孕育剂和0. 1~0. 2%的反球化元素；所述蠕墨铸铁的蠕化率大于 95%，其中蠕虫石墨含量大于90%。
2. 根据权利要求1所述的高蠕化率的蠕墨铸铁材料，其特征在于，其各组分的质 量百分比含量为（：：3.2%，51 :2.5%，]\111:0.2%，？<0.03%，3:0.025%，]\% :0.02%，]\1〇: 0. 5%，Cu:0. 6%，Cr :0. 3%，余量为Fe ;其中铁水熔炼过程中，蠕化前S的质量含量为0. 03%， 蠕化时加入质量为铁水质量〇. 55%的蠕化剂、0. 55%的孕育剂和0. 15%的反球化元素。
3. 根据权利要求1所述的高蠕化率的蠕墨铸铁材料，其特征在于，所述蠕化剂为 ReSiMg蠕化剂，所述孕育剂为钙钡孕育剂。
4. 根据权利要求1所述的高蠕化率的蠕墨铸铁材料，其特征在于，所述反球化元素为 钛。
5. 根据权利要求1一4任一项所述的高蠕化率的蠕墨铸铁材料，其特征在于， 铁水熔炼时的原料配比为：机铁209Γ40%，生铁50?70%，废钢1(Γ20%。
【文档编号】C22C33/08GK104087812SQ201410227429
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】陶涛, 原晓雷, 张守全, 周文军, 孙升, 尤国庆, 郭亮, 杨万虎, 安晓雷, 潘骏, 贾成玺 申请人:宁夏共享装备有限公司