链篦机-回转窑球团生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种链篦机-回转窑球团生产工艺，解决了目前球团生产工艺中利用柱磨机处理干散料存在的生球质量下降、预热球强度降低、回转窑生产率降低、增加生产成本的问题，其特征在于：将链篦机在生产过程中产生的干燥散料通过筛分机进行筛分，筛下的物料给入造球设备再次参与造球作业，以备生成生球团继续给入链篦机；筛上的物料给入链篦机的机尾与经过大辊筛后的筛上物料一起进入链篦机预热焙烧，以待给入回转窑进行下道工序，筛分机的筛下的物料的粒度控制在0～4mm。其减小了对造球过程的不良影响，提高成球率，减少了干散料循环量，降低了膨润土单耗，改善了造球工艺指标，降低了生产成本。
【专利说明】链篦机-回转窑球团生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及链篦机-回转窑球团生产工艺。
【背景技术】
[0002]目前，国内的酸性铁球团矿的生产均采用链篦机-回转窑系统，其球团生产工艺包括各原料通过配料、强混工艺、造球工艺后，生成的生球团利用大辊筛布置于链蓖机上，生球团在链蓖机上经过干燥、脱水、预热后送入回转窑，球团在回转窑内高温焙烧后再送入环冷机，冷却后成为成品球团矿外运。其生产过程中产生干、湿两种散料，其中链箅机产生的干散料分为两种:干燥散料和预热散料。预热散料由于强度较大，形状较规整，一般直接给入回转窑处理；而干燥散料都是给入柱磨机进行破碎、研磨之后重新返回到造球工艺进行造球，参见图1。但其存在如下问题:干散料给入柱磨机以后，磨碎效果差，给入造球工艺以后，反而不利于造球工艺，出现生球质量下降、预热球强度降低和回转窑生产率降低的问题，同时柱磨机的运转又增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了提供一种解决目前球团生产工艺中利用柱磨机处理干散料存在的生球质量下降、预热球强度降低、回转窑生产率降低、增加生产成本的问题的链篦机-回转窑球团生产工艺，从而减小对造球过程的不良影响，提高成球率，减少干散料循环量，降低膨润土单耗，改善造球工艺指标，降低生产成本。
[0004]本发明的技术方案是:
一种链篦机-回转窑球团生产工艺，包括各原料通过配料、强混工艺、造球工艺后，生成的生球团利用大辊筛布置于链蓖机上，生球团在链蓖机上经过干燥、脱水、预热后送入回转窑，球团在回转窑内高温焙烧后再送入环冷机，冷却后成为成品球团矿外运，其特征在于:将链篦机在生产过程中产生的干燥散料通过筛分机进行筛分，筛下的物料给入造球设备再次参与造球作业，以备生成生球团继续给入所述链篦机；筛上的物料给入所述链篦机的机尾与经过大辊筛后的筛上物料一起进入链篦机预热焙烧，以待给入回转窑进行下道工序，所述筛分机的筛下的物料粒度控制在O~4mm。
[0005]上述的链篦机-回转窑球团生产工艺，所述链篦机在生产过程中产生的预热散料和回转窑的窑尾散料被回收后直接给入所述回转窑继续高温焙烧处理。
[0006]本发明的有益效果是:取消了利用柱磨机处理干燥散料的方法，对其采用筛分机进行筛分后，筛下的物料直接给入造球设备进行造球，筛上的粗粒级的物料重新给入链箅机进行预热焙烧。即对筛上产品和筛下产品分开进行处理，这样即可以有效避免大块的干燥散料对造球工艺造成的不良影响，又能减少干燥散料的循环量，提高成球率，降低膨润土单耗，改善造球指标；同时取消柱磨机后，可以降低电耗，节约生产成本。该工艺可在目前生产工艺基础上改造或在新建的工艺中应用，适用范围广。【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是现有链篦机-回转窑球团生产工艺流程图；
图2是本发明链篦机-回转窑球团生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0008]如图2所示，该链篦机-回转窑球团生产工艺包括如下步骤，即各原料通过配料、强混工艺、造球工艺后，生成的合格的生球利用大辊筛I布置于链蓖机上，生球团在链蓖机上经过干燥、脱水、预热，在预热硬化至能承受在回转窑内转动加热的强度后送入回转窑，球团在回转窑内高温焙烧后再送入环冷机，冷却后成为成品球团矿外运。其中，链蓖机上产生的预热散料和回转窑的窑尾散料被回收后直接给入回转窑继续处理。
[0009]本发明关键在于，将链篦机在生产过程中产生的干燥散料給入筛分机2进行筛分，筛下的物料通过皮带运输机给入造球设备再次参与造球作业，以备生成生球团继续给入所述链篦机；筛上的物料通过皮带运输机给入所述链篦机的机尾与经过大辊筛后的筛上物料一起进入链篦机预热焙烧，以待给入回转窑进行下道工序。目前链篦机-回转窑系统的生产工艺中，合格生球的粒度一般在9-16_，平均粒度10-12_左右，链篦机产生的干燥散料的粒度一般在0-12_左右 ，干燥散料给入筛分机进行筛分作业时，筛分机的筛孔尺寸可根据干燥散料的粒度适当选取，本实施例中，根据实际生产需要选取4_，将所述筛分机的筛下的物料的粒度控制在O~4mm，以备造球设备使用。
【权利要求】
1.一种链篦机-回转窑球团生产工艺，包括各原料通过配料、强混工艺、造球工艺后，生成的生球团利用大辊筛布置于链蓖机上，生球团在链蓖机上经过干燥、脱水、预热后送入回转窑，球团在回转窑内高温焙烧后再送入环冷机，冷却后成为成品球团矿外运，其特征在于:将链篦机在生产过程中产生的干燥散料通过筛分机进行筛分，筛下的物料给入造球设备再次参与造球作业，以备生成生球团继续给入所述链篦机；筛上的物料给入所述链篦机的机尾与经过大辊筛后的筛上物料一起进入链篦机预热焙烧，以待给入回转窑进行下道工序，所述筛分机的筛下的物料的粒度控制在O~4mm。
2.根据权利要求1所述的链篦机-回转窑球团生产工艺，其特征在于:所述链篦机在生产过程中产生的预热散料和回转窑的窑尾散料被回收后直接给入所述回转窑继续高温焙烧处理。
【文档编号】C22B1/24GK104017986SQ201410227042
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】邓本旭, 陈小艳, 高志喆, 包鹏程 申请人:鞍钢集团矿业公司