一种lf炉精准控制钢水硫含量方法
【专利摘要】本发明涉及一种LF炉精准控制钢水硫含量方法，使用洁净无渣底和钢底的钢水罐盛装钢水，炼钢出钢硫控制在(成品目标硫-0.002％)～(成品目标硫+0.040％)，主要在钢水罐整个LF炉精炼过程控制顶渣碱度来调整出钢硫。本发明的优点是：LF炉不采取加入硫化物的条件下，将低成本冶炼钢种成品硫含量控制在(成品目标硫-0.002％)～(成品目标硫+0.040％)；降低了生产成本，提高了生产效率。
【专利说明】一种LF炉精准控制钢水硫含量方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金【技术领域】，尤其涉及一种精准控制钢水硫含量不低于某一值的操作方法。
【背景技术】
[0002]LF炉(LadleFurnace)即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。在冶炼大多数钢种时，均希望钢中的硫含量越低越好，在精炼LF炉主要是造碱性渣，随着精炼过程钢中硫含量逐渐降低。也有一些钢种希望钢中的硫含量既不高于某一值，更不低于某一值，钢种的目标硫含量控制在较窄的范围。这采用常规的精炼方式很难控制钢中硫含量稳定在某一值附近。为将硫含量控制在不低于某一目标值，一般是被迫采取末期喂入硫化亚铁线的方式增硫，成本较高。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种LF炉精准控制钢水硫含量方法，LF炉不采取加入硫化物的条件下，实现低成本冶炼精准控制钢种成品硫含量。
[0004]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0005]一种LF炉精准控制钢水硫含量方法，使用洁净无渣底和钢底的钢水罐盛装钢水，炼钢出钢硫控制在(成品目标硫-0.002% )~(成品目标硫+0.040% ),具体包括以下步骤:
[0006]I)若炼钢出钢硫=(成品目标硫_0.002 % )~成品目标硫，将钢水iip整个LF炉精炼过程顶渣碱度控制范围为:顶渣碱度< 1.0 ;
[0007]2)若炼钢出钢硫>成品目标硫~成品目标硫+0.002 *%，将钢水iig整个精炼过程顶洛碱度控制范围为:顶洛碱度为1.0~1.2 ;
[0008]3)若炼钢出钢硫> (成品目标硫+0.002%),将钢水iip内精炼中如期顶潘喊度控制在1.8-7.0,并在中如期将钢水中硫含量脱除到成品目标硫，冋时在中如期将钢水中其它元素成分调整合格，若进入精炼炉初始硫的范围为(成品目标硫+0.002% )~(成品目标硫+0.010% )，在精炼后期将钢水罐内顶渣碱度调整为1.2~1.5 ;若进入精炼炉初始硫范围为(成品目标硫+0.010% )~(成品目标硫+0.020% )，在精炼后期将钢水罐内顶渣碱度调整为1.5~1.8 ;若进入精炼炉初始硫> (成品目标硫+0.020% )，在精炼后期将钢水罐内顶渣碱度调整为1.8~2.2 ;
[0009]4)若炼钢出钢硫> (成品目标硫+0.002% )，精炼后期按照步骤3)调整顶渣碱度后，最大底吹氩量确保钢液面裸露最大不超过总面积的六分之一；
[0010]5)若钢种需要精炼末期喂入钙线进行处理，每喂入Im/吨钢水的硅钙线，将喂线前的硫含量增加成品目标硫+0.001 %。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0012]LF炉不采取加入硫化物的条件下，将低成本冶炼钢种成品硫含量控制在(成品目标硫-0.002% )~(成品目标硫+0.040% );降低了生产成本，提高了生产效率。
【具体实施方式】
[0013]下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
[0014]LF炉精准控制钢水硫含量方法，使用洁净无渣底和钢底的钢水罐盛装钢水，炼钢出钢硫控制在(成品目标硫-0.002% )~(成品目标硫+0.040% ),具体包括以下步骤:
[0015]I)若炼钢出钢硫=(成品目标硫_0.002 % )~成品目标硫，将钢水iip整个LF炉精炼过程顶渣碱度控制范围为:顶渣碱度< 1.0 ;
[0016]2)若炼钢出钢硫>成品目标硫~成品目标硫+0.002 *%，将钢水iig整个精炼过程顶洛碱度控制范围为:顶洛碱度为1.0~1.2 ;
[0017]3)若炼钢出钢硫> (成品目标硫+0.002%),将钢水iip内精炼中如期顶潘喊度控制在1.8~7.0,并在中如期将钢水中硫含量脱除到成品目标硫，冋时在中如期将钢水中其它元素成分调整合格，若进入精炼炉初始硫的范围为(成品目标硫+0.002% )~(成品目标硫+0.010% )，在精炼后期将钢水罐内顶渣碱度调整为1.2~1.5 ;若进入精炼炉初始硫范围为(成品目标硫+0.010% )~(成品目标硫+0.020% )，在精炼后期将钢水罐内顶渣碱度调整为1.5~1.8 ;若进入精炼炉初始硫> (成品目标硫+0.020% )，在精炼后期将钢水罐内顶渣碱度调整为1.8~2.2 ;
[0018]4)若炼钢出钢硫> (成品目标硫+0.002% )，精炼后期按照步骤3)调整顶渣碱度后，最大底吹氩量确保钢液面裸露最大不超过总面积的六分之一；
[0019]5)若钢种需要精炼末期喂入钙线进行处理，每喂入Im/吨钢水的硅钙线，将喂线前的硫含量增加成品目标硫+0.001 %。
[0020]实施例:
[0021]生产ER70S-G焊丝钢，使用洁净无渣底和钢底的钢水罐盛装钢水，炼钢出钢硫控制在成品目标硫~(成品目标硫+0.010% ),具体包括以下步骤:
[0022]I)若炼钢出钢硫为(成品目标硫_0.002 % )~成品目标硫，将钢水iip整个LF炉精炼过程顶渣碱度控制在0.8~< 1.0。
[0023]2)若炼钢出钢硫>成品目标硫~(成品目标硫+0.002*% )，将钢水iig整个精炼过程顶渣碱度控制在1.1。
[0024]3)若炼钢出钢硫> (成品目标硫+0.002 %),将钢水iip内精炼中如期顶潘喊度控制在1.8-4.0,并在中如期将钢水中硫含量脱除到成品目标硫，冋时在中如期将钢水中其它元素成分调整合格，若进入精炼炉初始硫在(成品目标硫+0.002% )~(成品目标硫+0.010% )，在精炼后期将钢水罐内顶渣碱度调整为1.3~1.4 ;若进入精炼炉初始硫范围为(成品目标硫+0.010% )~(成品目标硫+0.020% )，在精炼后期将钢水iil内顶潘喊度调整为1.5~1.6 ;若进入精炼炉初始硫> (成品目标硫+0.020% )，在精炼后期将钢水iil内顶渣碱度调整为1.8~2.0。 [0025]4)若炼钢出钢硫> (成品目标硫+0.002% )，精炼后期按照步骤3)调整顶渣碱度后，最大底吹氩量确保钢液面裸露最大不超过总面积的八分之一。
[0026]5)若钢种需要精炼末期喂入钙线进行处理(该过程会降低硫含量)，每喂入Im/吨钢水的硅钙线，将喂线前的硫含量增加成品目标硫+0.001%。
[0027]本发明实现了 LF炉不采取加入硫化物的条件下，将低成本冶炼钢种成品硫含量控制在(成品目标硫-0.002% )~(成品目标硫+0.040%);降低了生产成本，提高了生
产效 率。
【权利要求】
1.一种LF炉精准控制钢水硫含量方法，其特征在于，使用洁净无渣底和钢底的钢水罐盛装钢水，炼钢出钢硫控制在(成品目标硫-0.002% )~(成品目标硫+0.040% ),具体包括以下步骤: 1)若炼钢出钢硫=(成品目标硫_0.002% )~成品目标硫，将钢水iil整个LF炉精炼过程顶渣碱度控制范围为:顶渣碱度< 1.0 ; 2)若炼钢出钢硫>成品目标硫~成品目标硫+0.002 *%，将钢水iig整个精炼过程顶潘碱度控制范围为:顶洛碱度为1.0~1.2 ; 3)若炼钢出钢硫>(成品目标硫+0.002%),将钢水iip内精炼中如期顶潘喊度控制在1.8-7.0,并在中如期将钢水中硫含量脱除到成品目标硫，冋时在中如期将钢水中其它兀素成分调整合格，若进入精炼炉初始硫的范围为(成品目标硫+0.002% )~(成品目标硫+0.010% )，在精炼后期将钢水罐内顶渣碱度调整为1.2~1.5 ;若进入精炼炉初始硫范围为(成品目标硫+0.010% )~(成品目标硫+0.020% )，在精炼后期将钢水iil内顶潘喊度调整为1.5~1.8 ;若进入精炼炉初始硫> (成品目标硫+0.020% )，在精炼后期将钢水iil内顶渣碱度调整为1.8~2.2 ; 4)若炼钢出钢硫>(成品目标硫+0.002% )，精炼后期按照步骤3)调整顶渣碱度后，最大底吹氩量确保钢液面裸露最大不超过总面积的六分之一； 5)若钢种需要精炼末期喂入钙线进行处理，每喂入Im/吨钢水的硅钙线，将喂线前的硫含量增加成品目标硫+0.001 %。
【文档编号】C21C7/076GK104004883SQ201410258852
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】徐向阳, 李田, 张晓军, 刘建东, 闻学东, 许艳丽 申请人:鞍钢股份有限公司