一种易剥离醇基铸造涂料及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种易剥离醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：耐火砖废料45-60、高铝矾土熟料55-70、凹凸棒土2-3、苯丙乳液3-5、氟硅酸钠0.5-0.8、氧化铝0.4-0.7、HES阻燃剂0.2-0.5、硫酸钡1-2、氧化锌1.2-3.2、麦秸秆12-16、聚乙烯醇羧丁醛5-9、乙醇40-60、助剂4-7；本发明提供的易剥离醇基铸造涂料，具有易剥离、强度高、透气性好、耐高温等性能；使用本发明的产品，在加工过程中模样不易变形，铸件表面几乎没有孔隙、粘砂，铸件质量大大提高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及铸造涂料领域，具体涉及一种易剥离醇基铸造涂料及其制作方法。 一种易剥离醇基铸造涂料及其制作方法
【背景技术】
[0002] 铸造涂料是指用来涂敷在型腔或砂芯表面，以改变其表面耐火度、化学稳定性、抗 金属冲刷性、抗粘砂性等性能的铸造辅助材料，它是由多种性质不同的材料组成的分散系， 其组成主要包括耐火材料、悬浮剂、载体、粘结剂及特殊添加剂等组成。作用于铸件时要求 涂料有良好的工艺性能、工作性能、质量稳定性以及施涂重现性，一方面可以起到隔热，均 衡温度，免除金属液的冲击腐蚀性的目的，另一方面可以防止铸件产品因局部冷却过快而 造成的开裂、砂眼、白口铁形成等缺陷。铸造涂料种类繁多，大体可以分为两类：水基涂料 和醇基涂料。其中醇基涂料在涂覆后经点燃既可固化，不需烘干，能缩短生产周期，简化工 艺，减少烘干设备投资，是被铸造界广为使用的一种快干涂料，已广泛应用于钢、铁、有色铸 件的生产中。
[0003] 然而现有技术中醇基铸造涂料有诸多缺陷，比如：悬浮稳定性较差、在长途运输和 存放过程中易分层、耐高温性能较差、硬度低、化学稳定性差、抗金属冲刷性能低、抗粘砂性 弱等，使得醇基铸造涂料功能单一，无法满足大规模的工业化生产。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的就是提供一种易剥离醇基铸造涂料及其制作方法，以克服现有技术 的不足。
[0005] 本发明的目的是这样实现的： 一种易剥离醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：耐火砖废料 45-60、高铝矾土熟料55-70、凹凸棒土 2-3、苯丙乳液3-5、氟硅酸钠0. 5-0. 8、氧化铝 0. 4-0. 7、HES阻燃剂0. 2-0. 5、硫酸钡1-2、氧化锌1. 2-3. 2、麦秸杆12-16、聚乙烯醇羧丁醛 5-9、乙醇 40-60、助剂 4-7。
[0006] 所述的助剂由下列重量份原料制成：建筑垃圾21-30、凹凸棒粘土 6-9、高岭土 75-95、硅烷偶联剂KH-5701. 2-3. 5、纳米碳化硅0. 5-1. 1、氧化铁粉2-5、羧甲基纤维素3-6、 纳米二氧化锌0. 6-1. 3、玻璃微珠2-6、硅灰石6-9、聚醋酸乙烯乳液2. 5-4. 1、适量水，其制 备方法是将建筑垃圾、凹凸棒粘土、高岭土放入煅烧炉中在550-680°C下煅烧2-3小时，取 出，放入8-12%的盐酸溶液中浸泡4-5小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，加水 搅拌成浆，同时，加入纳米二氧化锌、氧化铁粉研磨，喷雾干燥制得干燥粉；将硅烷偶联剂 KH-570加热到200-230°C，搅拌10-20分钟，冷却至60-80°C加入纳米碳化硅、玻璃微珠高速 搅拌20-30分钟制得混合物；将硅灰石研磨成粉，加入聚醋酸乙烯乳液搅拌5-10分钟，再加 入上述制得的干燥粉、混合物及其他剩余成分研磨造粒，烘干即得。
[0007] 所述的一种易剥离醇基铸造涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (1)将麦秸杆放入炭化炉中在450-550°C下煅烧处理3-4小时，取出，放入10-12%的盐 酸溶液中浸泡3-6小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，喷洒苯丙乳液搅拌混匀制 得改性的麦秸杆灰烬； (2) 将上述步骤制得的改性麦秸杆灰烬与凹凸棒土、1/4重量的乙醇一起搅拌成浆并加 热至95-120°C，保持温度搅拌1-2小时，冷却至50-60°C加入硫酸钡研磨30-40分钟，喷雾 干燥制得干燥粉； (3) 将耐火砖废料高温煅烧处理后粉碎，加入氧化铝、氧化锌继续搅拌20-30分钟，再 与1/5重量的乙醇搅拌均匀，然后加入聚乙烯醇羧丁醛加热至70-80°C搅拌30-40分钟； (4) 将高铝矾土熟料投入反应釜中，加入氟硅酸钠和剩余量的乙醇搅拌研磨10-15分 钟，再加入步骤（2 )、（ 3 )产物、HES阻燃剂、助剂，将反应釜温度缓慢升至75-85°C，保持温度 搅拌20-40分钟，研磨直至细度达到50 μ m以下即可。
[0008] 本发明有以下有益效果：本发明提供的易剥离醇基铸造涂料，具有易剥离、强度 高、透气性好、耐高温等性能；使用本发明的产品，在加工过程中模样不易变形，铸件表面几 乎没有孔隙、粘砂，铸件质量大大提高；涂料的涂层易于从铸件表面剥离，后续处理简单，节 省大量的人工，节约成本。
【具体实施方式】
[0009] 所述的一种易剥离醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：耐火砖 废料47、高铝矾土熟料59、凹凸棒土 2、苯丙乳液3、氟硅酸钠0. 5、氧化铝0. 4、HES阻燃剂 0. 2、硫酸钡1、氧化锌1. 2、麦秸杆16、聚乙烯醇羧丁醛5、乙醇40、助剂4。
[0010] 所述的助剂由下列重量份原料制成：建筑垃圾26、凹凸棒粘土 6、高岭土 79、硅烷 偶联剂KH-5701. 5、纳米碳化硅0. 5、氧化铁粉2、羧甲基纤维素3、纳米二氧化锌0. 6、玻璃微 珠2、硅灰石9、聚醋酸乙烯乳液2. 5、适量水，其制备方法是将建筑垃圾、凹凸棒粘土、高岭 土放入煅烧炉中在550-680°C下煅烧2-3小时，取出，放入8-12%的盐酸溶液中浸泡4-5小 时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，加水搅拌成浆，同时，加入纳米二氧化锌、氧化铁 粉研磨，喷雾干燥制得干燥粉；将硅烷偶联剂KH-570加热到200-230°C，搅拌10-20分钟， 冷却至60-80°C加入纳米碳化硅、玻璃微珠高速搅拌20-30分钟制得混合物；将硅灰石研磨 成粉，加入聚醋酸乙烯乳液搅拌5-10分钟，再加入上述制得的干燥粉、混合物及其他剩余 成分研磨造粒，烘干即得。
[0011] 制作方法包括以下步骤： (1) 将麦秸杆放入炭化炉中在450-550°C下煅烧处理3-4小时，取出，放入10-12%的盐 酸溶液中浸泡3-6小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，喷洒苯丙乳液搅拌混匀制 得改性的麦秸杆灰烬； (2) 将上述步骤制得的改性麦秸杆灰烬与凹凸棒土、1/4重量的乙醇一起搅拌成浆并加 热至95-120°C，保持温度搅拌1-2小时，冷却至50-60°C加入硫酸钡研磨30-40分钟，喷雾 干燥制得干燥粉； (3) 将耐火砖废料高温煅烧处理后粉碎，加入氧化铝、氧化锌继续搅拌20-30分钟，再 与1/5重量的乙醇搅拌均匀，然后加入聚乙烯醇羧丁醛加热至70-80°C搅拌30-40分钟； (4) 将高铝矾土熟料投入反应釜中，加入氟硅酸钠和剩余量的乙醇搅拌研磨10-15分 钟，再加入步骤（2)、（3)产物、HES阻燃剂、助剂，将反应釜温度缓慢升至75-85°C，保持温度
【权利要求】
1. 一种易剥离醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：耐火砖废 料45-60、高铝矾土熟料55-70、凹凸棒土 2-3、苯丙乳液3-5、氟硅酸钠0. 5-0. 8、氧化铝 0. 4-0. 7、HES阻燃剂0. 2-0. 5、硫酸钡1-2、氧化锌1. 2-3. 2、麦秸杆12-16、聚乙烯醇羧丁醛 5-9、乙醇40-60、助剂4-7 ;所述的助剂由下列重量份原料制成：建筑垃圾21-30、凹凸棒粘 土6-9、高岭土 75-95、硅烷偶联剂KH-5701. 2-3. 5、纳米碳化硅0. 5-1. 1、氧化铁粉2-5、羧甲 基纤维素3-6、纳米二氧化锌0. 6-1. 3、玻璃微珠2-6、硅灰石6-9、聚醋酸乙烯乳液2. 5-4. 1、 适量水，其制备方法是将建筑垃圾、凹凸棒粘土、高岭土放入煅烧炉中在550-680°C下煅烧 2-3小时，取出，放入8-12%的盐酸溶液中浸泡4-5小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉 碎，加水搅拌成浆，同时，加入纳米二氧化锌、氧化铁粉研磨，喷雾干燥制得干燥粉；将硅烷 偶联剂KH-570加热到200-230°C，搅拌10-20分钟，冷却至60-80°C加入纳米碳化硅、玻璃 微珠高速搅拌20-30分钟制得混合物；将硅灰石研磨成粉，加入聚醋酸乙烯乳液搅拌5-10 分钟，再加入上述制得的干燥粉、混合物及其他剩余成分研磨造粒，烘干即得。
2. 根据权利要求1所述的一种易剥离醇基铸造涂料的制作方法，其特征在于包括以下 步骤： (1) 将麦秸杆放入炭化炉中在450-550°C下煅烧处理3-4小时，取出，放入10-12%的盐 酸溶液中浸泡3-6小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，喷洒苯丙乳液搅拌混匀制 得改性的麦秸杆灰烬； (2) 将上述步骤制得的改性麦秸杆灰烬与凹凸棒土、1/4重量的乙醇一起搅拌成浆并加 热至95-120°C，保持温度搅拌1-2小时，冷却至50-60°C加入硫酸钡研磨30-40分钟，喷雾 干燥制得干燥粉； (3) 将耐火砖废料高温煅烧处理后粉碎，加入氧化铝、氧化锌继续搅拌20-30分钟，再 与1/5重量的乙醇搅拌均匀，然后加入聚乙烯醇羧丁醛加热至70-80°C搅拌30-40分钟； (4) 将高铝矾土熟料投入反应釜中，加入氟硅酸钠和剩余量的乙醇搅拌研磨10-15分 钟，再加入步骤（2)、（3)产物、HES阻燃剂、助剂，将反应釜温度缓慢升至75-85°C，保持温度 搅拌20-40分钟，研磨直至细度达到50 μ m以下即可。
【文档编号】B22C3/00GK104084528SQ201410266637
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】黄浩 申请人:芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司