一种氰化尾渣综合利用方法
【专利摘要】本发明涉及一种氰化尾渣综合利用方法。该方法包括：对添加有熔盐的氰化尾渣进行焙烧，所述熔盐为NaOH、NaCl和NaNO3的混合物或者为NaOH、NaF和NaNO3的混合物，得到焙烧产物；对焙烧产物进行水浸，之后进行固液分离，得到滤液和滤渣；分别对滤液和滤渣中的有价元素进行回收。本发明采用氰化尾渣作原料，以熔盐为介质，采用焙烧方式将氰化尾渣中的SiO2转变为可溶性硅酸盐，在实现氰化尾渣中Si元素综合利用同时，也打开了Au、Ag的包裹，富集了Fe、Au、Ag等有价元素，通过常规氰化浸出及选铁方法可实现氰化尾渣中各有价元素的综合利用。
【专利说明】一种氰化尾渣综合利用方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于冶金【技术领域】，具体涉及一种氰化尾渣综合利用方法。
【背景技术】
[0002] 我国黄金冶金企业很多，生产中会排放大量氰化尾渣。资料显示，我国连续五年成 为全球最大黄金生产国，2011年产量更是超过360吨；但带来的环境压力和水污染事件触 目惊心，如：焙烧预处理一氰化提金工艺尾渣产出量约为3万t/tAu，仅按2011年全国黄金 产量计算，年氰化尾渣排放量已超过1〇〇〇万t。长期以来，由于技术和生产成本原因，大量 氰化尾渣一直弃之未用，堆积如山，不仅严重污染环境，而且也是巨大的资源浪费。因此，如 何有效治理和综合利用，势在必行。
[0003] 应当指出，氰化尾渣中含有较高价值的Au、Ag外，还有？6、？13、&1、51等有价成分， 其中作主要以作 2〇3形式存在，含量约为30%?4〇%左右411含量约为1.5?58八、48含 量约为50?100g/t，Si0 2含量彡30%，具有很大的综合利用价值。
[0004] 针对氰化尾渣的特点和现有处理方法存在的能耗高、处理不彻底、二次废渣污染 严重等现状，提出熔盐处理氰化尾渣资源综合利用有价成分的新工艺，这一新工艺的应用 将有效解决现有黄金冶炼生产中广泛存在的氰化尾渣的重污染难题，同时也将为有色冶金 工艺中废渣中有价金属的高效回收提供相关思路和方法。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术的缺陷或不足，本发明的目的在于提供一种氰化尾渣综合利用方 法。
[0006] 为此，本发明提供的氰化尾渣综合利用方法包括：
[0007] (1)对添加有熔盐的氰化尾渣进行焙烧，所述熔盐为NaOH、NaCl和NaN03的混合物 或者为NaOH、NaF和NaN0 3的混合物，得到焙烧产物；
[0008] (2)对焙烧产物进行水浸，之后进行固液分离，得到滤液和滤渣；
[0009] (3)分别对滤液和滤渣中的有价元素进行回收。
[0010] 本发明的其他技术特征为：
[0011] 优选的，熔盐添加量以Si与Na摩尔比为1:(2-5)为依据，且NaOH、NaCl和NaN0 3 的混合物中各物质的质量比为NaOH :NaCl :NaN03 = (2?4) : (0. 5?2) : (1?2)，NaOH、NaF 和NaN03的混合物中各物质的质量比为NaOH :NaF :NaN03 = (2?4) : (0. 5?2) : (1?2)。
[0012] 优选的，焙烧温度为200_700°C，焙烧时间lh_4h。
[0013] 优选的，水浸时液固比（4-6) :1，浸出时间为10h_20h。
[0014] 优选的，水浸所得滤渣中Fe、Au和Ag进行了富集，采用磁选方法回收Fe，采用氰 化浸出方法回收Au和Ag。
[0015] 优选的，水浸所得滤液主要为硅酸盐溶液，用于回收Si。
[0016] 与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0017] 本发明采用氰化尾渣作原料，以熔盐为介质，采用焙烧方式将氰化尾渣中的Si02 转变为可溶性硅酸盐，在实现氰化尾渣中Si元素综合利用同时，也打开了 Au、Ag的包裹，富 集了 Fe、Au、Ag等有价元素，通过常规氰化浸出及选铁方法可实现氰化尾渣中各有价元素 的综合利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0019] 本发明根据氰化尾渣中实际Si02含量，选择合适的熔盐体系进行焙烧，它充分利 用了熔盐作为一种高温熔剂，是一种优良化学反应介质，可极大地强化反应和质量、热量传 递，在相对较低的温度下获得理想效果。氰化尾渣经过熔盐处理后进行浸出和液固分离，滤 液主要为硅酸盐溶液，一方面解离了 Au、Ag的包裹，另一方面也可以从硅酸盐溶液中回收 Si实现氰化尾渣中的硅元素的综合利用。并且由于氰化尾渣中的大量Si02被分离出去，氰 化尾渣中的Au、Ag等不仅得到了富集，通过常规氰化浸出实现Au、Ag的回收利用，同时回收 Au、Ag后的渣可进一步回收Fe等有价元素。
[0020] 本发明通过选择合适的熔盐对氰化尾渣进行处理，在综合利用其中的Si元素的 同时，也打开Au、Ag包裹，富集了 Fe、Au、Ag等有价元素，从而形成一种氰化尾渣综合利用 新方法，可参见图1。
[0021] 焙烧：熔盐处理氰化尾渣时焙烧温度为200-700°C，焙烧时间lh_4h，使氰化尾 渣中的Si0 2与熔盐中Na离子充分反应，生成可溶性硅酸盐。本发明中所涉及熔盐为 Na0H-NaCl_NaN03或Na0H-NaF_NaN03熔盐体系。根据氰化尾渣中Si含量情况添加适量熔 盐。
[0022] 浸出及固液分离：经熔盐处理后得到的可溶性硅酸盐经浸出反应和固液分离后从 氰化尾渔中分离，浸出方式为水浸，液固比（4-6) :1,浸出时间10-20h,液固分离后,滤液为 硅酸盐溶液，滤渣中富集了 Fe、Au、Ag等有价元素。
[0023] 各有价元素综合利用：硅酸盐溶液可进一步回收Si元素等，滤渣经常规氰化浸出 可提取其中Au、Ag，从而实现氰化尾渣中各有价元素的综合利用。
[0024] 以下是发明人提供的具体实施例，以对本发明的具体方案作进一步解释说明。
[0025] 以下实施例中所用氰化尾渣多元素分析结果如表1所示：
[0026] 表 1
[0027]
【权利要求】
1. 一种氰化尾渣综合利用方法，其特征在于，方法包括： (1) 对添加有熔盐的氰化尾渣进行焙烧，所述熔盐为NaOH、NaCl和NaN03的混合物或者 为NaOH、NaF和NaN0 3的混合物，得到焙烧产物； (2) 对焙烧产物进行水浸，之后进行固液分离，得到滤液和滤渣； (3) 分别对滤液和滤渣中的有价元素进行回收。
2. 如权利要求1所述的氰化尾渣综合利用方法，其特征在于，优选的，熔盐添加量以Si 与Na摩尔比为1: (2-5)为依据，且NaOH、NaCl和似勵3的混合物中各物质的质量比为NaOH : NaCl :NaN03 = (2?4) : (0. 5?2) : (1?2)，NaOH、NaF和NaN03的混合物中各物质的质量 比为 NaOH :NaF :NaN03 = (2 ?4) : (0· 5 ?2) : (1 ?2)。
3. 如权利要求1所述的氰化尾渣综合利用方法，其特征在于，焙烧温度为200-70(TC， 焙烧时间lh_4h。
4. 如权利要求1所述的氰化尾渣综合利用方法，其特征在于，水浸时液固比为 (4-6) :1，浸出时间为 10h-20h。
5. 如权利要求1所述的氰化尾渣综合利用方法，其特征在于，采用磁选方法回收滤渣 中的Fe，采用氰化浸出方法回收滤渣中的Au和Ag。
6. 如权利要求1所述的氰化尾渣综合利用方法，其特征在于，从滤液中回收Si。
【文档编号】C22B1/02GK104046787SQ201410317042
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】张朝晖, 刘佰龙, 鲁慧慧 申请人:西安建筑科技大学