一种led用防锈高强度铝基复合散热材料的制作方法

文档序号:3316589阅读:259来源:国知局
一种led用防锈高强度铝基复合散热材料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及灯具散热材料,具体涉及一种LED用防锈高强度铝基复合散热材料及其生产方法,该散热材料由以下重量份的原料制成:铝65-70、氮化铝15-18、碎石屑8-10、煤矸石4-6、硬脂酸铝5-8、硫酸铁2-4、铁粉6-8、小苏打4-5、助剂4-5;本发明的散热材料综合了铝、、铁、氮化铝、碎石屑、煤矸石、助剂等成分的优点,兼具良好的导热和绝缘性能,并将所有原料在混合硬脂酸铝的小苏打水溶液中研磨处理,极大的提高了原料间的相容性,本发明制备得到的散热材料结构致密,表面不易锈蚀,长时间使用仍能保持表面光洁,力学性能良好,导热系数高,经久耐用,能有效的保护LED灯具,大大延长灯具的使用寿命。
【专利说明】一种LED用防锈高强度铝基复合散热材料

【技术领域】
[0001] 本发明涉及灯具散热材料,具体涉及一种LED用防锈高强度铝基复合散热材料及 其生产方法。

【背景技术】
[0002] LED被称为第四代光源,具有节能、环保、安全、低能耗、高亮度等优点,在日常生活 中被广泛使用,LED灯体本身的散热性能至关重要,直接影响到灯具的使用寿命和照明效 果。现有的LED散热材料主要是由铝、铜等金属材料制成,在实际使用中存在成本限制、绝 缘性能不够等缺点,因此很有必要改进材料的配方,使材料达到更为良好的散热效果,改善 灯具的使用性能,延长使用寿命。


【发明内容】

[0003] 本发明的目的在于,提供一种LED用防锈高强度铝基复合散热材料,以改善材料 的使用性能,并获得良好的散热能力,从而提高灯具的使用寿命,为了实现上述目的,本发 明采用的技术方案如下: 一种LED用防锈高强度铝基复合散热材料,其特征在于,本发明材料由以下重量份的 原料制成:铝65-70、氮化铝15-18、碎石屑8-10、煤矸石4-6、硬脂酸铝5-8、硫酸铁2-4、铁 粉6-8、小苏打4-5、助剂4-5。
[0004] 所述的助剂由以下重量份的原料制成:聚合硫酸错4-5、动物骨8-10、钠砂1-3、 聚酰亚胺4-5、银包铜粉8-10、氧化镁12-14、轻质碳酸镁5-8,制备方法为:先将动物骨在 800-900°C温度下煅烧10_12h后冷却备用,再将聚合硫酸铝溶于适量水中配制成浓度为 4-6%的水溶液,并将煅烧后的动物骨与其它剩余成分投入溶液中,混合搅拌分散2-3h后浓 缩干燥,研磨成300-400目细粉,即得。
[0005] 所述的一种LED用防锈高强度铝基复合散热材料,其制作工艺包含以下步骤: (1) 先将小苏打溶于适量的水中,配制成浓度为10-15%的溶液,并加入硬脂酸铝,搅拌 至其完全溶解,加入其它剩余成分,混合搅拌l_2h后,将所得物料投入球磨机中球磨处理, 使物料的万孔筛余量< 〇. 05% ; (2) 将步骤(1)所得的物料在80-100°C下干燥,保持物料的含水率< 0. 02%,随后将 粉体研磨分散40-50min后,送入模具中压制成型,在氮气氛围下以650-700°C的温度烧结 4-6h后,经自然冷却至室温即得。
[0006] 本发明的优点在于:较传统铝质散热材料在原料上综合了铝、、铁、氮化铝、碎石 屑、煤矸石、助剂等成分的优点,兼具良好的导热和绝缘性能,在工艺上将所有原料在混合 硬脂酸铝的小苏打水溶液中研磨处理,极大的提高了原料间的相容性,烧结效果良好,本发 明制备得到的散热材料结构致密,表面不易锈蚀,长时间使用仍能保持表面光洁,力学性能 良好,导热系数高,经久耐用,能有效的保护LED灯具,大大延长灯具的使用寿命。
【权利要求】
1. 一种LED用防锈高强度铝基复合散热材料,其特征在于,该散热由以下重量份的原 料制成:铝65-70、氮化铝15-18、碎石屑8-10、煤矸石4-6、硬脂酸铝5-8、硫酸铁2-4、铁粉 6-8、小苏打4-5、助剂4-5 ; 所述的助剂由以下重量份的原料制成:聚合硫酸铝4-5、动物骨8-10、钠砂1-3、聚 酰亚胺4-5、银包铜粉8-10、氧化镁12-14、轻质碳酸镁5-8,制备方法为:先将动物骨在 800-900°C温度下煅烧10_12h后冷却备用,再将聚合硫酸铝溶于适量水中配制成浓度为 4-6%的水溶液,并将煅烧后的动物骨与其它剩余成分投入溶液中,混合搅拌分散2-3h后浓 缩干燥,研磨成300-400目细粉,即得。
2. 如权利要求1所述的一种LED用防锈高强度铝基复合散热材料,其生产方法如下: (1) 先将小苏打溶于适量的水中,配制成浓度为10-15%的溶液,并加入硬脂酸铝,搅拌 至其完全溶解,加入其它剩余成分,混合搅拌l_2h后,将所得物料投入球磨机中球磨处理, 使物料的万孔筛余量彡〇. 05% ; (2) 将步骤(1)所得的物料在80-100°C下干燥,保持物料的含水率< 0. 02%,随后将 粉体研磨分散40-50min后,送入模具中压制成型,在氮气氛围下以650-700°C的温度烧结 4-6h后,经自然冷却至室温即得。
【文档编号】C22C1/06GK104087796SQ201410322205
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】李大刚, 王盼, 张军, 施才龙 申请人:安徽艳阳电气集团有限公司
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