一种低微锰铸造磨球的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种低微锰铸造磨球，所述磨球各组分按质量分数如下：C：2.1～2.8％；Si：0.3～0.8％；Mn：0.08～0.6％；Cr：10～23％；P：0～0.05％；S：0～0.05％；Al：0.03～0.06％；余量为Fe；并按以下方式进行制备：S1：按质量分数称取各原料，熔炼后进行浇注成型，得到铸造磨球半成品；S2：将S1中获得的磨球半成品入炉升温至510～530℃保温140～160min后，升温至740～760℃保温140～160min后，升温至880～960℃保温140～160min后，升温至970～1040℃保温140～160min后，在油温为75～120℃的淬火油中进行油淬，淬火时间为3～14min，油淬后放入保温炉中以20～100℃/h的升温速率从室温升温至300～380℃保温470～490min后，450～470min缓慢降温至室温，得到铸造磨球。本发明的铸造磨球，其综合性能好。
【专利说明】一种低微锰铸造磨球 【技术领域】
[〇〇〇1] 本发明涉及铸造磨球【技术领域】，尤其涉及一种低微锰铸造磨球。 【背景技术】
[0002] 铸造磨球是建材、化工、冶金、选矿、水泥、火电等行业常用的耐磨材料，其以优良 的耐磨性能而深受大型企业集团的青睐。但是，现有技术中，热处理工艺不够完善，工艺生 产的铸造磨球存在淬透性不足、硬度不均等缺陷，因而往往需要添加贵金属以提高淬透性， 因此，增加了铸造磨球的生产成本。因此，需要对热处理工艺进行改进，从而提高铸造钢球 的综合性能，并降低铸造磨球的生产成本。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种低微锰铸造磨球，综合性能 高。本发明是通过以下技术方案实现的，一种低微锰铸造磨球，所述磨球各组分按质量分数 如下：
[0004] C :2. 1 ?2. 8%;Si :0· 3 ?0· 8%;Mn :0· 08 ?0· 6%;Cr :10 ?23%;P :0 ?0· 05%; S :0 ?0· 05% ;A1 :0· 03 ?0· 06% ;余量为 Fe ;
[0005] 并按以下方式进行制备：
[0006] S1 :按质量分数称取各原料，熔炼后进行浇注成型，得到铸造磨球半成品；
[0007] S2 :将S1中获得的磨球半成品入炉升温至510?530°C保温140?160min后，升 温至740?760°C保温140?160min后，升温至880?960°C保温140?160min后，升温 至970?1040°C保温140?160min后，在油温为75?120°C的淬火油中进行油淬，淬火时 间为3?14min，油淬后放入保温炉中以20?100°C /h的升温速率从室温升温至300? 380°C保温470?490min后，450?470min缓慢降温至室温，得到铸造磨球。
[0008] 优选地，在S2中，将S1中获得的磨球半成品入炉升温至520°C保温150min后，升 温至740?760°C保温140?160min后，升温至880?960°C保温140?160min后，升温 至970?1040°C保温140?160min后，在油温为75?120°C的淬火油中进行油淬，淬火时 间为3?14min，油淬后放入保温炉中以20?100°C /h的升温速率从室温升温至300? 380°C保温470?490min后，450?470min缓慢降温至室温，得到铸造磨球。
[0009] 优选地，在S2中，将S1中获得的磨球半成品入炉升温至510?530°C保温140? 160min后，升温至750°C保温150min后，升温至880?960°C保温140?160min后，升温 至970?1040°C保温140?160min后，在油温为75?120°C的淬火油中进行油淬，淬火时 间为3?14min，油淬后放入保温炉中以20?100°C /h的升温速率从室温升温至300? 380°C保温470?490min后，450?470min缓慢降温至室温，得到铸造磨球。
[0010] 优选地，在S2中，将S1中获得的磨球半成品入炉升温至510?530°C保温140? 160min后，升温至740?760°C保温140?160min后，升温至920°C保温150min后，升温 至970?1040°C保温140?160min后，在油温为75?120°C的淬火油中进行油淬，淬火时 间为3?14min，油淬后放入保温炉中以20?100°C /h的升温速率从室温升温至300? 380°C保温470?490min后，450?470min缓慢降温至室温，得到铸造磨球。
[0011] 优选地，在S2中，将S1中获得的磨球半成品入炉升温至510?530°C保温140? 160min后，升温至740?760 °C保温140?160min后，升温至880?960 °C保温140? 160min后，升温至1000°C保温150min后，在油温为75?120°C的淬火油中进行油淬，淬火 时间为3?14min，油淬后放入保温炉中以20?100°C /h的升温速率从室温升温至300? 380°C保温470?490min后，450?470min缓慢降温至室温，得到铸造磨球。
[0012] 优选地，在S2中，将S1中获得的磨球半成品入炉升温至510?530°C保温140? 160min后，升温至740?760 °C保温140?160min后，升温至880?960 °C保温140? 160min后，升温至970?1040°C保温140?160min后，在油温为100°C的淬火油中进行 油淬，淬火时间为8min，油淬后放入保温炉中以20?100°C /h的升温速率从室温升温至 300?380°C保温470?490min后，450?470min缓慢降温至室温，得到铸造磨球。
[0013] 优选地，在S2中，将S1中获得的磨球半成品入炉升温至510?530°C保温140? 160min后，升温至740?760 °C保温140?160min后，升温至880?960 °C保温140? 160min后，升温至970?1040°C保温140?160min后，在油温为75?120°C的淬火油中进 行油淬，淬火时间为3?14min，油淬后放入保温炉中以60°C /h的升温速率从室温升温至 350°C保温480min后，460min缓慢降温至室温，得到铸造磨球。
[0014] 本发明中，通过对铸造磨球的成分进行优化，对P和S的含量进行控制，降低两者 对铸造磨球性能带来的不利影响，对Μη和Cr的含量进行优化，改善了铸造磨球的耐磨性和 硬度；对铸造磨球的热处理工艺进行了改进，进行不同温度区间的分段热处理方式，先采用 四阶段逐步升温热处理方式，并控制不同阶段的热处理温度和热处理时间，改善铸造磨球 的合金强化相分布，提高铸造磨球的淬透性，以油淬的方式进行淬火并优化了油淬的油温 和淬火时间，提升铸造磨球的性能均匀性，油淬之后对铸造磨球进行回火处理，对回火工艺 进行了改善，控制了回火过程中的升温速率、回火温度、回火时间和冷却方式，提升了回火 效果；因此，通过对铸造磨球的成分和热处理工艺进行优化，提高了铸造磨球的综合性能， 并降低铸造磨球的生产成本。 【具体实施方式】
[0015] 下面结合具体实例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明， 而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明 的保护范围内。
[0016] 本发明所公开的低微锰铸造磨球，各实施例中组分的质量分数如表1所示：
[0017] 表1为各实施例的铸造磨球各组分的质量分数/%
[0018]
【权利要求】
1. 一种低微锰铸造磨球，其特征在于，所述磨球各组分按质量分数如下： C :2. 1 ?2. 8% ;Si :0· 3 ?0· 8% ;Mn :0· 08 ?0· 6% ;Cr :10 ?23% ;P :0 ?0· 05% ; S :0 ?0· 05% ;A1 :0· 03 ?0· 06% ;余量为 Fe ; 并按以下方式进行制备： 51 :按质量分数称取各原料，熔炼后进行浇注成型，得到铸造磨球半成品； 52 :将S1中获得的磨球半成品入炉升温至510?530°C保温140?160min后，升温 至740?760°C保温140?160min后，升温至880?960°C保温140?160min后，升温至 970?1040°C保温140?160min后，在油温为75?120°C的淬火油中进行油淬，淬火时间 为3?14min，油淬后放入保温炉中以20?100°C /h的升温速率从室温升温至300?380°C 保温470?490min后，450?470min缓慢降温至室温，得到铸造磨球。
2. 根据权利要求1所述的低微锰铸造磨球，其特征在于，在S2中，将S1中获得的磨球 半成品入炉升温至520°C保温150min后，升温至740?760°C保温140?160min后，升温 至880?960°C保温140?160min后，升温至970?1040°C保温140?160min后，在油温 为75?120°C的淬火油中进行油淬，淬火时间为3?14min，油淬后放入保温炉中以20? 100°C /h的升温速率从室温升温至300?380°C保温470?490min后，450?470min缓慢 降温至室温，得到铸造磨球。
3. 根据权利要求1所述的低微锰铸造磨球，其特征在于，在S2中，将S1中获得的磨球 半成品入炉升温至510?530°C保温140?160min后，升温至750°C保温150min后，升温 至880?960°C保温140?160min后，升温至970?1040°C保温140?160min后，在油温 为75?120°C的淬火油中进行油淬，淬火时间为3?14min，油淬后放入保温炉中以20? 100°C /h的升温速率从室温升温至300?380°C保温470?490min后，450?470min缓慢 降温至室温，得到铸造磨球。
4. 根据权利要求1所述的低微锰铸造磨球，其特征在于，在S2中，将S1中获得的磨 球半成品入炉升温至510?530°C保温140?160min后，升温至740?760°C保温140? 160min后，升温至920°C保温150min后，升温至970?1040°C保温140?160min后，在油 温为75?120°C的淬火油中进行油淬，淬火时间为3?14min，油淬后放入保温炉中以20? 100°C /h的升温速率从室温升温至300?380°C保温470?490min后，450?470min缓慢 降温至室温，得到铸造磨球。
5. 根据权利要求1所述的低微锰铸造磨球，其特征在于，在S2中，将S1中获得的磨 球半成品入炉升温至510?530°C保温140?160min后，升温至740?760°C保温140? 160min后，升温至880?960°C保温140?160min后，升温至1000°C保温150min后，在油 温为75?120°C的淬火油中进行油淬，淬火时间为3?14min，油淬后放入保温炉中以20? 100°C /h的升温速率从室温升温至300?380°C保温470?490min后，450?470min缓慢 降温至室温，得到铸造磨球。
6. 根据权利要求1所述的低微锰铸造磨球，其特征在于，在S2中，将S1中获得的磨 球半成品入炉升温至510?530°C保温140?160min后，升温至740?760°C保温140? 160min后，升温至880?960°C保温140?160min后，升温至970?1040°C保温140? 160min后，在油温为100°C的淬火油中进行油淬，淬火时间为8min，油淬后放入保温炉中以 20?100°C /h的升温速率从室温升温至300?380°C保温470?490min后，450?470min 缓慢降温至室温，得到铸造磨球。
7.根据权利要求1所述的低微锰铸造磨球，其特征在于，在S2中，将S1中获得的磨 球半成品入炉升温至510?530°C保温140?160min后，升温至740?760°C保温140? 160min后，升温至880?960°C保温140?160min后，升温至970?1040°C保温140? 160min后，在油温为75?120°C的淬火油中进行油淬，淬火时间为3?14min，油淬后放入 保温炉中以60°C /h的升温速率从室温升温至350°C保温480min后，460min缓慢降温至室 温，得到铸造磨球。
【文档编号】C21D1/18GK104109796SQ201410336733
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】赵金斌, 杨霄, 葛兴洋 申请人:宁国东方碾磨材料股份有限公司