底吹炼锡装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种底吹炼锡装置。所述底吹炼锡装置包括：熔炼炉，所述熔炼炉内具有第一炉腔，所述熔炼炉具有用于向所述第一炉腔内加入物料的加料口、用于排放贫锡渣的第一放渣口、用于排出粗锡的粗锡排放口、用于排出烟气的第一出烟口和设在所述熔炼炉的底部的喷枪插孔；和底吹喷枪，所述底吹喷枪插入到所述喷枪插孔内，用于向所述第一炉腔内吹入含氧气体和燃料。根据本发明实施例的底吹炼锡装置具有能耗低、密封性能好、环保性高、结构简单、易操作、等优点。
【专利说明】底吹炼锡装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及有色冶金【技术领域】，尤其是涉及底吹炼锡装置。
【背景技术】
[0002] 炼锡的技术有锡精矿反射炉熔炼工艺、电炉熔炼工艺、Ausmelt熔炼工艺、鼓风炉 熔炼工艺、短窑熔炼工艺、卡尔多炉炼锡工艺。短窑熔炼工艺系间断冶炼工艺因投资、管理 和维修费用高、烟气量大，而且波动也大，直收率低早已被淘汰。卡尔多炉为斜吹旋转炉型 设备结构复杂，维修费用高，炉寿短，耐火材料消耗大。反射炉由于其床能力低生产效率 低、热效率低、燃料消耗大、劳动强度大等缺点，正迅速被强化熔炼方法所取代。电炉炼锡 的缺点电耗太高，只适合处理低铁物料和电力丰富的地区；鼓风炉熔炼工艺要求物料需要 制粒或制团，消耗昂贵的冶金焦，炉内气氛难于控制，锡的挥发率高等缺点，已不再使用。 Ausmelt熔炼属强化熔池熔炼技术，分段作业，渣含锡可降至较低水平，但投资大，维护费用 高，且操作复杂。
【发明内容】
[0003] 本发明旨在至少在一定程度上解决上述炼锡工艺相关技术中的技术问题之一。为 此，本发明的一个目的在于提出一种具有能耗低、密封性能好、环保性高、结构简单、易操作 等优点的底吹炼锡装置。
[0004] 根据本发明第一方面的实施例的底吹炼锡装置包括：熔炼炉，所述熔炼炉内具有 第一炉腔，所述熔炼炉具有用于向所述第一炉腔内加入物料的加料口、用于排放贫锡渣的 第一放渣口、用于排出粗锡的粗锡排放口、用于排出烟气的第一出烟口和设在所述熔炼炉 的底部的喷枪插孔；和底吹喷枪，所述底吹喷枪插入到所述喷枪插孔内，用于向所述第一炉 腔内吹入含氧气体和燃料。
[0005] 根据本发明实施例的底吹炼锡装置通过利用所述底吹喷枪从所述第一炉腔的底 部向所述第一炉腔内吹入含氧气体和燃料以便对含锡物料进行吹炼，从而可以在单个所述 底吹炼锡装置内能够实现熔炼和还原，即在单个封闭的所述底吹炼锡装置内实现吹炼锡， 因此密封性能好，环保性高。由此不仅可以充分地利用富锡渣的热焓，在还原富锡渣时只需 要消耗较少的燃料来补充热量，而且可以极大地缩短吹炼锡的流程，简化吹炼锡工艺。
[0006] 因此，根据本发明实施例的底吹炼锡装置具有能耗低、密封性能好、环保性高、结 构简单等优点。
[0007] 另外，根据本发明上述实施例的底吹炼锡装置还可以具有如下附加的技术特征：
[0008] 根据本发明的一个实施例，所述加料口包括用于向所述第一炉腔内加入含锡物料 的第一加料口、用于向所述第一炉腔内加入含锡烟尘的第二加料口和用于向所述第一炉腔 内加入还原剂的第三加料口。
[0009] 根据本发明的一个实施例，所述熔炼炉为可转动的圆筒形卧式反应器。
[0010] 根据本发明的一个实施例，所述粗锡排放口设在所述圆筒形卧式反应器的第一 端，所述第一出烟口邻近所述圆筒形卧式反应器的第一端，所述第一放渣口设在所述圆筒 形卧式反应器的第二端。
[0011] 根据本发明的一个实施例，所述底吹喷枪设在所述熔炼炉的水平中心线以下。
[0012] 根据本发明的一个实施例，所述底吹喷枪与坚直向上的方向之间的夹角α 在-120度至+120度的范围内。
[0013] 根据本发明的一个实施例，所述底吹喷枪与坚直向上的方向之间的夹角α在-60 度至+60度的范围内。
[0014] 根据本发明的一个实施例，所述底吹喷枪与坚直向上的方向之间的夹角α在-30 度至+30度的范围内。
[0015] 根据本发明的一个实施例，所述底吹喷枪与坚直向上的方向之间的夹角α在-20 度至+20度的范围内。
[0016] 根据本发明的一个实施例，所述底吹喷枪与正交于所述底吹炼锡装置的轴向的方 向之间的夹角β在-30度至+30度的范围内。
[0017] 根据本发明的一个实施例，所述底吹喷枪与正交于所述底吹炼锡装置的轴向的方 向之间的夹角β为0度。
[0018] 根据本发明的一个实施例，所述底吹炼锡装置进一步包括：烟化炉，所述烟化炉内 具有第二炉腔，所述烟化炉具有用于向所述第二炉腔内加入液态贫锡渣的热料口、用于向 所述第二炉腔内加入硫化剂的冷料口、用于排出烟气的第二出烟口、用于排出弃渣的第二 放渣口和侧吹喷枪插孔；和侧吹喷枪,所述侧吹喷枪插入到所述侧吹喷枪插孔内，用于向所 述第二炉腔内吹入含氧气体和燃料。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中 ：
[0020] 图1是根据本发明实施例的底吹炼锡装置的示意图；
[0021] 图2是根据本发明实施例的底吹炼锡装置的横向剖视图；
[0022] 图3是根据本发明实施例的底吹炼锡装置的横向剖视图；
[0023] 图4是根据本发明实施例的底吹炼锡装置在坚直平面上的投影的示意图；
[0024] 图5是根据本发明实施例的底吹炼锡工艺的流程图；
[0025] 图6是根据本发明实施例的底吹炼锡装置的烟化炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0027] 在冶金【技术领域】，顶吹和侧吹的区别不仅仅是喷枪位置的变化，二者反应的是完 全不同的冶炼设备和工艺。例如，在炼钢【技术领域】，最初的都是底吹炼钢，但是后来发展的 顶吹炼钢是开创性的发明，与底吹是完全不同的技术，这不是简单地将喷枪从底吹变成顶 吹，而是体现了不同的方法和条件，是完全不同的两类炉型和工艺。
[0028] 在冶金【技术领域】，采用顶吹技术还是采用侧吹技术，会导致炉内熔体的动力学条 件、熔体搅拌状态和反应机理（反应顺序）不同。
[0029] 更具体而言，现有的锡冶炼技术都是基于氧化熔炼、还原熔炼的过程。但是，在实 践中具体采用什么设备来实现氧化熔炼、还原熔炼是工程化应用中最核心的问题。对设备 的不同选择决定了实现氧化熔炼、还原熔炼过程的不同技术路线（即工艺），技术路线将决 定工业化的可靠性、可实施性和技术指标的先进性。而喷吹位置的选择（即喷枪的安装位 置）则是设备选择、设备设计中最基本、最核心的问题之一。当选定了侧吹或顶吹，其冶炼 设备（炉型）结构形式、喷枪结构、布置是完全不同的。
[0030] 对于本领域技术人员来说，一种基本成型的冶炼装置无论存在什么技术问题，无 论对其进行何种改进，这种改进都不可能改变其喷吹位置的选择。因此，对于本领域技术人 员来说，喷枪位置的改变并不是一个常规的、显而易见的选择。
[0031] 而且，每一个金属元素都具有独特的物理性质和化学性质。因此，冶炼一种金属的 装置和工艺不经过创造性的劳动（改动），不能用于冶炼另一种金属。例如，冶炼锡的装置 和工艺完全不同于冶炼铅的装置和工艺。也就是说，不经过创造性的劳动（改动），无法利 用冶炼铅的装置和工艺冶炼锡。
[0032] 下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的底吹炼锡装置10。如图1-图4所 示，根据本发明实施例的底吹炼锡装置10包括熔炼炉101和底吹喷枪102。
[0033] 熔炼炉101内具有第一炉腔1011，熔炼炉101具有用于向第一炉腔1011内加入物 料的加料口、用于排放贫锡渣的第一放渣口 1013、用于排出粗锡的粗锡排放口 1014、用于 排出烟气的第一出烟口 1015和设在熔炼炉101的底部的喷枪插孔1016。底吹喷枪102插 入到喷枪插孔内，底吹喷枪102用于向第一炉腔1011内吹入含氧气体和燃料。
[0034] 下面参考图5描述利用根据本发明实施例的底吹炼锡装置10实施的底吹炼锡工 艺。如图5所示，根据本发明实施例的底吹炼锡工艺包括以下步骤：
[0035] 将含锡物料加入到第一炉腔1011的熔池内；
[0036] 利用底吹喷枪102从第一炉腔1011的底部向第一炉腔1011内吹入含氧气体和燃 料，以便对含锡物料进行熔炼并产生粗锡和富锡渣；
[0037] 将还原剂加入到第一炉腔1011内，以便利用所述还原剂对所述富锡渣进行还原 并得到贫锡渣；和
[0038] 从粗锡排放口 1014排出粗锡，从第一放渣口 1013排出贫锡渣。
[0039] 根据本发明实施例的底吹炼锡装置10通过利用底吹喷枪102从第一炉腔1011的 底部向第一炉腔1011内吹入含氧气体和燃料以便对含锡物料进行吹炼，从而可以在单个 底吹炼锡装置10内能够实现熔炼和还原，即在单个封闭的底吹炼锡装置10内实现吹炼锡， 因此密封性能好，环保性高。由此不仅可以充分地利用富锡渣的热焓，在还原富锡渣时只需 要消耗较少的燃料来补充热量，而且可以极大地缩短吹炼锡的流程，简化吹炼锡工艺。
[0040] 因此，根据本发明实施例的底吹炼锡装置10具有能耗低、密封性能好、环保性高、 结构简单、易操作等优点。
[0041] 根据本发明实施例的底吹炼锡工艺具有工艺简单、能耗低、环保性高、自动化程度 1?等优点。
[0042] 如图1所示，在本发明的一些实施例中，加料口可以包括用于向第一炉腔1011内 加入含锡物料（例如锡精矿）的第一加料口 10121、用于向第一炉腔1011内加入含锡烟尘 的第二加料口 10122和用于向第一炉腔1011内加入还原剂的第三加料口 10123。由此可以 使底吹炼锡装置10的结构更加合理。
[0043] 有利地，如图1所示，熔炼炉101为可转动的圆筒形卧式反应器。通过转动熔炼炉 101，可以方便地更换和维修底吹喷枪102,以及在需要维修时间排空第一炉腔1011内的熔 体。粗锡排放口 1014可以设在圆筒形卧式反应器的第一端，第一出烟口 1015可以邻近圆 筒形卧式反应器的第一端，第一放渣口 1013可以设在圆筒形卧式反应器的第二端。
[0044] 如图1所示，底吹炼锡装置10可以进一步包括托座103、托圈104、齿圈105和驱 动装置106。托圈104套设在熔炼炉101上且可旋转地被支撑在托座103上。齿圈105套 设在熔炼炉101的外表面上。驱动装置106与齿圈105相连，以通过驱动齿圈105转动而 驱动烙炼炉101转动。
[0045] 驱动装置106例如可以包括电机，与电机相连的减速器，减速器的输出轴上可以 安装齿轮，齿轮与齿圈105啮合以驱动齿圈105转动。熔炼炉101在齿圈105的带动下，在 托座103上转动，由于熔炼炉101可以转动，便于更换底吹喷枪102以及其他操作。
[0046] 含锡物料可以被间断地加入到第一炉腔1011内，粗锡和贫锡渣可以被间断地排 出。含氧气体和燃料可以被连续吹入第一炉腔1011内。燃料可以选自粉煤、天然气、焦炉 煤气和发生炉煤气中的至少一种。
[0047] 还可以向第一炉腔1011内加入熔剂。所述熔剂可以是石灰石、石英石、石英石与 石灰的混合物。根据原料情况也可以不加熔剂。
[0048] 含氧气体的氧气的体积浓度可以是24%-60%。也就是说，含氧气体的含氧量为 24v% -6〇V%，因此，含氧气体为工业氧气或者富氧空气。
[0049] 所述还原剂可以是粒煤。本领域技术人员普遍认为：利用冶金焦作为还原剂可以 有效地对富锡渣进行还原。发明人经过深入的研究和创造性的劳动后发现：与利用冶金焦 对富锡渣进行还原相比，利用粒煤对富锡渣进行还原，可以进一步降低贫锡渣中的锡含量 (贫锡渣中的锡含量小于等于3wt%)，从而可以进一步提高锡的直收率和回收率。因此，通 过利用粒煤作为还原剂，克服了技术偏见，而且可以降低成本。
[0050] 在本发明的一些示例中，底吹炼锡装置10还可以包括余热锅炉，所述余热锅炉可 以与第一出烟口 1015相连，以便利用所述余热锅炉回收烟气中的热量，即利用所述余热锅 炉回收熔炼产生的烟气中的热量和还原产生的烟气中的热量。
[0051] 底吹炼锡装置10还可以包括收尘器（例如布袋收尘器），所述收尘器可以与所述 余热锅炉相连，以便利用所述收尘器回收烟气中的含锡烟尘，即利用所述收尘器回收熔炼 产生的烟气中的含锡烟尘和还原产生的烟气中的含锡烟尘，然后将含锡烟尘制粒后返回到 第一炉腔1011内。
[0052] 含锡烟尘可以通过单独的加料口（例如第二加料口 10122)加入到第一炉腔1011 内，也可以与含锡物料一起加入到第一炉腔1011内。在开始启动底吹炼锡装置10时，由于 没有产生含锡烟尘，因此可以将含锡物料和熔剂加入到第一炉腔1011内。待产生含锡烟尘 后，可以将含锡烟尘、含锡物料和熔剂加入到第一炉腔1011内。
[0053] 底吹炼锡装置10可以进一步包括冷却器，所述冷却器可以与所述余热锅炉相连 且所述收尘器可以与所述冷却器相连。
[0054] 如图1所示，在本发明的一个实施例中，所述喷枪插孔可以是多个且底吹喷枪102 可以是多个，多个所述喷枪插孔可以间隔开地形成在熔炼炉101的底部，多个底吹喷枪102 可以一一对应地插入到多个所述喷枪插孔内，即一个底吹喷枪102可以插入到一个所述喷 枪插孔内。由此可以将含氧气体和燃料更加均匀地吹入第一炉腔1011内。
[0055] 需要理解的是，这里的术语"底部"应作广义理解，包括熔炼炉101的水平中心线 X以下的任何合适的位置。底吹喷枪102可以设在熔炼炉101的水平中心线X以下。优选 地，底吹喷枪102可以靠近熔炼炉101的正下方，下面将会更详细描述。
[0056] 如图2-图4所示，底吹喷枪102与坚直向上的方向之间的夹角α可以在-120度 至+120度的范围内，即-120度< α <+120度。换言之，底吹喷枪102的喷出方向与坚直 向上的方向之间的夹角在-120度至+120度的范围内。如图2-图4所示，从底吹喷枪102 的喷吹方向沿逆时针方向到坚直向上的方向的夹角α为正，从底吹喷枪102的喷吹方向沿 顺时针方向到坚直向上的方向的夹角α为负。
[0057] 更具体地，底吹喷枪102与坚直向上的方向之间的夹角α可以在-60度至+60度 的范围内，即-60度< α <+60度。有利地，底吹喷枪102与坚直向上的方向之间的夹角 在-30度至+30度的范围内，即-30度< α <+30度。优选的，底吹喷枪102与坚直向上 的方向之间的夹角在-20度至+20度的范围内，即-20度< α <+20度。由此可以提高吹 炼效果。
[0058] 在本发明可选的实施例中，底吹喷枪102与正交于熔炼炉101的轴向的方向（即 图1中的坚直方向）之间的夹角β在-30度至+30度的范围内。更优选地，夹角β为0 度，即底吹喷枪102沿坚直方向定向。其中，坚直方向如图1中的箭头Α所示。
[0059] 为了提高底吹喷枪102的寿命，底吹喷枪102的外周与熔炼炉101之间设有透气 砖或第一冷却水套。透气砖可以对底吹喷枪102进行冷却并且可以改善第一炉腔1011内 的熔体的流动性，提高吹炼效果。
[0060] 可选的，可以通过透气砖向第一炉腔1011内喷射氮气，则可以更好地冷却底吹喷 枪102并且更好地搅动第一炉腔1011内的熔体。当设置冷却水套时，冷却水套通冷却水， 对底吹喷枪102进行冷却。
[0061] 优选地，第一炉腔1011的渣层区域设有第二冷却水套。由此可以进一步延长熔炼 炉101的使用寿命。优选地，第一和第二冷却水套为铜水套。相比于传统的钢水套，铜水套 具有冷却效果好、使用寿命长等优点。
[0062] 如图6所示，根据本发明实施例的底吹炼锡装置10进一步包括烟化炉103和侧吹 喷枪104。烟化炉103内具有第二炉腔1031，烟化炉103具有用于向第二炉腔1031内加入 液态贫锡渣的热料口 1032、用于向第二炉腔1031内加入硫化剂的冷料口 1033、用于排出烟 气的第二出烟口 1034、用于排出弃渣的第二放渣口 1035和侧吹喷枪插孔。侧吹喷枪104插 入到所述侧吹喷枪插孔内，侧吹喷枪104用于向第二炉腔1031内吹入含氧气体和燃料。 [0063] 根据本发明实施例的底吹炼锡工艺进一步包括：
[0064] 将液态贫锡渣从热料口 1032加入到第二炉腔1031内，且将硫化剂从冷料口 1033 加入到第二炉腔1031内；
[0065] 利用侧吹喷枪104从第二炉腔1031的侧面向第二炉腔1031内吹入含氧气体和燃 料，以便对贫锡渣进行硫化并产生弃渣；和
[0066] 从第二放渣口 1035排出弃渣。
[0067] 具体而言，熔炼炉101还原熔炼产生的液态的贫锡渣从底吹炉放渣口 1013排出 后，可以经包子吊或者溜槽直流的方式从热料口 1032加入到第二炉腔1031内，并将硫化剂 从冷料口 1033加入到第二炉腔1031内，侧吹喷枪104向第二放渣口 1035内吹入含氧气体 和燃料（例如粉煤）。燃料燃烧，以便保持第二炉腔1031内呈弱还原气氛，在高温和剧烈搅 拌条件下吹炼，以加速化学反应和挥发作用。挥发出来的硫化亚锡在烟道中被氧化成氧化 锡，经过余热锅炉以及后续收尘系统，以含锡烟尘的形式得到富集，含锡烟尘可返回第一炉 腔1011内进行熔炼。烟化炉103产生的弃渣可以从第二炉腔1031的第二放渣口 1035排 出。具体地，弃渣可以定期地从第二炉腔1031的第二放渣口 1035排出。
[0068] 在本发明的一个具体示例中，还可以将固态含锡物料从冷料口 1033加入到第二 炉腔1031内，以便调节第二炉腔1031内的温度。具体地，所述固态含锡物料包括贫锡渣和 锡中矿中的至少一种。
[0069] 根据本发明实施例的底吹炼锡装置10和底吹炼锡工艺的技术优势在于：
[0070] 1、能耗低：在一个炉子里面实现了从锡物料到粗锡的熔炼过程，熔炼过程采用工 业氧气（氧气体积浓度30%-100%)，烟气量少，烟尘率低，采用碎煤（粒煤）作为还原剂， 不需要相对昂贵的冶金焦，同时回收烟气中的余热。
[0071] 2、环保好：锡精矿熔炼过程在一台密闭的熔炼炉101中进行，避免了烟气外逸，锡 精矿或其它锡原料配合制粒后直接入炉，物料制备过程简单，生产过程中产出的锡烟尘均 密封输送并返回配料，有效防止了锡尘的弥散；熔炼产出的烟气经余热回收和收尘后，送 脱硫系统。底吹炉产出的粗锡从锡排放口排出，产出的贫锡渣从第一放渣口排出，同时在锡 排放口和放渣口设通风室，防止锡蒸气的扩散。基本解决了锡冶炼烟气、锡尘污染的问题。
[0072] 3、回收率高：在底吹炼锡炉中，熔炼过程采用工业氧气，使用碎煤作为还原剂有效 地降低了烟气量和烟尘率、降低了贫锡渣中的锡含量，提高了锡的直收率和回收率。
[0073] 4、底吹炼锡法是所有炼锡方法中，包括物料制备系统，流程最短的工艺，工艺装置 简单、投资省。
[0074] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、 "厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底" "内"、"外"、"顺时 针"、"逆时针"、"轴向"、"径向"、"周向"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或 位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0075] 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或 者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个， 三个等，除非另有明确具体的限定。
[0076] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固定"等 术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连 接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内 部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员 而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0077] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可以 是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在 第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以是 第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0078] 在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示 例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不 必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任 一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技 术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结 合和组合。
[0079] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例 性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述 实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1. 一种底吹炼锡装置，其特征在于，包括： 熔炼炉，所述熔炼炉内具有第一炉腔，所述熔炼炉具有用于向所述第一炉腔内加入物 料的加料口、用于排放贫锡渣的第一放渣口、用于排出粗锡的粗锡排放口、用于排出烟气的 第一出烟口和设在所述熔炼炉的底部的喷枪插孔；和 底吹喷枪，所述底吹喷枪插入到所述喷枪插孔内，用于向所述第一炉腔内吹入含氧气 体和燃料。
2. 根据权利要求1所述的底吹炼锡装置，其特征在于，所述加料口包括用于向所述第 一炉腔内加入含锡物料的第一加料口、用于向所述第一炉腔内加入含锡烟尘的第二加料口 和用于向所述第一炉腔内加入还原剂的第三加料口。
3. 根据权利要求1所述的底吹炼锡装置，其特征在于，所述熔炼炉为可转动的圆筒形 卧式反应器。
4. 根据权利要求3所述的底吹炼锡装置，其特征在于，所述粗锡排放口设在所述圆筒 形卧式反应器的第一端，所述第一出烟口邻近所述圆筒形卧式反应器的第一端，所述第一 放渣口设在所述圆筒形卧式反应器的第二端。
5. 根据权利要求1-4中任一项所述的底吹炼锡装置，其特征在于，所述底吹喷枪设在 所述熔炼炉的水平中心线以下。
6. 根据权利要求1-4中任一项所述的底吹炼锡装置，其特征在于，所述底吹喷枪与坚 直向上的方向之间的夹角α在-120度至+120度的范围内。
7. 根据权利要求6所述的底吹炼锡装置，其特征在于，所述底吹喷枪与坚直向上的方 向之间的夹角α在-60度至+60度的范围内。
8. 根据权利要求7所述的底吹炼锡装置，其特征在于，所述底吹喷枪与坚直向上的方 向之间的夹角α在-30度至+30度的范围内。
9. 根据权利要求8所述的底吹炼锡装置，其特征在于，所述底吹喷枪与坚直向上的方 向之间的夹角α在-20度至+20度的范围内。
10. 根据权利要求1-4中任一项所述的底吹炼锡装置，其特征在于，所述底吹喷枪与正 交于所述底吹炼锡装置的轴向的方向之间的夹角β在-30度至+30度的范围内。
11. 根据权利要求10所述的底吹炼锡装置，其特征在于，所述底吹喷枪与正交于所述 底吹炼锡装置的轴向的方向之间的夹角β为0度。
12. 根据权利要求1所述的底吹炼锡装置，其特征在于，进一步包括： 烟化炉，所述烟化炉内具有第二炉腔，所述烟化炉具有用于向所述第二炉腔内加入液 态贫锡渣的热料口、用于向所述第二炉腔内加入硫化剂的冷料口、用于排出烟气的第二出 烟口、用于排出弃渣的第二放渣口和侧吹喷枪插孔；和 侧吹喷枪，所述侧吹喷枪插入到所述侧吹喷枪插孔内，用于向所述第二炉腔内吹入含 氧气体和燃料。
【文档编号】C22B25/02GK104152716SQ201410337255
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】李东波, 黎敏, 王建铭, 王忠实, 张振民, 胡丕成, 吴卫国, 姚霞, 冯双杰, 邓兆磊, 林屹 申请人:中国恩菲工程技术有限公司