一种利用光纤激光对挖盐机缸套的修复方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用光纤激光对挖盐机缸套的修复方法，包括如下步骤：用机床将挖盐机缸套损伤部位切削打磨掉1毫米后，用丙酮将打磨区域清洗干净；根据挖盐机缸套的硬度调制合金粉；将挖盐机缸套固定在工作台E2轴上，调整好激光器聚焦头的位置，根据打磨区域的位置编好机床程序；打开激光进行熔敷，待打磨区域冷却后，喷涂着色剂，检查是否有裂纹缺陷，合格后进行机械加工。本发明使用激光熔敷的方法修复挖盐机缸套，选用与模具材质相近的合金粉材作为熔敷材料，确保熔敷区与未熔敷区硬度分布均匀，激光熔敷后模具变形小，对其它区域的基材没有影响，延长了挖盐机缸套的使用寿命，产生了良好的经济效益，降低了生产成本。
【专利说明】一种利用光纤激光对挖盐机缸套的修复方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及挖盐机缸套检测领域，尤其涉及一种利用光纤激光对挖盐机缸套的修复方法。
【背景技术】
[0002]激光熔敷技术是一项新兴、迅猛发展的技术，它是在高能量密度激光束照射下，基体表面薄层与根据需要加入的材料(合金粉末、丝材、片状材料)同时熔化，形成厚度为10~1000 μ m表面熔化层，快速凝固以满足某一特殊性能要求的工艺方法，是集激光加热熔化、熔池中元素扩散、相变作用及快速凝固成型等多学科交叉的一门新技术用前景的技术之一。利用该技术可以在低成本基体上制备出耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化、隔热、绝缘、等多种特殊性能的表面强化层。激光熔敷技术的特点是:热量输入少，对基体作用的热影响区较小，避免修复后工件产生大的变形以及残余应力的产生；稀释率非常小，仅基体表面一层熔化，降低母材对熔敷材料的稀释作用；易于实现精确控制，表面成形质量较好。
[0003]挖盐机缸套在使用中会受到盐的腐蚀、摩擦作用，在挖盐机缸套表面出现凹凸不平的腐蚀、摩擦痕迹。采用以往的电弧堆焊热量输入大，挖盐机缸套变形较大同时易造成工件开裂，冷焊修复、热喷涂方法修复面的结合强度不足，使用中易脱落。挖盐机缸套修复难点是修复时易变形、开裂。
[0004]鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种利用光纤激光对挖盐机缸套的修复方法，用以克服上述技术缺陷。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供一种利用光纤激光对挖盐机缸套的修复方法，包括如下步骤:
[0007]S1、用机床将挖盐机缸套损伤部位切削打磨掉I毫米后，用丙酮将打磨区域清洗干净;
[0008]S2、根据挖盐机缸套的硬度调制合金粉；。
[0009]S3、将步骤SI所得的挖盐机缸套固定在工作台E2轴上，调整好激光器聚焦头的位置，调节光斑的大小以及光斑中心位于打磨区域处，根据打磨区域的位置编好机床程序；；
[0010]S4、打开激光进行熔敷，待打磨区域冷却后，喷涂着色剂，检查是否有裂纹缺陷，合格后进行机械加工。
[0011]其中，所述步骤S2中的合金粉由镍基、钴基，镍基打底，钴基敷表制备而成。
[0012]其中，所述步骤S3中熔敷的机床程序为:激光功率为熔敷底层时为2500瓦，熔敷表层时为2000瓦，扫描速度为400-600毫米/分钟，激光输入角90度，光斑直径为2.7毫米，输送合金粉速度为20克/分钟，输送合金粉气体流量450升/小时。
[0013]其中，所述丙酮可以替换为酒精或汽油
[0014]其中，步骤S4中，在必要时，输送少量合金粉进行第二遍熔敷。
[0015]本发明具有以下有益效果:
[0016]本发明使用激光熔敷的方法修复挖盐机缸套，选用与模具材质相近的合金粉材作为熔敷材料，确保熔敷区与未熔敷区硬度分布均匀，激光熔敷后模具变形小，对其它区域的基材没有影响，激光熔敷合金粉材填充受损区可以控制好熔敷层的厚度；延长了挖盐机缸套的使用寿命，产生了良好的经济效益，降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]本发明采用设备包括激光器聚焦头、挖盐机缸套、熔敷用的合金粉材和工作台。镍基合金粉为M-NI60A，钴基合金粉为C050。
[0019]实施例1
[0020]一种利用光纤激光对挖盐机缸套的修复方法，包括如下步骤:
[0021]S1、用机床将挖盐机缸套损伤部位切削打磨掉I毫米后，用丙酮将打磨区域清洗干净;
[0022]S2、根据挖盐机缸套的硬度调制合金粉，合金粉为镍基、钴基，镍基打底，钴基敷表；各粉末熔敷层厚为I毫米；
[0023]S3、将步骤SI所得的挖盐机缸套固定在工作台E2轴上，调整好激光器聚焦头的位置，调节光斑的大小以及光斑中心位于打磨区域处；
[0024]根据打磨区域的位置编好机床程序:激光功率为熔敷底层时为2500瓦，熔敷表层时为2000瓦，扫描速度为400毫米/分钟，激光输入角90度，光斑直径为2.7毫米，输送合金粉速度为20克/分钟，输送合金粉气体流量450升/小时；
[0025] S4、打开激光进行熔敷，在必要时，输送少量合金粉进行第二遍熔敷，待打磨区域冷却后，喷涂着色剂，检查是否有裂纹缺陷，合格后进行机械加工。
[0026]实施例2
[0027]一种利用光纤激光对挖盐机缸套的修复方法，包括如下步骤:
[0028]S1、用机床将挖盐机缸套损伤部位切削打磨掉I毫米后，用酒精将打磨区域清洗干净;
[0029]S2、根据挖盐机缸套的硬度调制合金粉，合金粉为镍基、钴基，镍基打底，钴基敷表；各粉末熔敷层厚为I毫米；
[0030]S3、将步骤SI所得的挖盐机缸套固定在工作台E2轴上，调整好激光器聚焦头的位置，调节光斑的大小以及光斑中心位于打磨区域处；
[0031]根据打磨区域的位置编好机床程序:激光功率为熔敷底层时为2500瓦，熔敷表层时为2000瓦，扫描速度为500毫米/分钟，激光输入角90度，光斑直径为2.7毫米，输送合金粉速度为20克/分钟，输送合金粉气体流量450升/小时；
[0032]S4、打开激光进行熔敷，在必要时，输送少量合金粉进行第二遍熔敷，待打磨区域冷却后，喷涂着色剂，检查是否有裂纹缺陷，合格后进行机械加工，在缸套尺寸标准的情况下，车去高出缸套标准尺寸的熔敷层。
[0033]实施例3
[0034]一种利用光纤激光对挖盐机缸套的修复方法，包括如下步骤:
[0035]S1、用机床将挖盐机缸套损伤部位切削打磨掉I毫米后，用汽油将打磨区域清洗干净;
[0036]S2、根据挖盐机缸套的硬度调制合金粉，合金粉为镍基、钴基，镍基打底，钴基敷表；各粉末熔敷层厚为I毫米；
[0037]S3、将步骤SI所得的挖盐机缸套固定在工作台E2轴上，调整好激光器聚焦头的位置，调节光斑的大小以及光斑中心位于打磨区域处；
[0038]根据打磨区域的位置编好机床程序:激光功率为熔敷底层时为2500瓦，熔敷表层时为2000瓦，扫描速度为600毫米/分钟，激光输入角90度，光斑直径为2.7毫米，输送合金粉速度为20克/分钟，输送合金粉气体流量450升/小时；
[0039]S4、打开激光进行熔敷，在必要时，输送少量合金粉进行第二遍熔敷，待打磨区域冷却后，喷涂着色剂，检查是否有裂纹缺陷，合格后进行机械加工。
[0040]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围 。
【权利要求】
1.一种利用光纤激光对挖盐机缸套的修复方法，其特征在于，包括如下步骤: 51、用机床将挖盐机缸套损伤部位切削打磨掉I毫米后，用丙酮将打磨区域清洗干净； 52、根据挖盐机缸套的硬度调制合金粉；。 53、将步骤SI所得的挖盐机缸套固定在工作台E2轴上，调整好激光器聚焦头的位置，调节光斑的大小以及光斑中心位于打磨区域处，根据打磨区域的位置编好机床程序； 54、打开激光进行熔敷，待打磨区域冷却后，喷涂着色剂，检查是否有裂纹缺陷，合格后进行机械加工。
2.根据权利要求1所述的利用光纤激光对挖盐机缸套的修复方法，其特征在于，所述步骤S2中的合金粉由镍基、钴基，镍基打底，钴基敷表制备而成。
3.根据权利要求1所述的利用光纤激光对挖盐机缸套的修复方法，其特征在于，所述步骤S3中熔敷的机床程序为:激光功率为熔敷底层时为2500瓦，熔敷表层时为2000瓦，扫描速度为400-600毫米/分钟，激光输入角90度，光斑直径为2.7毫米，输送合金粉速度为20克/分钟，输送合金粉气体流量450升/小时。
4.根据权利要求1所述的利用光纤激光对挖盐机缸套的修复方法，其特征在于，所述丙酮可以替换为酒精或汽油。
【文档编号】C23C24/10GK104164665SQ201410360542
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】朱金娇 申请人:新疆汇翔激光科技有限公司