炉段气氛阻隔用密封挡板的制作方法
【专利摘要】本发明属于硅钢热处理工艺中用于炉段气氛阻隔的设备领域，具体涉及一种炉段气氛阻隔用密封挡板，其特征在于：它主要由起吊连接装置和挡板本体构成，所述起吊连接装置固定在挡板本体上；所述起吊连接装置包括一块水平布置的连接横板，所述连接横板上表面设有两根吊杆；所述挡板本体由上下两个部分构成，上半部分为由钢板制成的空腔结构，所述空腔内填充有陶瓷纤维棉；下半部分主要由纤维模块、模块衬板和套管构成，所述套管上均匀套有多个模块衬板和若干纤维模块，所述模块衬板的两侧四个角处均设有锚固杆，所述若干纤维模块通过锚固杆紧密的固定在一起，所述套管的两端还设有端部钢板。该挡板密封效果好，而且结构牢固，使用寿命长。
【专利说明】炉段气氛阻隔用密封挡板
【技术领域】
[0001] 本发明属于硅钢热处理工艺中用于炉段气氛阻隔的设备领域，具体涉及一种炉段 气氛阻隔用密封挡板。
【背景技术】
[0002] 根据硅钢热处理工艺，干气氛与湿气氛炉段、加热段与冷却段都需进行气氛隔离， 气氛隔离通过调整炉压实现，因此需设置用于炉压控制的密封装置。目前硅钢线上的用于 炉段气氛阻隔的设备（即密封装置)，由挡板和辊子形成线性密封，炉顶部设置放散管，控制 炉气流动。目前的挡板，结构牢固的，厚度小(仅仅由两块钢板夹上一层陶瓷纤维棉构成)， 只能与辊子形成线性密封，使密封气体的区域小，密封效果不好；厚度较大的，由若干纤维 模块连接构成，由于纤维模块体积大，而且相互之间的固定方式简单，使用过程中易松散， 导致停炉一次后就需要重新更换。
【发明内容】
[0003] 针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种炉段气氛阻隔用密封挡板，该挡 板密封效果好，而且结构牢固，使用寿命长。
[0004] 为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是： 一种炉段气氛阻隔用密封挡板，其特征在于：它主要由起吊连接装置和挡板本体构成， 所述起吊连接装置固定在挡板本体上； 所述起吊连接装置包括一块水平布置的连接横板，所述连接横板上表面设有两根吊 杆，两根吊杆在连接横板均匀对称布置； 所述挡板本体由上下两个部分构成，上半部分为由钢板制成的空腔结构，所述空腔内 填充有陶瓷纤维棉，所述上半部分的上壁与连接横板固定连接，下壁中间设有凹槽；下半部 分主要由纤维模块、模块衬板和套管构成，所述套管上均匀套有多个模块衬板和若干纤维 模块，所述模块衬板的两侧四个角处均设有锚固杆，所述若干纤维模块通过锚固杆紧密的 固定在一起，所述套管的两端还设有端部钢板；所述套管上还套有多个连接套筒，所述连接 套筒通过连接块与挡板本体上半部分下壁中间处的凹槽固定连接。
[0005] 所述挡板本体的上半部分为主要由两块对称布置的侧板、一块盖板和一块底板构 成的空腔结构，所述侧板的下端向内弯折成钩状结构，所述盖板和底板均为开口朝向的槽 钢结构；所述盖板扣在两块侧板的上端，并且通过一排插销固定连接，所述底板扣在两块侧 板下端内侧的钩状结构上；所述盖板、侧板和底板之间通过连接片连接，所述连接片的上中 下部分别与插销、侧板和底板连接。
[0006] 所述连接横板与盖板之间通过两排连接组件二固定连接，所述连接组件二为高强 度螺栓及螺母。
[0007] 本发明的有益效果是： (1)本发明将挡板分为上腔体和下密封体（即纤维模块组成)，可以保证结构牢固，模块 不松散，延长使用寿命；而且采用纤维模块，挡板宽度足够大，能够形成较大密封面，达到更 好的密封效果； (2)本发明中的挡板本体的上半部分为组装式结构，拆装方便，制作加工也简单； (3 )本发明中起吊连接装置和挡板本体采用高强度螺栓及螺母连接，方便拆卸安装。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本发明的结构示意图。
[0009] 图2为图1中沿A-A线的剖视图。
[0010] 图3为图1中沿B-B线的剖视图。
[0011] 图4为本发明中挡板本体的结构示意图。
[0012] 图5为本发明的使用状态示意图。
[0013] 图中：1_吊杆，2-连接横板，3-锚固杆，4-纤维模块，5-盖板，6-侧板，7-模块 衬板，8-端部钢板，9-套管，10-连接套筒，11-连接块，12-连接组件一，13-连接组件 二，14-陶瓷纤维棉，17-连接片，18-插销，19-底板。
【具体实施方式】
[0014] 为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的 说明。
[0015] 一种炉段气氛阻隔用密封挡板，它主要由起吊连接装置和挡板本体构成，所述起 吊连接装置固定在挡板本体上(用于提升挡板本体）； 所述起吊连接装置包括一块水平布置的连接横板2,所述连接横板2上表面设有两根 吊杆1 (所述吊杆1的下端通过连接组件一 12垂直固定连接在连接横板2上，所述连接组 件一 12优选为高强度螺栓)，两根吊杆1在连接横板2均匀对称布置(分别位于连接横板2 四分之一处和四分之三处）； 所述挡板本体由上下两个部分构成，上半部分为由钢板制成的空腔结构，所述空腔内 填充有陶瓷纤维棉14,所述上半部分的上壁与连接横板2固定连接，下壁中间设有凹槽；下 半部分主要由纤维模块4 (所述纤维模块4为"凸"字形，其凸起与挡板本体上半部分下壁 中间处的凹槽匹配)、模块衬板7和套管9构成，所述套管9上均匀套有多个模块衬板7和 若干纤维模块4 (所述模块衬板7和纤维模块4上都开有对应的孔)，所述模块衬板7的两 侧四个角处均设有锚固杆3,所述若干纤维模块4通过锚固杆3紧密的固定在一起，所述套 管9的两端还设有端部钢板8 (用于将纤维模块4压紧，放置端部的纤维模块4脱落);所述 套管9上还套有多个连接套筒10,所述连接套筒10通过连接块11与挡板本体上半部分下 壁中间处的凹槽固定连接(此处的凹凸结构可以使上下两个部分连接更加牢固和紧密，密 封性更好)。
[0016] 所述挡板本体的上半部分为主要由两块对称布置的侧板6、一块盖板5和一块底 板19构成的空腔结构，所述侧板6的下端向内弯折成钩状结构（即向内弯折两个直角），所 述盖板5和底板19均为开口朝向的槽钢结构；所述盖板5扣在两块侧板6的上端，并且通 过一排（即多个)插销18固定连接，所述底板19扣在两块侧板6下端内侧的钩状结构上；所 述盖板5、侧板6和底板19之间通过连接片17连接，所述连接片17的上中下部分别与插销 18、侧板6和底板19连接(连接片17的上部套在插销18上，中部焊接在侧板6内侧中部， 下端部焊接在底板19上，并且每个插销18都对应一对连接片17)。
[0017] 所述连接横板2与盖板5之间通过两排连接组件二13 (沿长度方向对称分别两 排，每排8组）固定连接，所述连接组件二13为高强度螺栓及螺母。
[0018] 以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范 围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 一种炉段气氛阻隔用密封挡板，其特征在于：它主要由起吊连接装置和挡板本体构 成，所述起吊连接装置固定在挡板本体上； 所述起吊连接装置包括一块水平布置的连接横板（2)，所述连接横板（2)上表面设有 两根吊杆（1 )，两根吊杆（1)在连接横板（2 )均匀对称布置； 所述挡板本体由上下两个部分构成，上半部分为由钢板制成的空腔结构，所述空腔内 填充有陶瓷纤维棉（14)，所述上半部分的上壁与连接横板（2)固定连接，下壁中间设有凹 槽；下半部分主要由纤维模块（4)、模块衬板（7)和套管（9)构成，所述套管（9)上均匀套有 多个模块衬板（7)和若干纤维模块（4)，所述模块衬板（7)的两侧四个角处均设有锚固杆 (3)，所述若干纤维模块（4)通过锚固杆（3)紧密的固定在一起，所述套管（9)的两端还设有 端部钢板（8);所述套管（9)上还套有多个连接套筒（10)，所述连接套筒（10)通过连接块 (11)与挡板本体上半部分下壁中间处的凹槽固定连接。
2. 根据权利要求1所述的炉段气氛阻隔用密封挡板，其特征在于：所述挡板本体的上 半部分为主要由两块对称布置的侧板（6)、一块盖板（5)和一块底板（19)构成的空腔结构， 所述侧板（6)的下端向内弯折成钩状结构，所述盖板（5)和底板（19)均为开口朝向的槽钢 结构；所述盖板（5)扣在两块侧板（6)的上端，并且通过一排插销（18)固定连接，所述底板 (19 )扣在两块侧板（6 )下端内侧的钩状结构上；所述盖板（5 )、侧板（6 )和底板（19 )之间通 过连接片（17 )连接，所述连接片（17 )的上中下部分别与插销（18 )、侧板（6 )和底板（19 )连 接。
3. 根据权利要求2所述的炉段气氛阻隔用密封挡板，其特征在于：所述连接横板（2)与 盖板（5)之间通过两排连接组件二（13)固定连接，所述连接组件二（13)为高强度螺栓及螺 母。
【文档编号】C21D9/00GK104099453SQ201410367234
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】宋晓娜, 吴尚, 李接锋, 王婷 申请人:中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司