一种铸造用树脂自硬砂添加剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种铸造用树脂自硬砂添加剂及其制备方法。添加剂包括树脂、固化剂和偶联剂，还包括增强剂，增强剂由植物油、二氧化硅、碳酸钙和糖醇制成，所述树脂由酚醛树脂和丙烯酸树脂制成，所述固化剂由乙酸酐、三醋酸甘油酯和多胺份制成，所述偶联剂为硅烷偶联剂。制备方法是：在搅拌的条件下，依次向树脂中加入偶联剂和增强剂，充分混合后包装，固化剂单独包装。本发明制备方法简单，各成分互相协同作用，硅烷偶联剂可以加强砂粒与树脂的粘结性，提高芯砂强度，增强剂可以提高芯砂机械强度、并且具有一定的吸湿性，从而提高铸造效率，降低铸造成本。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种铸造用树脂自硬砂添加剂及其制备方法，属于铸造【技术领域】。 一种铸造用树脂自硬砂添加剂及其制备方法
【背景技术】
[0002] 树脂自硬砂一般由硅砂、树脂和硬化剂等混合配制而成。常用的树脂有呋喃树脂、 甲阶酚醛树脂及尿烷树脂。用这种型砂制成的砂型强度高、尺寸准确、溃散性好、能源消耗 少，可用于铸钢、铸铁及铸造有色合金铸件的生产，铸件的表面质量和尺寸精度高。树脂自 硬砂是一种很有发展前途的造型砂。
[0003] 申请号为201210365368. 9《一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂及其制备方法》 公开了一种固化剂，固化剂由以下组分组成：苯酚、硫酸、甲醇、顺酐和水。该发明固化效果 好，能提高强度，但是制备方法复杂。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种铸造用树脂自硬砂添加剂及其制备方法。
[0005] 本发明是通过以下技术方案来实现的： 一种铸造用树脂自硬砂添加剂，包括树脂、固化剂和偶联剂，还包括增强剂，所述增强 剂以重量份数计由植物油20-30份、二氧化娃10-16份、碳酸|丐4-8份和糖醇16-22份制成， 所述树脂由重量比为8:1的酚醛树脂和丙烯酸树脂制成，所述固化剂以重量份数计由乙酸 酐20-30份、三醋酸甘油酯1-3份和多胺12-16份制成，所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述固 化剂的重量为树脂重量的20-30%，所述偶联剂的重量为树脂重量的2-5%，所述增强剂的重 量为树脂重量的5-8%。
[0006] 所述的一种铸造用树脂自硬砂添加剂，所述糖醇为麦芽糖醇、乳糖醇或木糖醇。
[0007] 所述的一种铸造用树脂自硬砂添加剂，所述增强剂是通过以下步骤获得的：将植 物油加热至80-90°C，依次加入二氧化硅、碳酸钙和糖醇充分搅拌，得到增强剂。
[0008] 所述的一种铸造用树脂自硬砂添加剂，所述树脂是通过以下步骤获得的：将酚醛 树脂和丙烯酸树脂充分混合即可。
[0009] 所述的一种铸造用树脂自硬砂添加剂，所述固化剂是通过以下步骤获得的：将乙 酸酐和三醋酸甘油酯混合后，缓慢加入多胺，缓慢搅拌30-40min即可。
[0010] 所述的一种铸造用树脂自硬砂添加剂的制备方法，在搅拌的条件下，依次向树脂 中加入偶联剂和增强剂，充分混合后包装，得到包装袋A，将固化剂单独包装，得到包装袋 B〇
[0011] 使用时，先将原砂与包装袋B中的充分混合，再与固化剂包装袋A中的物料混合即 可，所述的原砂与树脂的重量比为10:1。
[0012] 本发明所达到的有益效果： 本发明制备方法简单，各成分互相协同作用，硅烷偶联剂可以加强砂粒与树脂的粘结 性，提商芯砂强度，增强剂可以提商芯砂机械强度、并且具有一定的吸湿性，从而提商铸造 效率，降低铸造成本。
[0013] 制备出来的添加剂可使用时间为60-80min，适合较大型铸件使用，与原砂混合硬 化24h后，抗压强度为6. 5-7. 4MPa。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发 明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0015] 实施例1 本实施例中，一种铸造用树脂自硬砂添加剂，包括树脂、固化剂和偶联剂，还包括增强 齐U，所述增强剂以重量份数计由植物油30份、二氧化硅10份、碳酸钙4份和麦芽糖醇22份 制成，所述树脂由重量比为8:1的酚醛树脂和丙烯酸树脂制成，所述固化剂以重量份数计 由乙酸酐30份、三醋酸甘油酯1份和多胺16份制成，所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述固化 剂的重量为树脂重量的20%，所述偶联剂的重量为树脂重量的5%，所述增强剂的重量为树 脂重量的8%。
[0016] 所述增强剂是通过以下步骤获得的：将植物油加热至80°C，依次加入二氧化硅、 碳酸钙和糖醇充分搅拌，得到增强剂。
[0017] 所述树脂是通过以下步骤获得的：将酚醛树脂和丙烯酸树脂充分混合即可。
[0018] 所述固化剂是通过以下步骤获得的：将乙酸酐和三醋酸甘油酯混合后，缓慢加入 多胺，缓慢搅拌40min即可。
[0019] 所述的一种铸造用树脂自硬砂添加剂的制备方法，在搅拌的条件下，依次向树脂 中加入偶联剂和增强剂，充分混合后包装，得到包装袋A，将固化剂单独包装，得到包装袋 B。使用时，先将原砂与包装袋B中的充分混合，再与固化剂包装袋A中的物料混合即可，所 述的原砂与树脂的重量比为10:1。
[0020] 实施例2 本实施例中，一种铸造用树脂自硬砂添加剂，包括树脂、固化剂和偶联剂，还包括增强 齐U，所述增强剂以重量份数计由植物油20份、二氧化硅16份、碳酸钙8份和乳糖醇16份制 成，所述树脂由重量比为8:1的酚醛树脂和丙烯酸树脂制成，所述固化剂以重量份数计由 乙酸酐20份、三醋酸甘油酯3份和多胺12份制成，所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述固化剂 的重量为树脂重量的30%，所述偶联剂的重量为树脂重量的2%，所述增强剂的重量为树脂 重量的5%。
[0021] 所述增强剂是通过以下步骤获得的：将植物油加热至90°C，依次加入二氧化硅、 碳酸钙和糖醇充分搅拌，得到增强剂。
[0022] 所述树脂是通过以下步骤获得的：将酚醛树脂和丙烯酸树脂充分混合即可。
[0023] 所述固化剂是通过以下步骤获得的：将乙酸酐和三醋酸甘油酯混合后，缓慢加入 多胺，缓慢搅拌30min即可。
[0024] 所述的一种铸造用树脂自硬砂添加剂的制备方法，在搅拌的条件下，依次向树脂 中加入偶联剂和增强剂，充分混合后包装，得到包装袋A，将固化剂单独包装，得到包装袋 B。使用时，先将原砂与包装袋B中的充分混合，再与固化剂包装袋A中的物料混合即可，所 述的原砂与树脂的重量比为10:1。
【权利要求】
1. 一种铸造用树脂自硬砂添加剂，包括树脂、固化剂和偶联剂，其特征是，还包括增强 齐U，所述增强剂以重量份数计由植物油20-30份、二氧化硅10-16份、碳酸钙4-8份和糖醇 16-22份制成，所述树脂由重量比为8:1的酚醛树脂和丙烯酸树脂制成，所述固化剂以重量 份数计由乙酸酐20-30份、三醋酸甘油酯1-3份和多胺12-16份制成，所述偶联剂为硅烷偶 联剂；所述固化剂的重量为树脂重量的20-30%，所述偶联剂的重量为树脂重量的2-5%，所 述增强剂的重量为树脂重量的5-8%。
2. 根据权利要求1所述的一种铸造用树脂自硬砂添加剂，其特征是，所述糖醇为麦芽 糖醇、乳糖醇或木糖醇。
3. 根据权利要求2所述的一种铸造用树脂自硬砂添加剂，其特征是，所述增强剂是通 过以下步骤获得的：将植物油加热至80-90°C，依次加入二氧化硅、碳酸钙和糖醇充分搅 拌，得到增强剂。
4. 根据权利要求1所述的一种铸造用树脂自硬砂添加剂，其特征是，所述树脂是通过 以下步骤获得的：将酚醛树脂和丙烯酸树脂充分混合即可。
5. 根据权利要求1所述的一种铸造用树脂自硬砂添加剂，其特征是，所述固化剂是通 过以下步骤获得的：将乙酸酐和三醋酸甘油酯混合后，缓慢加入多胺，缓慢搅拌30-40min 即可。
6. 根据权利要求1所述的一种铸造用树脂自硬砂添加剂的制备方法，其特征是，在搅 拌的条件下，依次向树脂中加入偶联剂和增强剂，充分混合后包装，固化剂单独包装。
【文档编号】B22C1/02GK104107874SQ201410366981
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】浦巧生 申请人:吴江市液铸液压件铸造有限公司