一种耐热耐磨铁基自润滑材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐热耐磨铁基自润滑材料，称取还原铁粉100-200目，电解铜粉200-400目，球磨铬粉200-400目，电解锰粉200-400目，还原钼粉200-400目，还原钴粉4-8微米级；分析纯石墨粉；胶体二硫化钼粉以及其他耐热润滑剂和超细耐磨合金元粉剂。上述粉末，根据其氧化程度，必要时需经还原处理，嗣后进行混料，混料时先将石墨粉剂以外的各种粉末干混6-10h后再加入石墨粉剂用酒精湿混，经真空干燥后混料工序完成。将混合好的粉料装入组合模具进行电火花烧结即可得到耐热耐磨铁基自润滑材料。电火花烧结能赋予材料全致密性，并保证较大尺寸制品的密度均匀性。本发明到400℃温度仍有优良的摩擦性能，摩擦系数较低磨损小，有很好的热强性，可广泛用于各种高温作业机械及设备。
【专利说明】一种耐热耐磨铁基自润滑材料
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及耐磨材料【技术领域】，尤其涉及一种耐热耐磨铁基自润滑材料。
【背景技术】
[0002] 固体自润滑复合材料，有塑料基、金属基和陶瓷基等几种。塑料基复合材料有低的 摩擦系数，但限于塑料的特性，使用温度不高；陶瓷基及硬质合金基复合材料，尽管有较高 的使用温度，但硬度高，与其组成摩擦对偶的材料有限，同时成本高；金属基复合材料，其中 镍、钴基材料，可得到较好的耐热耐磨自润滑特性，但成本高；而铜基自润滑材料，其使用温 度、速度和许用负荷较低，也均有限。基于此，现研制一种自润滑复合材料，此材料按成分分 别为FZ-03、FZ-04、FZ-053种。它的成本较低，使用温度较高，有优良的自润滑匹配及良好 的耐磨性能。
【发明内容】
[0003] 为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种使用温度较高，有优良的自 润滑匹配及良好的耐磨性能的耐热耐磨铁基自润滑材料。
[0004] 本发明所解决的技术问题可以采用以下的技术方案来实现：
[0005] -种耐热耐磨铁基自润滑材料，其特征在于，称取还原铁粉100-200目，电解铜粉 200-400目，球磨铬粉200-400目，电解锰粉200-400目，还原钥粉200-400目，还原钴粉4-8 微米级；分析纯石墨粉；胶体二硫化钥粉以及其他耐热润滑剂和超细耐磨合金元粉剂。上 述粉末，根据其氧化程度，必要时需经还原处理，嗣后进行混料，混料时先将石墨粉剂以外 的各种粉末干混6-10h后再加入石墨粉剂用酒精湿混，经真空干燥后混料工序完成。将混 合好的粉料装入组合模具进行电火花烧结即可得到耐热耐磨铁基自润滑材料。电火花烧结 能赋予材料全致密性，并保证较大尺寸制品的密度均匀性。
[0006] 优选的，称取还原铁粉100目，电解铜粉200目，球磨铬粉200目，电解锰粉200目， 还原钥粉200目，还原钴粉4微米级；分析纯石墨粉；胶体二硫化钥粉以及其他耐热润滑剂 和超细耐磨合金元粉剂。上述粉末，根据其氧化程度，必要时需经还原处理，嗣后进行混料， 混料时先将石墨粉剂以外的各种粉末干混6h后再加入石墨粉剂用酒精湿混，经真空干燥 后混料工序完成。将混合好的粉料装入组合模具进行电火花烧结即可得到耐热耐磨铁基自 润滑材料。电火花烧结能赋予材料全致密性，并保证较大尺寸制品的密度均匀性。
[0007] 优选的，称取还原铁粉200目，电解铜粉400目，球磨铬粉400目，电解锰粉400目， 还原钥粉400目，还原钴粉8微米级；分析纯石墨粉；胶体二硫化钥粉以及其他耐热润滑剂 和超细耐磨合金元粉剂。上述粉末，根据其氧化程度，必要时需经还原处理，嗣后进行混料， 混料时先将石墨粉剂以外的各种粉末干混l〇h后再加入石墨粉剂用酒精湿混，经真空干燥 后混料工序完成。将混合好的粉料装入组合模具进行电火花烧结即可得到耐热耐磨铁基自 润滑材料。电火花烧结能赋予材料全致密性，并保证较大尺寸制品的密度均匀性。
[0008] 优选的，称取还原铁粉150目，电解铜粉300目，球磨铬粉300目，电解锰粉300目， 还原钥粉300目，还原钴粉6微米级；分析纯石墨粉；胶体二硫化钥粉以及其他耐热润滑剂 和超细耐磨合金元粉剂。上述粉末，根据其氧化程度，必要时需经还原处理，嗣后进行混料， 混料时先将石墨粉剂以外的各种粉末干混8h后再加入石墨粉剂用酒精湿混，经真空干燥 后混料工序完成。将混合好的粉料装入组合模具进行电火花烧结即可得到耐热耐磨铁基自 润滑材料。电火花烧结能赋予材料全致密性，并保证较大尺寸制品的密度均匀性。
[0009] 本发明的有益效果为：本发明由于到400°C温度仍有优良的摩擦性能，摩擦系数 较低（〈〇. 18)，磨损小，并有很好的热强性，可广泛用于冶金、化工、窑业等高温作业机械及 设备。例如连铸机，它是处于高温作业的大型设备，由于润滑十分困难，轴承等摩擦副损坏 较频繁，影响连铸作业率，采用本发明耐热耐磨自润滑材料，均取得良好的实际应用。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步具体说明：
[0011] 实施例1
[0012] 称取还原铁粉100目，电解铜粉200目，球磨铬粉200目，电解锰粉200目，还原钥 粉200目，还原钴粉4微米级；分析纯石墨粉；胶体二硫化钥粉以及其他耐热润滑剂和超细 耐磨合金元粉剂。上述粉末，根据其氧化程度，必要时需经还原处理，嗣后进行混料，混料时 先将石墨粉剂以外的各种粉末干混6h后再加入石墨粉剂用酒精湿混，经真空干燥后混料 工序完成。将混合好的粉料装入组合模具进行电火花烧结即可得到耐热耐磨铁基自润滑材 料。电火花烧结能赋予材料全致密性，并保证较大尺寸制品的密度均匀性。
[0013] 本发明的有益效果为：本发明由于到400°C温度仍有优良的摩擦性能，摩擦系数 较低（〈〇. 18)，磨损小，并有很好的热强性，可广泛用于冶金、化工、窑业等高温作业机械及 装备。例如连铸机，它是处于高温作业的大型设备，由于润滑十分困难，轴承等摩擦副损坏 较频繁，影响连铸作业率，采用本发明耐热耐磨自润滑材料，均取得良好的实际应用。
[0014] 实施例2
[0015] 称取还原铁粉200目，电解铜粉400目，球磨铬粉400目，电解锰粉400目，还原钥 粉400目，还原钴粉8微米级；分析纯石墨粉；胶体二硫化钥粉以及其他耐热润滑剂和超细 耐磨合金元粉剂。上述粉末，根据其氧化程度，必要时需经还原处理，嗣后进行混料，混料时 先将石墨粉剂以外的各种粉末干混l〇h后再加入石墨粉剂用酒精湿混，经真空干燥后混料 工序完成。将混合好的粉料装入组合模具进行电火花烧结即可得到耐热耐磨铁基自润滑材 料。电火花烧结能赋予材料全致密性，并保证较大尺寸制品的密度均匀性。
[0016] 本发明的有益效果为：本发明由于到400°C温度仍有优良的摩擦性能，摩擦系数 较低（〈〇. 18)，磨损小，并有很好的热强性，可广泛用于冶金、化工、窑业等高温作业机械及 装备。例如连铸机，它是处于高温作业的大型设备，由于润滑十分困难，轴承等摩擦副损坏 较频繁，影响连铸作业率，采用本发明耐热耐磨自润滑材料，均取得良好的实际应用。
[0017] 实施例3
[0018] 称取还原铁粉150目，电解铜粉300目，球磨铬粉300目，电解锰粉300目，还原钥 粉300目，还原钴粉6微米级；分析纯石墨粉；胶体二硫化钥粉以及其他耐热润滑剂和超细 耐磨合金元粉剂。上述粉末，根据其氧化程度，必要时需经还原处理，嗣后进行混料，混料时 先将石墨粉剂以外的各种粉末干混8h后再加入石墨粉剂用酒精湿混，经真空干燥后混料 工序完成。将混合好的粉料装入组合模具进行电火花烧结即可得到耐热耐磨铁基自润滑材 料。电火花烧结能赋予材料全致密性，并保证较大尺寸制品的密度均匀性
[0019] 本发明的有益效果为：本发明由于到400°C温度仍有优良的摩擦性能，摩擦系数 较低（〈〇. 18)，磨损小，并有很好的热强性，可广泛用于冶金、化工、窑业等高温作业机械及 装备。例如连铸机，它是处于高温作业的大型设备，由于润滑十分困难，轴承等摩擦副损坏 较频繁，影响连铸作业率，采用本发明耐热耐磨自润滑材料，均取得良好的实际应用。
[0020] 最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均 应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1. 一种耐热耐磨铁基自润滑材料，其特征在于，称取还原铁粉100-200目，电解铜粉 200-400目，球磨铬粉200-400目，电解锰粉200-400目，还原钥粉200-400目，还原钴粉4-8 微米级；分析纯石墨粉；胶体二硫化钥粉以及其他耐热润滑剂和超细耐磨合金元粉剂。上 述粉末，根据其氧化程度，必要时需经还原处理，嗣后进行混料，混料时先将石墨粉剂以外 的各种粉末干混6-10h后再加入石墨粉剂用酒精湿混，经真空干燥后混料工序完成。将混 合好的粉料装入组合模具进行电火花烧结即可得到耐热耐磨铁基自润滑材料。电火花烧结 能赋予材料全致密性，并保证较大尺寸制品的密度均匀性。
2. 根据权利要求1所述的耐热耐磨铁基自润滑材料，其特征在于，称取还原铁粉100 目，电解铜粉200目，球磨铬粉200目，电解锰粉200目，还原钥粉200目，还原钴粉4微米 级；分析纯石墨粉；胶体二硫化钥粉以及其他耐热润滑剂和超细耐磨合金元粉剂。上述粉 末，根据其氧化程度，必要时需经还原处理，嗣后进行混料，混料时先将石墨粉剂以外的各 种粉末干混6h后再加入石墨粉剂用酒精湿混，经真空干燥后混料工序完成。将混合好的粉 料装入组合模具进行电火花烧结即可得到耐热耐磨铁基自润滑材料。电火花烧结能赋予材 料全致密性，并保证较大尺寸制品的密度均匀性。
3. 根据权利要求1所述的耐热耐磨铁基自润滑材料，其特征在于，称取还原铁粉200 目，电解铜粉400目，球磨铬粉400目，电解锰粉400目，还原钥粉400目，还原钴粉8微米 级；分析纯石墨粉；胶体二硫化钥粉以及其他耐热润滑剂和超细耐磨合金元粉剂。上述粉 末，根据其氧化程度，必要时需经还原处理，嗣后进行混料，混料时先将石墨粉剂以外的各 种粉末干混l〇h后再加入石墨粉剂用酒精湿混，经真空干燥后混料工序完成。将混合好的 粉料装入组合模具进行电火花烧结即可得到耐热耐磨铁基自润滑材料。电火花烧结能赋予 材料全致密性，并保证较大尺寸制品的密度均匀性。
4. 根据权利要求1所述的耐热耐磨铁基自润滑材料，其特征在于，称取还原铁粉150 目，电解铜粉300目，球磨铬粉300目，电解锰粉300目，还原钥粉300目，还原钴粉6微米 级；分析纯石墨粉；胶体二硫化钥粉以及其他耐热润滑剂和超细耐磨合金元粉剂。上述粉 末，根据其氧化程度，必要时需经还原处理，嗣后进行混料，混料时先将石墨粉剂以外的各 种粉末干混8h后再加入石墨粉剂用酒精湿混，经真空干燥后混料工序完成。将混合好的粉 料装入组合模具进行电火花烧结即可得到耐热耐磨铁基自润滑材料。电火花烧结能赋予材 料全致密性，并保证较大尺寸制品的密度均匀性。
【文档编号】B22F1/00GK104141087SQ201410366641
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】汪德发 申请人:宁国市开源电力耐磨材料有限公司