一种实型铸造涂料淋涂设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种实型铸造涂料淋涂设备，包括涂料供给装置、与涂料供给装置连接的喷枪和用于容纳白模铸型的淋涂池，淋涂池包括基座和竖直设在基座上的围板，基座设有用于放置白模铸型的放置面和连接于放置面边缘且为倾斜的导流面。本发明的实型铸造涂料淋涂装置，采用涂料供给装置和喷枪相结合用于对淋涂池中的白模铸型的表面喷涂料，可替代手工涂刷方式，从而可以提高白模铸型涂涂料的工作效率，省时省力，降低了劳动强度。
【专利说明】一种实型铸造涂料淋涂设备
【技术领域】
[0001]本发明属于实型铸造【技术领域】，具体地说，本发明涉及一种实型铸造涂料淋涂设备。
【背景技术】
[0002]实型铸造生产中，为了提高铸件表面质量，通常要在EPS(聚苯乙烯)白模铸型表面施涂一层耐火材料，以达到改善其表面耐热性、化学稳定性、抗金属液冲砂性、脱模性或抗粘砂性等性能的目的。在实型铸造过程中，普遍采用的是以水为载体的涂料，一方面减少了铸件粘砂，获得表面质量良好的铸件；另一方面可以有效提闻铸型的刚度，防止1?型在搬运过程中的变形。
[0003]目前，将涂料涂覆到白模铸型表面是采用手工涂刷的方式，这种方式不但耗费时间，而且由于白模铸型体积大，导致不易操作，效率低。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种实型铸造涂料淋涂设备，目的是提闻对白I吴铸型表面施涂涂料的工作效率。
[0005]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:一种实型铸造涂料淋涂设备，包括涂料供给装置、与涂料供给装置连接的喷枪和用于容纳白模铸型的淋涂池，淋涂池包括基座和竖直设在基座上的围板，基座设有用于放置白模铸型的放置面和连接于放置面边缘且为倾斜的导流面。
[0006]所述导流面为朝向所述放置面的外侧上方倾斜延伸。
[0007]所述放置面设有向下朝向所述基座内部延伸的排放孔。
[0008]所述放置面为矩形平面，放置面的四侧边缘分别连接一个所述导流面。
[0009]所述基座设有呈回字形且与所述放置面平行的顶面，所述导流面的上端与顶面的内侧边缘连接，所述围板与顶面相垂直。
[0010]所述涂料供给装置包括用于储存涂料的涂料罐、送料隔膜泵、回料隔膜泵，送料隔膜泵连接在涂料罐与所述喷枪之间，回料隔膜泵连接在涂料罐与所述基座上的排放孔之间。
[0011]所述涂料罐设有两个。
[0012]所述送料隔膜泵通过软管与所述喷枪连接。
[0013]所述围板是由三个侧板依次连接形成的Π字形结构，且围板的内侧边缘位于所述顶面的内侧边缘与外侧边缘之间。
[0014]所述喷枪上设有用于防止喷出的涂料飞溅的防溅装置。
[0015]本发明的实型铸造涂料淋涂装置，采用涂料供给装置和喷枪相结合用于对淋涂池中的白模铸型的表面喷涂料，可替代手工涂刷方式，从而可以提高白模铸型涂涂料的工作效率，省时省力，降低了劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]本说明书包括以下附图，所示内容分别是:
[0017]图1是本发明实型铸造涂料淋涂设备的结构示意图；
[0018]图2是淋涂池的结构示意图；
[0019]图3是第一种防溅装置与喷枪的装配图；
[0020]图4是防溅罩的结构示意图；
[0021]图5是第二种防溅装置与喷枪的装配图；
[0022]图6是图5中A向视图；
[0023]图7是防溅挡板的结构示意图；
[0024]图8是喷嘴的结构示意图；
[0025]图9是第二种防溅装置与另一种结构喷枪的装配图；
[0026]图中标记为:
[0027]1、涂料罐；2、送料隔膜泵；3、回料隔膜泵；
[0028]4、喷枪；41、枪体；42、喷嘴；
[0029]5、淋涂池；51、基座；52、放置面；53、行走面；54、围板；55、导流面；56、排放孔；
[0030]6、防溅装置；61、防溅罩；62、固定套管；63、滑动套管；64、防溅挡板；65、摇臂；66、连接杆。
【具体实施方式】
[0031]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0032]如图1至图2所示，本发明一种实型铸造涂料淋涂设备，是用于向EPS (聚苯乙烯)白模铸型表面施涂一层耐火涂料，本淋涂设备包括涂料供给装置、与涂料供给装置连接的喷枪4和用于容纳白模铸型的淋涂池5，涂料供给装置是用于储存涂料并将涂料输送至喷枪4，最终由喷枪4将涂料喷向淋涂池5中放置的白模铸型。本淋涂设备可替代手工涂刷的方式对白模铸型表面施涂涂料，从而可以提高白模铸型施涂涂料的工作效率，省时省力，降低了劳动强度。
[0033]具体地说，淋涂池5包括基座51和竖直设在基座51上的围板54。基座51是放置在车间地面上，用于承载白模铸型，基座51上设有用于放置白模铸型的放置面52和连接于放置面52边缘且为倾斜的导流面55。作为优选的，导流面55为朝向放置面52的外侧上方倾斜延伸，导流面55是用于使在喷涂过程中飞溅的涂料流向底部的放置面52处，并由放置面52处设置的向下朝向基座51内部延伸的排放孔56流回涂料供给装置中，确保涂料可以循环使用。
[0034]如图2所示，基座51的形状为矩形，基座51上的放置面52为位于基座51中心且为水平的矩形平面，放置面52的四侧边缘分别连接一个导流面55，从而在基座51的顶面中心处形成一个下凹的凹槽，该凹槽的形状为四棱锥形。设置该凹槽后，使基座51的顶面呈回字形，基座51的顶面与放置面52平行，各导流面55的下端分别与放置面52的一个侧边缘连接，上端分别与顶面的一个内侧边缘连接。
[0035]由于白模铸型体积较大，在喷涂时是竖直放置在基座51内的放置面52上，基座51顶面可以作为操作人员行走的行走面53，操作人员在喷涂时可以沿着行走面53走动，比较容易对白模铸型进行喷涂，尤其是处于最高位置的上端，确保白模铸型各个位置都能被涂上涂料，提闻喷涂效果。
[0036]基座51上的围板54与行走面53相垂直，作为优选的，如图2所示，围板54是由三个侧板依次连接形成的Π字形结构，为非封闭的，在一侧留有开口，便于操作人员进出淋涂池5。围板54具有较高的高度，其顶面高度要确保超过白模铸型的顶面，在喷涂时，围板54可以将白模铸型包围住，从而可以防止在喷涂过程中被白模铸型反弹的涂料飞溅至淋涂池5的外侧，避免影响车间环境。
[0037]如图1和图2所不，围板54的三个侧板分别位于基座51的顶面的一个侧边上,且各侧板的内侧边缘是位于基座51顶面的内侧边缘与外侧边缘之间，即与顶面的内侧边缘之间间隔一定的距离，从而形成行走面53。
[0038]如图1所示，涂料供给装置主要包括用于储存涂料的涂料罐1、送料隔膜泵2和回料隔膜泵3，涂料罐1、送料隔膜泵2和回料隔膜泵3均是固定安装在车间地面上。送料隔膜泵2连接在涂料罐I与喷枪4之间，送料隔膜泵2是用于将涂料罐I中的涂料输送至喷枪4中，送料隔膜泵2的进料口与涂料罐I连接，送料隔膜泵2的出料口通过软管与喷枪4连接。回料隔膜泵3连接在涂料罐I与基座51上的排放孔56之间，回料隔膜泵3是用于使基座51内凹槽中收集的涂料返回至涂料罐I中，回料隔膜泵3的进料口通过通向基座51底部的管道与基座51内的排放孔56连接，回料隔膜泵3的出料口与涂料罐I连接，从而将基座51内收集的涂料吸回涂料罐I中，使涂料可以循环使用，避免浪费，还可以进一步提高工作效率。
[0039]作为优选的，涂料罐I设有两个，可以储存较多的涂料，提高涂料的供应量。
[0040]由于在实际喷涂过程中，涂料喷向白模铸型表面后容易朝白模铸型外侧四处飞溅，虽然有围板54可以防止涂料飞溅至淋涂池5外侧，但是由于操作人员是在围板54内侧行走进行喷涂，涂料不可避免的会飞溅至操作人员的身上，为了尽量避免涂料飞溅至操作人员身上，因此可以设置防止涂料飞溅的防溅装置6来解决这一问题。相应的，本淋涂设备的喷枪4上设有防止喷出的涂料飞溅的防溅装置6，喷枪4是在喷涂过程中距离白模铸型距离最近的部件，在喷枪4上设置防溅装置6，一方面可以最大程度的减少涂料的飞溅量，另一方面也便于设置。
[0041]如图3和图4所示，作为第一种结构的防溅装置6，其设置在喷枪4的枪体41上，喷枪4的枪体41前端一般设置有一个喷嘴42，送料隔膜泵2将涂料输送至枪体41中，最终由喷嘴42向外喷出涂料。该防溅装置6包括一个套设在枪体41上的固定套管62和套设在固定套管62上的防溅罩61，固定套管62在枪体41上的位置距离喷嘴42有一定的距离，而防溅罩61从固定套管62处延伸至喷嘴42处，并在喷嘴42外侧包围喷嘴42。优选的，防灘罩61的形状为两端开口、内部中空的圆维形结构，其大径端对应嗔嘴42,小径端套在固定套管62上并与固定套管62固定连接。这种结构的防溅罩61，在喷嘴42喷射涂料时，防溅罩61在喷嘴42外侧罩住喷嘴42，从白模铸型表面反射的涂料会飞溅至防溅罩61的内壁面上，从而可以防止涂料飞溅至操作人员的身上，更能防止涂料飞溅至围板54外侧。对于防溅罩61，其大径端的直径越大，距离喷嘴42越近，其防溅范围也就越广，防溅效果也越好。
[0042]防溅装置6的固定套管62为圆管，其内直径与枪体41的外直径大致相等，固定套管62可以通过沿径向设置的螺钉固定在枪体41上，相应在固定套管62的侧壁设有沿径向延伸的螺纹孔，将螺钉插入螺纹孔并拧紧螺钉，使螺钉端部抵紧枪体41表面即可使防溅装置6固定。也可以在枪体41表面设置螺纹孔，将螺钉拧入该螺纹孔中，可以确保防溅装置6固定更牢靠。固定套管62采用螺钉固定，使固定套管62可拆卸，便于根据使用效果在枪体41上调整防溅装置6的位置。
[0043]另外，为了便于观察喷涂效果，可以采用透明的材质来制作防溅罩61。
[0044]对于防溅罩61，也可以将其设置成网状结构，即在防溅罩61的圆锥形侧壁上设置密布的网孔，这种结构的防溅罩61也会具有防溅效果，而且也不妨碍观察喷涂效果，同时飞溅至防溅罩61内的涂料可以通过网孔迅速向下流向基座51的凹槽中，提高涂料的循环使用效率。
[0045]如图5至图7所示，作为第二种结构的防溅装置6，其同样是设置在喷枪4的枪体41上，该防溅装置6包括一个套设在枪体41上的固定套管62、一个套设在枪体41上且为可移动的滑动套管63和多块防溅挡板64，这些防溅挡板64在枪体41外侧沿周向均匀分布，可以形成具有较大防溅范围的防溅罩，其大径端对应喷嘴42，小径端对应滑动套管63。固定套管62为固定安装在枪体41上，固定套管62在枪体41上的位置距离喷嘴42有一定的距离，而防溅挡板64从滑动套管63处延伸至喷嘴42处的外侧，并形成防溅罩在喷嘴42外侧包围喷嘴42。防溅挡板64具有一定的长度，防溅挡板64的内壁面上设置有沿其长度方向延伸的连接杆66,该连接杆66的一端通过一个摇臂65与固定套管62连接,摇臂65的两端分别与连接杆66和固定套管62转动连接，连接杆66的另一端是与滑动套管63转动连接，滑动套管63为可移动的，从而滑动套管63、连接杆66、摇臂65和固定套管62可以形成滑块连杆机构，通过滑动套管63在枪体41上沿轴向移动，实现连接杆66的摆动，从而可以实现防溅挡板64形成的防溅罩在喷嘴42外侧的开合，以调节防溅范围。
[0046]作为优选的，如图7所示，防溅挡板64的形状为长条形且截面为弧形的弧形板，且防溅挡板64对应喷嘴42的一端的宽度较窄，对应滑动套管63的一端的宽度较宽，确保在喷嘴42外侧形成较大的防溅区域，而且防溅挡板64对应喷嘴42的一端调节范围较大，设置宽度较窄可以避免防溅挡板64之间发生干涉。如图6所示，在周向上，相邻两防溅挡板64之间留有一定的间隙，以避免在通过移动滑动套管63调节防溅范围大小时防溅挡板64之间出现干涉。
[0047]连接杆66是在防溅挡板64的宽度方向的中心处与防溅挡板64固定连接，连接杆66为长直杆,连接杆66、摇臂65与枪体41的轴线位于同一平面内。连接杆66的长度小于防溅挡板64的长度，且连接板的一端位置大致位于防溅挡板64较窄的一端，连接板的另一端位置位于防溅挡板64的内壁面区域内。
[0048]如图5和图6所示，在摇臂65位于枪体41的径向线上，此时防溅挡板64形成的防护罩的大径端的开度开度，防溅范围最大。
[0049]防溅装置6的固定套管62为圆管，其内直径与枪体41的外直径大致相等，固定套管62可以通过沿径向设置的螺钉固定在枪体41上，相应在固定套管62的侧壁设有沿径向延伸的螺纹孔，将螺钉插入螺纹孔并拧紧螺钉，使螺钉端部抵紧枪体41表面即可使固定套管62固定。也可以在枪体41表面设置螺纹孔，将螺钉拧入该螺纹孔中，可以确保固定套管62固定更牢靠。固定套管62采用螺钉固定，使固定套管62可拆卸，便于根据需要在枪体41上调整位置。
[0050]防溅装置6的滑动套管63为与固定套管62的结构基本相同的圆管，其内直径也与枪体41的外直径大致相等，滑动套管63在枪体41上可移动，在调节好防溅挡板64的位置后，为了确保防溅挡板64固定，需要将滑动套管63与枪体41之间实现相对静止。可以采用上述与固定套管62相同的方式将滑动套管63固定在枪体41上，一方面便于安装固定，另一方面便于拆卸调节位置。
[0051]为了便于观察喷涂效果，可以采用透明的材质来制作各防溅挡板64。
[0052]对于各防溅挡板64，也可以将其设置成网状结构，即在弧形侧壁上设置密布的网孔，这种结构的防溅挡板64也会具有防溅效果，而且也不妨碍观察喷涂效果，同时飞溅至防溅挡板64内的涂料可以通过网孔迅速向下流向基座51的凹槽中，提高涂料的循环使用效率。
[0053]如图6所示，在本实施例中，防溅挡板64均布有四个。
[0054]图5至图7所示结构的防溅装置6，在喷嘴42喷射涂料时，四个防溅挡板64在喷嘴42外侧罩住喷嘴42，从白模铸型表面反射的涂料会飞溅至防溅挡板64的内壁面上，从而可以防止涂料飞溅至操作人员的身上，更能防止涂料飞溅至围板54外侧。同样的，对于由四个防溅挡板64形成的防溅罩，其开度越大，或者距离喷嘴42越近，其防溅范围也就越广，防溅效果也越好。
[0055]作为变形实施方案，为了提高喷枪4对白模铸型的淋涂效果，可以采用设有扁平型口部的喷嘴42，如图8和图9所示，喷嘴42上让涂料喷出的喷涂端呈两端开口、内部中空的梯形体结构，大口端为出料口，小口端为与枪体41连通的进料口，可以使喷出的涂料呈扇形，扇形的淋涂面积大，从而可以提闻对白1旲铸型表面的淋涂效果，也可以进一步提闻工作效率。
[0056]以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种实型铸造涂料淋涂设备，其特征在于:包括涂料供给装置、与涂料供给装置连接的喷枪和用于容纳白模铸型的淋涂池，淋涂池包括基座和竖直设在基座上的围板，基座设有用于放置白模铸型的放置面和连接于放置面边缘且为倾斜的导流面。
2.根据权利要求1所述的实型铸造涂料淋涂设备，其特征在于:所述导流面为朝向所述放置面的外侧上方倾斜延伸。
3.根据权利要求1或2所述的实型铸造涂料淋涂设备，其特征在于:所述放置面设有向下朝向所述基座内部延伸的排放孔。
4.根据权利要求3所述的实型铸造涂料淋涂设备，其特征在于:所述放置面为矩形平面，放置面的四侧边缘分别连接一个所述导流面。
5.根据权利要求4所述的实型铸造涂料淋涂设备，其特征在于:所述基座设有呈回字形且与所述放置面平行的顶面，所述导流面的上端与顶面的内侧边缘连接，所述围板与顶面相垂直。
6.根据权利要求5所述的实型铸造涂料淋涂设备，其特征在于:所述涂料供给装置包括用于储存涂料的涂料罐、送料隔膜泵、回料隔膜泵，送料隔膜泵连接在涂料罐与所述喷枪之间，回料隔膜泵连接在涂料罐与所述基座上的排放孔之间。
7.根据权利要求6所述的实型铸造涂料淋涂设备，其特征在于:所述涂料罐设有两个。
8.根据权利要求7所述的实型铸造涂料淋涂设备，其特征在于:所述送料隔膜泵通过软管与所述喷枪连接。
9.根据权利要求8所述的实型铸造涂料淋涂设备，其特征在于:所述围板是由三个侧板依次连接形成的Π字形结构，且围板的内侧边缘位于所述顶面的内侧边缘与外侧边缘之间。
10.根据权利要求9所述的实型铸造涂料淋涂设备，其特征在于:所述喷枪上设有用于防止喷出的涂料飞溅的防溅装置。
【文档编号】B22C23/02GK104139165SQ201410366865
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】田万刚, 左从军 申请人:芜湖瑞鹄铸造有限公司